水下混凝土取样装置的制作方法

1.本实用新型涉及水下浇灌混凝土技术领域，尤其涉及一种水下混凝土取样装置。


背景技术：

2.铁路桥梁建设中需要大量采用水下钻孔灌注桩基础，水下钻孔灌注桩需要在水下施工，灌注到顶部时泥浆比重一般比较大，如果泥浆比重过大，会造成桩顶灌注高程不易控制，容易出现少灌或多灌，但是，如果少灌，则后期接桩，成本极高且影响桩基质量，如果超灌过多，则后期截桩工作量大，浪费人力和物力。采用对灌注桩顶部的混凝土进行取样检测，以判定混凝土泥浆比重是否达到要求，是一种预防少灌或多灌的较好办法，但是，目前，还没有一款针动水下钻孔灌注桩顶部混凝土的取样装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及能够用于水下混凝土取样的水下混凝土取样用取样装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种水下混凝土取样装置，包括取样容器、翻板和接长杆，所述取样容器的底端设有进泥口、顶端与接长杆连接，所述接长杆的中心设有与取样容器连通的中心孔，所述翻板可上下翻转地设于取样容器的进泥口处，用于打开和关闭进泥口，所述取样容器于翻板的下方设有下翻限位件、于翻板的上方设有上翻限位件。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述取样容器的顶端设有降阻部，所述接长杆与降阻部连接。
8.所述降阻部为上小下大的方形锥管。
9.所述取样容器为方形管体。
10.所述降阻部与取样容器平滑连接。
11.所述取样容器一侧内壁上设有铰接座，所述翻板的一端铰接在铰接座上，所述下翻限位件设于取样容器相对铰接座的内壁上。
12.所述下翻限位件呈u形。
13.所述上翻限位件设于取样容器于铰接座所在的内壁上。
14.所述接长杆包括多节接长管和连接头，相邻所述接长管之间通过连接头连接，最下方的接长管与取样容器固定连接。
15.最下方的接长管与取样容器焊接。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的水下混凝土取样装置，取样过程：将取样容器朝下，将本水下混凝土取样装置向水下混凝土处下探，取样容器在插入混凝土的过程中，混凝土反力作用向上挤推翻板，使翻板向上翻转以打开进泥口，混凝土通过进泥口进入取样容器中，当取样容器下降到指定位置后，提升本水下混凝土取样装置，在提升的瞬间，翻板受到自身重力和上部混
凝土的压力作用会自动下翻关闭进泥口，然后缓缓提升取样容器至水面上，根据取样容器内混凝土成分可分析出所取高程处混凝土的泥浆比重是否满足要求。本水下混凝土取样用取样装置结构简单、操作方便以及能够用于水下混凝土取样。
附图说明
18.图1是本实用新型水下混凝土取样装置的主视结构示意图。
19.图2是图1是a-a处的剖视图。
20.图3是本实用新型水下混凝土取样装置的使用状态图。
21.图4是图3是b-b处的剖视图。
22.图中各标号表示：
23.1、取样容器；11、进泥口；12、降阻部；13、铰接座；2、翻板；3、接长杆；31、接长管；32、连接头；4、中心孔；5、下翻限位件；6、上翻限位件。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.图1至图4示出了本实用新型水下混凝土取样装置的一种实施例，本水下混凝土取样装置包括取样容器1、翻板2和接长杆3，取样容器1的底端设有进泥口11、顶端与接长杆3连接，接长杆3的中心设有与取样容器1连通的中心孔4，翻板2可上下翻转地设于取样容器1的进泥口11处，用于打开和关闭进泥口11，取样容器1于翻板2的下方设有下翻限位件5、于翻板2的上方设有上翻限位件6。
26.取样过程：将取样容器1朝下(如图1所示，此时，翻板2在自身重力作用下处于下翻状态，并由下翻限位件5限位在关闭进泥口11的位置，在下翻限位件5的限位作用下，翻板2不能再向下翻转)，将本水下混凝土取样装置向水下混凝土处(如水下钻孔灌注桩顶部混凝土)下探，取样容器1在插入混凝土的过程中，混凝土反力作用向上挤推翻板2，使翻板2向上翻转以打开进泥口11，混凝土通过进泥口11进入取样容器1中(如图3所示)，当取样容器1下降到指定位置后，提升本水下混凝土取样装置，在提升的瞬间，翻板2受到自身重力和上部混凝土的压力作用会自动下翻关闭进泥口11，然后缓缓提升取样容器1至水面上，根据取样容器1内混凝土成分可分析出所取高程处混凝土的泥浆比重是否满足要求。本水下混凝土取样用取样装置结构简单、操作方便以及能够用于水下混凝土取样。
27.本实施例中，取样容器1的顶端设有降阻部12，接长杆3与降阻部12连接。降阻部12能够降低提升过程中，水或混凝土对取样容器1的阻力作用，同时也保证取样时取样容器1顶部有缓冲空间，从而减小取样容器1顶部的压力，使取样更加顺利。降阻部12设置为上小下大的结构，具体为上小下大的方形锥管。
28.本实施例中，取样容器1为方形管体。由于降阻部12的底端呈方形，取样容器1也设置为方形管体，以使两者能够对齐连接。
29.本实施例中，降阻部12与取样容器1平滑连接，进一步降低提升过程中，水或混凝土对取样容器1的阻力作用。
30.本实施例中，取样容器1一侧内壁上设有铰接座13，翻板2的一端铰接在铰接座13上，下翻限位件5设于取样容器1相对铰接座13的内壁上。如图1所示，翻板2位于关闭进泥口
11的位置时，翻板2远离铰接端的一端支承在下翻限位件5上，在下翻限位件5的限位作用下，翻板2不能再向下翻转。具体地，下翻限位件5呈u形，并可将下翻限位件5的两侧壁分别固定在取样容器1相应内壁上。
31.本实施例中，上翻限位件6设于取样容器1于铰接座13所在的内壁上。上翻限位件6向取样容器1的中心伸出，上翻限位件6用于限制翻板2的最大上翻角度，翻板2在混凝土的反力作用下，上翻至抵于上翻限位件6上，在上翻限位件6的限位作用下，使上翻限位件6保持在倾斜状态，以便上提取样容器1时下翻，如果上翻限位件6上翻至贴紧取样容器1内壁的竖直状态，在取样容器1上提时，翻板2的自身重力和翻板2上方混凝土的下压力不能对翻板2形成下翻力。
32.下翻限位件5和上翻限位件6能够更好的控制翻板2的旋转范围，保证所取样品客观反映取样位置实际情况。
33.本实施例中，接长杆3包括多节接长管31和连接头32，相邻接长管31之间通过连接头32连接，最下方的接长管31与取样容器1固定连接，如焊接、螺栓连接等。该结构的接长杆3可根据实际长度需要进行拼接，便于长度的调整。接长杆3上还可设置刻度线，便于观测水本下混凝土取样装置的下降深度。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。