一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及渗透试验设备技术领域，具体涉及一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构。


背景技术：

2.一种新型玻璃纤维管筒为了检验渗透性需要做渗透性试验，在管筒内注入渗透液，然后通过旋转管筒，达到渗透液均匀铺在管筒内壁的目的，渗透液在离心力和管筒外部负压的作用下完成渗透。
3.申请号为cn202021653583.5的实用新型公开了一种长管筒同步转动机构。包括水平安装在机架左右两端的主轴和从动轴，分别连接有第一装夹机构和第二装夹机构；第一装夹机构利用压板将管筒的法兰压紧在定位槽内，实现管筒的法兰端固定；第二装夹机构利用第二支撑架的两个固定支撑垫和滑移支架上的活动支撑垫，形成三点定位对管筒起到径向固定和支撑作用；机架上设有驱动电机，驱动电机与主轴通过第一传动副连接，主轴和从动轴均通过第二传动副和第三传动副与机架底部的传动杆连接，实现了管筒两头端驱动转动，能够保证了管筒的质量，防止发生管筒损伤。但是在该结构中，第一装夹机构伸出较长，支撑力均由端部的转轴提供，在较大直径的管筒进行试验时，转轴收到的力较大，容易产生疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的问题是：现有技术中装夹结构在装夹大质量管筒时容易产生疲劳，影响设备使用手民，提供一种承载力较大的玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构。
5.本实用新型通过如下技术方案予以实现，一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构，包括水平安装在机架左右两端的主动轴和从动轴，所述主动轴固定连接有第一装夹机构，所述从动轴固定连接有第二装夹机构，其中第二装夹机构对管筒的法兰部提供固定和支撑作用，所述第一装夹机构包括转盘、导杆、下弧板，所述下弧板带有开口，所述开口的宽度大于需要装夹的管筒的外径，所述导杆上设有可来回滑动的滑移板，所述滑移板上安装有上弧板，所述上弧板和下弧板的宽度一致，移动滑移板，上弧板和下弧板为可拼接成一个完整的圆环，所述下弧板下方设有由两套滚轮组件，对上弧板和下弧板拼接撑的圆环形成支撑，所述下弧板内侧对称设置有两个固定支撑垫，所述上弧板内侧设有有一个活动支撑垫，所述活动支撑垫可沿管筒的径向移动，向外侧抬起或向内侧迫近。
6.进一步地，所述上弧板内设置有活动销，所述活动支撑垫固定在活动销的底部，所述活动销和上弧板之间还设有第一弹簧，所述上弧板侧面转动安装有撬杆，所述撬杆可进行有限角度转动，所述撬杆的一端伸入活动销的容纳槽中。
7.进一步地，上弧板侧面通过螺栓连接有安装板，所述上弧板和安装板上设有配对的半圆柱形槽，所述撬杆上设有转轴，所述转轴安装在两个半圆柱形槽中。
8.进一步地，所述活动销上端设有环形槽，所述上弧板安装有止动销，所述止动销和
上弧板之间安装有第二弹簧，所述环形槽和止动销顶部设有相配合的坡面。
9.进一步地，所述上弧板的结合面上设有球头柱塞，所述下弧板的结合面上设有弧形定位坑，在上弧板和下弧板拼接成圆环，且侧面平齐时，球头柱塞的球头落入弧形定位坑中。
10.进一步地，所述固定支撑垫和活动支撑垫在同一圆周面上，互成120
°
分布，对管筒起到固定和支撑的作用。
11.进一步地，所述导杆总数量为三根，互成120
°
均布。
12.进一步地，所述上弧板通过直线轴承在导杆上滑动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、下弧板带有开口，在安装管筒之前，移动滑移板，带动上弧板远离下弧板，便能给管筒让处安装控件，管筒可以直上直下的进行安装，方便吊装。
15.2、本实用新型中上弧板和下弧板可以拼接成一个整个圆环，在转动过程中，整个圆环由两套滚轮组件提供支撑，承载力较大。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型所述的第一装夹机构的装夹状态的结构示意图；
18.图3为本实用新型所述的第一装夹机构的非装夹状态的结构示意图；
19.图4为图1中a
‑
a处剖视图；
20.图5为图4中b
‑
b处剖视图。
21.图中：1机架；2主动轴；3从动轴；4第二装夹机构；5转盘；6导杆；7 下弧板；8滑移板；9上弧板；10滚轮组件；11固定支撑垫；12活动支撑垫； 13球头柱塞；14弧形定位坑；15活动销；16第一弹簧；17撬杆；18止动销； 19第二弹簧；20管筒；21安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
‑
3所示，一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构，包括水平安装在机架1左右两端的主动轴2和从动轴3，所述主动轴2固定连接有第一装夹机构，所述从动轴3固定连接有第二装夹机构4，其中第二装夹机构4对管筒20的法兰部提供固定和支撑作用，所述第一装夹机构包括转盘5、导杆6、下弧板7，所述下弧板7带有开口，所述开口的宽度大于需要装夹的管筒20的外径，所述导杆6上设有可来回滑动的滑移板8，所述滑移板8上安装有上弧板9，所述上弧板9和下弧板7的宽度一致，移动滑移板8，上弧板9和下弧板7为可拼接成一个完整的圆环，所述下弧板7下方设有由两套滚轮组件10，对上弧板9和下弧板7拼接撑的圆环形成支撑，所述下弧板7内侧对称设置有两个固定支撑垫 11，所述上弧板9内侧设有有一个活动支撑垫12，所述活动支撑垫12可沿管筒 20的径向移动，向外侧抬起或向内侧迫近。
24.在实际应用中，如图4
‑
5所示，所述上弧板9内设置有活动销15，所述活动支撑垫12固定在活动销15的底部，所述活动销15和上弧板9之间还设有第一弹簧16，所述上弧板9侧面转动安装有撬杆17，所述撬杆17可进行有限角度转动，所述撬杆17的一端伸入活动销15的容纳槽中。
25.在实际应用中，上弧板9侧面通过螺栓连接有安装板，所述上弧板9和安装板上设有配对的半圆柱形槽，所述撬杆17上设有转轴，所述转轴安装在两个半圆柱形槽中。
26.在实际应用中，所述活动销15上端设有环形槽，所述上弧板9安装有止动销18，所述止动销18和上弧板9之间安装有第二弹簧19，所述环形槽和止动销18顶部设有相配合的坡面。
27.在实际应用中，所述上弧板9的结合面上设有球头柱塞13，所述下弧板7 的结合面上设有弧形定位坑14，在上弧板9和下弧板7拼接成圆环，且侧面平齐时，球头柱塞13的球头落入弧形定位坑14中。
28.在实际应用中，所述固定支撑垫11和活动支撑垫12在同一圆周面上，互成 120
°
分布，对管筒20起到固定和支撑的作用。
29.在实际应用中，所述导杆6总数量为三根，互成120
°
均布。
30.在实际应用中，所述上弧板9通过直线轴承在导杆6上滑动。
31.本实用新型的工作原理：
32.在安装管筒20之前，转动第一装夹机构，确保下孤板7的开口朝上，移动滑移板8，带动上弧板9远离下弧板7，将管筒20垂直向下吊装，固定支撑垫1 对管筒20左侧形成支撑，第二装夹机构4对管筒20的法兰部提供固定和支撑，随后移动滑移板8，使上弧板9和下弧板7拼接撑一个整的圆环，按住撬杆17，拉开止动销18，撬杆17缓慢上抬，使活动支撑垫12下降，配合固定支撑垫11，对管筒20形成品字形支撑，在第一装夹机构转动过程中，上弧板9和下弧板7 始终由两套滚轮组件10提供支撑，承载力较大。
33.综上所述，本实用新型所述的一种玻璃纤维筒渗透机管筒转动装夹机构具有方便装夹、承载力较大的优点。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。