一种供暖热计量系统的制作方法

1.本实用新型属于供暖设备技术领域，更具体地说，特别涉及供暖热计量系统。


背景技术：

2.目前主要的供暖方式为散热器供暖，其主要的传热形式为对流传热，散热器通过对流方式将附近的空气进行加热，进一步将室内温度提升，使人体感到舒适，而在对供暖管道内进行测温时，需要将计量表插接到管道内进行测量。
3.例如申请号：cn201420209786.3中涉及一种分户热计量供暖系统，包括供水立管、分水立管、回水立管、入户供水管、入户回水管、跨越管、散热器支管、散热器，其特征在于，安装有供水立管和分水立管，散热器安装有跨越管，热计量装置安装在入户供水管上，温控装置安装在入户回水管上，本实用新型能够实现分户控制、分户计量、分室调节供暖，具有良好的节能效果、便于实施，具有良好的推广应用价值和社会效益。
4.基于现有技术发现，现有的供暖热计量系统测量接口的结构不完善，在需要进行测量时，无法将测量装置直接连通到管道中进行测量，且现有的供暖热计量系统缺乏快速安装的测量结构，在使用时，需要将测量仪器安装到管道内，此过程花费大量时间，降低了检测效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用提供一种供暖热计量系统，以解决现有的供暖热计量系统测量接口的结构不完善，在需要进行测量时，无法将测量装置直接连通到管道中进行测量，且现有的供暖热计量系统缺乏快速安装的测量结构，在使用时，需要将测量仪器安装到管道内，此过程花费大量时间，降低了检测效率的问题。
6.本实用新型一种供暖热计量系统的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种供暖热计量系统，包括：
8.供暖机构；
9.所述供暖机构上设有三组安装机构，且安装机构的主体套接在主管道和副管道上，并且主体与主管道和副管道之间通过矩形通孔相连接；安装机构上设有测量机构，且测量机构的后端插接在主体前端的矩形通孔内，并且顶杆插接在定位孔内；测量机构前端设有固定机构，且固定机构的旋转件贯穿安装件转动安装在主体前端的螺纹孔内，并且固定板卡接在固定槽内。
10.通过采用上述技术方案，当热量通过主管道进入散热器之前，可通过测量机构进行一次测量，随后热量进入散热器，经散热器散热后流入到副管道中可再次进行测量。
11.进一步的，所述供暖机构包括有：主管道、支撑件、散热器和副管道，主管道上端为l形结构，且主管道左端设有入口，主管道右端设有出口；支撑件为圆柱形杆，且支撑件共设有三组，并且支撑件固定安装在主管道左侧底部；散热器为长方体结构，且散热器设在主管道下侧后端，并且散热器通过导管与主管道下端相连接；副管道为圆柱形中空结构，且副管
道底部通过导管与散热器相连接，并且副管道右端设有出口。
12.通过采用上述技术方案，在输送热量时，可将热量通过导管分别输送给散热器和下一个散热装置内，以便给不同用户供暖。
13.进一步的，所述安装机构包括有：主体、插槽和定位孔，主体为长方体结构，且主体中间设有圆形通孔，主体前侧和内部中间位置设有矩形通孔，并且主体前端四角位置设有螺纹孔；插槽为矩形凹槽，且插槽开设在主体内侧右端；定位孔为圆形通孔，且定位孔共设有四组，并且定位孔设在主体前端两侧，定位孔与插槽相连通。
14.通过采用上述技术方案，可在测量时，将测量装置插接到主体内，以便给管道内部进行测量。
15.进一步的，所述安装机构还包括有：插板和卡槽，插板为矩形板状结构，且插板外端设有一组拉环，并且插板插接在插槽内；卡槽为矩形通槽，且卡槽对称设在插板中间，并且卡槽贯穿插板左端，卡槽两端设有圆柱形凹槽。
16.通过采用上述技术方案，可在不测量时，通过将插板插入到插槽内，将主体与管道之间的通孔堵住，以免热量散失。
17.进一步的，所述安装机构还包括有：安装孔和弹块，安装孔为圆形通孔，且安装孔共设有四组，安装孔设在主体内部，安装孔与插槽相连通，且安装孔与定位孔处在同一轴线上；弹块为圆柱形结构，且弹块前端为球形结构，弹块通过弹性件滑动安装到安装孔内。
18.通过采用上述技术方案，可在将插板插入插槽内时，通过弹性件使弹块弹出，将插板进行固定。
19.进一步的，所述测量机构包括有：安装件和限位槽，安装件整体为板状结构，且安装件后端设有矩形通气口，安装件上端设有计量表，安装件两端设有出气管，出气管上设有阀门，并且安装件四角位置设有圆形通孔；限位槽为矩形凹槽，且限位槽设在安装件前侧的四角位置，并且限位槽与安装件四角位置设有圆形通孔相连通。
20.通过采用上述技术方案，可将计量表固定到安装件上端，在测量时，通过使用计量表来对管道内部进行测量。
21.进一步的，所述测量机构还包括有：固定板和顶杆，固定板为矩形板状结构，且固定板内侧设有楔形块，固定板共设有四组，并且固定板对称设在安装件前端；顶杆为圆柱形杆，且顶杆共设有四组，并且顶杆对称设在安装件后侧两端。
22.通过采用上述技术方案，可将安装件固定到卡板上，并在将安装件插入到主体内时，通过顶杆将弹块顶出，使的弹块失去对插板的限位，以方便将插板拔出。
23.进一步的，所述固定机构包括有：卡板、固定孔和固定槽，卡板为矩形板状结构，且卡板中间位置开设有圆形通孔；固定孔为圆形通孔，且固定孔开设在卡板的四角位置；固定槽，整体为矩形凹槽，且固定槽前端设有楔形凹槽，固定槽共设有四组，并且固定槽等列开设在卡板的外侧。
24.通过采用上述技术方案，可在卡板前端固定安装测量机构，并将旋转件固定安装到卡板上。
25.进一步的，所述固定机构还包括有：控制件和旋转件，控制件整体为圆柱形结构，且控制件中间设有圆形限位板，控制件前端通过连接杆固定安装有齿轮，控制件中间的连接杆贯穿卡板，并且控制件转动安装在卡板上；旋转件整体呈螺杆状结构，且旋转件前端设
有齿轮，旋转件共设有四组，旋转件转动安装在卡板的后侧，并且旋转件上的齿轮与控制件上的齿轮相卡合。
26.通过采用上述技术方案，可使控制件和旋转件安装到卡板上，并使控制件和旋转件上的齿轮卡合，可通过转动控制件来使旋转件进行旋转。
27.与现有技术相比，本实用具有如下有益效果：
28.1、在本装置中，设置了安装机构，如图5所示，将主体固定到管道上，在主体内开设插槽，将插板插接到插槽内进行固定，使插板将主体与管道之间的通孔堵住，防止热量散失，在主体内部开设安装孔，将弹块通过弹性件安装到安装孔内，使弹性件推动弹块卡接到插板的卡槽内，对插板继续限位固定；
29.2、在本装置中，设置了测量机构和固定机构，将计量表安装到安装件内，在卡板上设置控制件和旋转件，将安装件通过固定板安装到卡板上，将固定机构通过旋转件安装到主体上，并使顶杆插入到定位孔内，将弹块顶开，使弹块失去对插板的限位，插板失去受限后，将插板从插槽内拔出使安装件的计量表与管道相连通，以便对管道内部进行测量。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例一的主视立体示意图；
31.图2是本实用新型实施例一的局部分解结构示意图；
32.图3是本实用新型实施例一的局部剖视结构示意图；
33.图4是本实用新型由图3引出a部局部放大结构示意图；
34.图5是本实用新型实施例一的安装机构立体结构示意图；
35.图6是本实用新型实施例一的固定机构分解结构示意图；
36.图7是本实用新型实施例二体现插板的结构示意图。
37.1、供暖机构；101、主管道；1011、支撑件；102、散热器；103、副管道；2、安装机构；201、主体；2011、插槽；2012、定位孔；202、插板；2021、卡槽；203、安装孔；2031、弹块；3、测量机构；301、安装件；3011、限位槽；302、固定板；303、顶杆；4、固定机构；401、卡板；4011、固定孔；4012、固定槽；402、控制件；403、旋转件。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用，但不能用来限制本实用的范围。
39.在本实用的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
41.实施例一：
42.如附图1至7附图所示：
43.本实用提供一种供暖热计量系统，包括：供暖机构1；供暖机构1上设有三组安装机构2，且安装机构2的主体201套接在主管道101和副管道103上，并且主体201与主管道101和副管道103之间通过矩形通孔相连接；安装机构2上设有测量机构3，且测量机构3的后端插接在主体201前端的矩形通孔内，并且顶杆303插接在定位孔2012内；测量机构3前端设有固定机构4，且固定机构4的旋转件403贯穿安装件301转动安装在主体201前端的螺纹孔内，并且固定板302卡接在固定槽4012内。
44.如图1所示，其中，供暖机构1包括有：主管道101、支撑件1011、散热器102和副管道103，主管道101上端为l形结构，且主管道101左端设有入口，主管道101右端设有出口；支撑件1011为圆柱形杆，且支撑件1011共设有三组，并且支撑件1011固定安装在主管道101左侧底部；散热器102为长方体结构，且散热器102设在主管道101下侧后端，并且散热器102通过导管与主管道101下端相连接；副管道103为圆柱形中空结构，且副管道103底部通过导管与散热器102相连接，并且副管道103右端设有出口，设置主管道101，可使热气从主管道101入口处输入，并输送给散热器102进行供暖，设置杆状支撑件1011，将支撑件1011通过螺栓固定到主管道101的底部，并将支撑件1011底部与地面相接触，可对主管道101起到支撑的作用，设置散热器102，将散热器102与主管道101相连接，通过主管道101将热量输送给散热器102，使热量通过散热器102散发出来，以达到供暖目的，设置副管道103，可用于对热气进行收集处理。
45.作为本技术的第一种实施例，如图5所示，其中，安装机构2包括有：主体201、插槽2011、定位孔2012、插板202、卡槽2021、安装孔203和弹块2031，主体201为长方体结构，且主体201中间设有圆形通孔，主体201前侧和内部中间位置设有矩形通孔，并且主体201前端四角位置设有螺纹孔；插槽2011为矩形凹槽，且插槽2011开设在主体201内侧右端；定位孔2012为圆形通孔，且定位孔2012共设有四组，并且定位孔2012设在主体201前端两侧，定位孔2012与插槽2011相连通；插板202为矩形板状结构，且插板202外端设有一组拉环，并且插板202插接在插槽2011内；卡槽2021为矩形通槽，且卡槽2021对称设在插板202中间，并且卡槽2021贯穿插板202左端，卡槽2021两端设有圆柱形凹槽；安装孔203和弹块2031，安装孔203为圆形通孔，且安装孔203共设有四组，安装孔203设在主体201内部，安装孔203与插槽2011相连通，且安装孔203与定位孔2012处在同一轴线上；弹块2031为圆柱形结构，且弹块2031前端为球形结构，弹块2031通过弹性件滑动安装到安装孔203内，设置矩形块状的主体201，可将主体201与管道相连通，通过在主体201内设置圆形通孔，可方便安装件301插接到主体201内，设置矩形插槽2011，可将矩形插板202插接到插槽2011内，用来堵住主体201内的圆形通孔，以防止管道内的热量散失，设置圆形定位孔2012，可插接来自测量机构3的顶杆303，设置矩形插板202，可将插板202插接插槽2011上，使插板202对主体201起封闭的作用，设置矩形卡槽2021，通过将弹块2031卡合到卡槽2021内，使弹块2031对插板202起到现为固定的作用，在主体201内设置安装孔203，将弹块2031通过弹性件安装到安装孔203内，通过弹性件将弹块2031推入到卡槽2021内，从而对插板202进行固定。
46.如图3所示，其中，测量机构3包括有：安装件301、限位槽3011、固定板302和顶杆
303，安装件301整体为板状结构，且安装件301后端设有矩形通气口，安装件301上端设有计量表，安装件301两端设有出气管，出气管上设有阀门，并且安装件301四角位置设有圆形通孔；限位槽3011为矩形凹槽，且限位槽3011设在安装件301前侧的四角位置，并且限位槽3011与安装件301四角位置设有圆形通孔相连通；固定板302为矩形板状结构，且固定板302内侧设有楔形块，固定板302共设有四组，并且固定板302对称设在安装件301前端；顶杆303为圆柱形杆，且顶杆303共设有四组，并且顶杆303对称设在安装件301后侧两端，设置前端为圆柱形结构的安装件301，可在安装件301的上端通过螺纹安装计量表，以方便对接入的暖气进行测量，设置矩形限位槽3011，可在限位槽3011内部设置旋转件403，并使旋转件403可以再限位槽3011上转动，设置矩形板状的固定板302，可通过将固定板302扣合到固定槽4012上，使安装件301固定到卡板401上，设置顶杆303，可在插接时将弹块2031从卡槽2021中顶出，从而方便插板202的取出。
47.如图6所示，其中，固定机构4包括有：卡板401、固定孔4011、固定槽4012、控制件402和旋转件403，卡板401为矩形板状结构，且卡板401中间位置开设有圆形通孔；固定孔4011为圆形通孔，且固定孔4011开设在卡板401的四角位置；固定槽4012，整体为矩形凹槽，且固定槽4012前端设有楔形凹槽，固定槽4012共设有四组，并且固定槽4012等列开设在卡板401的外侧；控制件402整体为圆柱形结构，且控制件402中间设有圆形限位板，控制件402前端通过连接杆固定安装有齿轮，控制件402中间的连接杆贯穿卡板401，并且控制件402转动安装在卡板401上；旋转件403整体呈螺杆状结构，且旋转件403前端设有齿轮，旋转件403共设有四组，旋转件403转动安装在卡板401的后侧，并且旋转件403上的齿轮与控制件402上的齿轮相卡合，设置矩形的卡板401，可在四角位置转动安装旋转件403，并在中间位置转动安装控制件402，设置圆形固定孔4011，在卡板401的四角位置设置固定孔4011，可安将旋转件403转动安装在卡板上401，设置固定槽4012，通过将固定板302扣合到固定槽4012内，可便于固定安装件301，设置控制件402，将控制件402与旋转件403上的齿轮相啮合，便于控制旋转件403转动，设置旋转件403，可通过旋转来缩小卡板401到主体201的距离，并使本装置最终在主体201上固定。
48.本实用新型实施例一的一种供暖热计量系统的实施原理为：
49.将主体201固定到管道上，并通过矩形通槽使主体201与管道之间相连通，在主体201内开设插槽2011，将插板202插接到插槽2011内进行固定，并通过将弹块2031卡接到卡槽2021内对插板202进行固定，使插板202将主体201与管道之间的通孔堵住，防止热量散失，需要进行测量时，将计量表安装到安装件301上端，在卡板401上转动安装控制件402和旋转件403，将安装件301通过固定板302安装到卡板401上，将固定机构4通过旋转件403安装到主体201上，转动控制件402，使控制件402带动旋转件403转动，将卡板401固定到主体201上，并使顶杆303插入到定位孔2012内，将弹块2031顶开，使弹块2031失去对插板202的限位，插板202失去受限后，将插板202从插槽2011内拔出使安装件301上的计量表与管道相连通，以便对管道内部进行温度测量。
50.实施例二：
51.参照图7，实施例二和实施例一的区别在于，在插板202内侧设置一组橡胶垫，使橡胶垫堵住主体201内的矩形通孔，可在不接受测量时，增加插板202对主体201的气密性，防止热量散失。
52.本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。