一种实用型烟气分析装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防检测设备技术领域，特别是涉及一种实用型烟气分析装置。


背景技术：

2.烟气分析仪是利用电化学传感器连续分析测量co2、co、nox、so2等烟气含量的设备。主要用于小型燃油、燃气锅炉污染排放或污染源附近的环境监测手持使用。烟气分析装置包括烟气分析仪和检测管。
3.烟气检测管与烟气分析仪连通，烟气检测管靠近被检测的烟气，将烟气吸入后，经过烟气分析仪分析。然被检测的烟气中，不仅含有多种气体，也含有烟尘颗粒，且被检测的烟气温度较高；高温和烟尘颗粒若进入烟气分析仪内，都会长时间后，会影响烟气分析仪的检测效果，烟气分析仪检测的精确度也会大大降低；
4.故而，现提出实用型烟气分析装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种实用型烟气分析装置，解决了现有技术中烟气分析装置缺少烟尘过滤和烟气冷却结构的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种实用型烟气分析装置，包括检测仪、管头和安装在管头一端的手柄，所述管头通过通气管与检测仪连通，还包括过滤管，所述管头的另一端与过滤管可拆卸安装，所述过滤管的延伸端可拆卸安装有检测头，所述过滤管的内部同轴心限位设置有过滤筒，所述过滤筒的外壁和过滤管的内壁之间形成通气腔，所述管头内安装有顶板，所述顶板上安装有与通气腔连通的固定管，所述过滤筒的顶端和底端分别安装有呈环形结构的第二橡胶垫和第一橡胶垫，所述检测头的内侧安装有呈环形结构的限位环，所述第一橡胶垫与限位环相抵，所述第二橡胶垫与顶板相抵，所述检测头与过滤筒的内侧连通，所述过滤筒的外壁安装有多个与过滤管的内壁相抵的刷块。
8.优选的，所述过滤管的顶端与管头螺纹旋合连接，所述过滤管的底端与检测头螺纹旋合连接。
9.优选的，所述通气腔内设置有多个与过滤筒连接的限位块，所述限位块的外壁与过滤管的内壁相抵。
10.优选的，多个所述刷块设置在通气腔的顶端，多个所述限位块设置在通气腔的底端。
11.优选的，所述过滤筒的内壁贴合有多个呈环形阵列分布的立杆，且相邻的两个立杆之间连接有滤板，所述滤板为过滤网结构。
12.优选的，所述立杆上沿轴心线方向等距安装有多个过滤片，所述过滤片呈弧形结构，相邻的两个立杆的过滤片的过滤区域重叠。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.通过过滤筒的设置，可以对烟气中的烟尘进行过滤回收，烟气经过滤筒进入通气腔，过滤管与外界空气直接接触，过滤管将通气腔内的烟气的温度吸收，以实现呈环形结构的通气腔对烟气进行压缩冷却的效果，进而实现了一种便于烟尘回收，烟气冷却的实用型烟气分析装置。
15.本实用新型还具备以下有益效果：
16.1.使得过滤管可以便捷的与管头和检测头进行拆装，可以满足不同长度的过滤管的安装，过滤筒的拆装更换清洗，刷块可以在拆除过滤筒的过程中对过滤管的内壁进行擦拭，以降低过滤管的内壁残留粘稠污垢的情况发生；滤板和多个立杆的设置，实现对烟尘双层过滤的效果，过滤片的设置，使得当烟气分道流动，烟尘被分道过滤，从而可以保证烟气均匀过滤的效果，避免烟气只集中在一个区域过滤，造成烟尘积累过多，烟气流通堵塞的情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为烟气分析装置正视示意图；
19.图2为过滤管和检测头内部结构示意图；
20.图3为呈环形阵列的立杆横剖结构示意图；
21.图4为管头和过滤管内部结构示意图。
22.图中：1、检测仪；2、通气管；3、手柄；4、管头；5、过滤管；6、检测头；7、过滤筒；8、通气腔；9、立杆；10、过滤片；11、限位环；12、第一橡胶垫；13、滤板；14、顶板；15、固定管；16、刷块；17、第二橡胶垫；18、限位块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.参照图1
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4，一种实用型烟气分析装置，包括检测仪1、管头4和安装在管头4一端的手柄3，管头4通过通气管2与检测仪1连通，还包括过滤管5，管头4的另一端与过滤管5可拆卸安装，过滤管5的延伸端可拆卸安装有检测头6，过滤管5的内部同轴心限位设置有过滤筒7，过滤筒7的外壁和过滤管5的内壁之间形成通气腔8，管头4内安装有顶板14，顶板14上安装有与通气腔8连通的固定管15，过滤筒7的顶端和底端分别安装有呈环形结构的第二橡胶垫17和第一橡胶垫12，检测头6的内侧安装有呈环形结构的限位环11，第一橡胶垫12与限位环11相抵，第二橡胶垫17与顶板14相抵，检测头6与过滤筒7的内侧连通，过滤筒7的外壁安装有多个与过滤管5的内壁相抵的刷块16，具体的，过滤管5为吸热材质，第一橡胶垫17和第二橡胶垫12的设置，使得吸入的烟气，均从过滤筒7过滤后再进入通气腔8；
25.本方案具备以下工作过程：当检测仪1开始工作时，检测仪1的吸气泵控制检测头6
端进气，检测头6端靠近排烟管，带有烟尘的烟气从检测头6进入过滤筒7内，在经过滤筒7进入通气腔8，烟尘颗粒被吸附在过滤筒7上，过滤后的烟气由通气腔8经过多个固定管15，再经过通气管2进入检测仪1，检测仪1对烟气进行检测；过滤管5可以与管头4和检测头6拆卸，使得过滤管5可以更换为不同长度使用，便于过滤筒7的更换清洗；
26.根据上述工作过程可知：通过过滤筒7的设置，可以对烟气中的烟尘进行过滤回收，烟气经过过滤筒7进入通气腔8，通气腔8的外壁为过滤管5，过滤管5与外界空气直接接触，过滤管5将通气腔8内的烟气的温度吸收，以实现呈环形结构的通气腔8对烟气进行压缩冷却的效果，进而实现了一种便于烟尘回收，烟气冷却的实用型烟气分析装置。
27.进一步，过滤管5的顶端与管头4螺纹旋合连接，过滤管5的底端与检测头6螺纹旋合连接，具体的，使得过滤管5可以便于的与管头4和检测头6进行拆装，可以满足不同长度的过滤管5的安装，便于过滤筒7的拆装更换清洗。
28.进一步，通气腔8内设置有多个与过滤筒7连接的限位块18，限位块18的外壁与过滤管5的内壁相抵，具体的，限位块18的设置，以限定过滤管5与过滤筒7同轴心设置，以确保通气腔8的稳定性。
29.进一步，多个刷块16设置在通气腔8的顶端，多个限位块18设置在通气腔8的底端，具体的，刷块16和限位块18的设置，可以保证过滤筒7顶端和底端位置的稳定性，当过滤筒7取出的过程中，刷块16可以对过滤管5的内壁进行擦拭，以降低过滤管5的内壁残留粘稠污垢的情况发生。
30.进一步，过滤筒7的内壁贴合有多个呈环形阵列分布的立杆9，且相邻的两个立杆9之间连接有滤板13，滤板13为过滤网结构，具体的，多个立杆9的顶端与顶板14相抵，多个立杆9的底端与第一橡胶垫12相抵，使得多个立杆9可以稳定在过滤筒7内，实现对烟尘双层过滤的效果。
31.进一步，立杆9上沿轴心线方向等距安装有多个过滤片10，过滤片10呈弧形结构，相邻的两个立杆9的过滤片10的过滤区域重叠，具体的，过滤片10的设置，使得当烟气分道流动，分道过滤，从而可以保证烟气均匀过滤的效果，避免烟气只集中在一个区域过滤，造成烟尘积累过多，烟气流通堵塞的情况发生。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。