一种通过加水充氮检测热交换器泄漏的测试装置的制作方法

1.本实用新型属于故障检测技术领域，特别是涉及一种通过加水充氮检测热交换器泄漏的测试装置。


背景技术：

2.在制冷行业和空调生产上需要安装热泵或热交换器以保证机器的正常运转，热泵，是一种充分利用低品位热能的高效节能装置，热量可以自发地从高温物体传递到低温物体中去，但不能自发地沿相反方向进行，热泵的工作原理就是以逆循环方式迫使热量从低温物体流向高温物体的机械装置，它仅消耗少量的逆循环净功，就可以得到较大的供热量，可以有效地把难以应用的低品位热能利用起来达到节能目的，热交换器，是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，热泵和热交换器使制冷行业中必不可少的装置，然而在热交换器等生产前为了减少整机焊接安装后再出现问题，通常需要通过测试装置对其性能进行测试，检测热交换器等是否存在泄漏的问题，提高生产效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、在对热交换器的泄漏问题的检测时，目前的检测方式效率较低，且需要工作人员在一旁进行长时间的操作，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大；
4.2、对于热交换器的检测，通常检测用水无法循环利用，造成资源的浪费，增加生产的开支，且目前的检测方式多为单路进行测试，检测后的热交换器再次出现质量问题的风险较高。
5.因此，对热交换器的泄漏问题的检测上，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种通过加水充氮检测热交换器泄漏的测试装置，通过驱动箱、控制组件、阀门箱、离心水泵和高压气泵，解决了热交换器泄漏检测时的检测效率较低，结构复杂，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大，检测用水无法进行循环利用，造成资源的浪费，增加生产开支，检测后的热交换器再次出现质量问题的风险较高的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种通过加水充氮检测热交换器泄漏的测试装置，包括驱动箱、控制组件、阀门箱、离心水泵和高压气泵，所述驱动箱内旋接固定有压力传感器，通过压力传感器能够测出本实用新型工作时的压力下降的曲线，并通过计算机数据处理和对比，自动判断热交换器是否存在泄漏问题，不需要工作人员进行操作，自动化程度较高，大大降低工作人员的劳动强度，所述驱动箱内侧卡接固定有出水管，出水管和水箱相连通，在本实用新型测试完成后，通过打开阀门箱内侧的气动阀，利用氮气将系统内的水分通过出水管吹回水箱内，实现水资源的循环利用，节能环保，降低生产开支，所述驱动箱上侧旋接固定有控
制组件，控制组件内侧设置有工业触控平板电脑作为中央处理器，能够自动完成各种自动控制及测试判断过程，大大提高本实用新型的自动化程度，工作人员只需要人工启动第二控制按钮，便能够进行自动测试，降低工作人员的劳动强度，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，所述驱动箱后侧旋接固定有阀门箱，阀门箱内设置有气动阀、单向阀、电磁阀等，能够在控制组件的控制下进行启闭，控制系统中气体和液体的流动，所述驱动箱内侧旋接固定有两个离心水泵和两个高压气泵，通过两个离心水泵能够进行双路同时进行测试，大大提高生产线的测试率，提高测试效率，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，通过两个高压气泵能够在系统内通入高压氮气和高压空气，为系统内加氮气和保压，整体结构简单，降低本实用新型在出现故障时的检修难度，延长本实用新型的使用寿命。
9.进一步地，所述驱动箱前端卡接固定有前盖，所述驱动箱一端卡接固定有压力表，所述驱动箱内侧后端贯穿开设有通孔，所述通孔和阀门箱内侧贯穿连通，所述阀门箱一端贯穿卡接有输入口和输出口，通过打开前盖能够对本实用新型内侧进行日常检修，延长本实用新型的使用寿命，通过压力表能够显示工作系统中的压力并及时提醒工作人员，避免压力过大造成的安全隐患，通过输入口和输出口能够和热交换器进行连接，对热交换器进行检测，测试热交换器是否存在泄漏问题，降低质量问题的风险，提高生产效率。
10.进一步地，所述驱动箱一端贯穿卡接有两个入水口，所述驱动箱位于入水口一端贯穿卡接有出水口，所述出水口位于驱动箱内侧一端卡接固定有出水管，所述出水管另一端卡接固定于驱动箱的通孔内侧，所述驱动箱位于入水口一端贯穿卡接有氮气入口和空气入口，通过两个入水口能够双路同时进行测试，能够更有效测试热交换器的泄漏问题，降低不良产品上线后再出质量问题的风险，通过出水管和出水口能够将水排回水箱内，实现水资源的循环利用，环保高效，降至生产开支，通过氮气入口和空气入口能在工作系统中通入高压氮气和高压空气，使本实用新型能够对热交换器进行检测和保压。
11.进一步地，所述压力传感器表面卡接有第一控制按钮，所述压力传感器一端开设有连接口，所述压力传感器两侧焊接固定有固定板，所述压力传感器通过固定板旋接固定于驱动箱内侧，通过第一控制按钮能够单独控制压力传感器，便于对压力传感器进行单独的调节，通过连接口能使压力传感器和工作系统内进行连接，对系统内的压力进行测量，并通过导线将压力的变化传输至控制组件内，自动化程度较高，降低工作人员的劳动强度。
12.进一步地，所述控制组件两端贯穿开设有散热口，所述控制组件上侧卡接固定有显示屏，所述控制组件上侧位于显示屏一端卡接有第二控制按钮，通过散热口能对控制组件进行散热，避免控制组件由于过热导致损坏，延长本实用新型的使用寿命，通过显示屏能够对本实用新型进行控制，控制组件内设置有工业触控平板电脑作为中央处理器，通过按动第二控制按钮能够使本实用新型自动完成各种自动控制及测试判断过程，大大提高本实用新型的自动化程度。
13.进一步地，所述离心水泵一端卡接固定有入水管，所述离心水泵上端卡接固定有通水管，所述入水管相对于离心水泵另一端卡接固定于入水口内侧，所述通水管相对于离心水泵另一端卡接固定于驱动箱的通孔内侧，离心水泵能将水箱内的水抽入本实用新型内，两个离心水泵能够同时进行运转，使本实用新型的系统能够带二路独立进行测试，大大提高生产线的测试率。
14.进一步地，所述高压气泵一侧开设有入气口，所述高压气泵一端卡接固定有出气
管，一个所述高压气泵的入气口和驱动箱的氮气入口连通，另一个所述高压气泵的入气口和驱动箱的空气入口连通，两个所述高压气泵的出气管卡接固定于驱动箱的通孔内侧，通过高压气泵和氮气入口能够在系统中注入高压氮气，并通过空气入口和高压气泵注入高压空气进行保压，并通过压力的变化曲线，使本实用新型自动判断热交换器是否存在泄漏，结构简单，降低日常检修的难度，延长本实用新型的使用寿命。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置驱动箱、控制组件和阀门箱，解决了现有的氮气检大漏自动测试装置在对热交换器的泄漏问题的检测效率较低，结构较为复杂，且需要工作人员在一旁进行长时间的操作，自动化程度较低，工作人员的劳动强度较大的问题，通过控制组件内设置的工业触控平板电脑作为中央处理器，并通过按动第二控制按钮能够使本实用新型自动完成阀门箱内阀门的自动控制，对驱动箱内压力传感器的压力变化曲线进行数据分析测试判断过程，大大提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度。
17.2、本实用新型通过设置驱动箱和离心水泵，解决了现有的氮气检大漏自动测试装置在进行检测后通常检测用水无法循环利用，造成资源的浪费，增加生产的开支，且现有的装置多为单路进行测试，检测后的热交换器再次出现质量问题的风险较高的问题，通过两个离心水泵能够双路同时进行测试，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，通过出水管能够在检测完成后，通过氮气自动把系统中的水份吹回水箱之内，实现水资源的循环利用，环保高效，降低生产开支。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的结构效果图；
22.图3为本实用新型驱动箱和阀门箱的结构图；
23.图4为本实用新型压力传感器的结构图；
24.图5为本实用新型控制组件的结构图；
25.图6为本实用新型离心水泵的结构图；
26.图7为本实用新型高压气泵的结构图；
27.图8为本实用新型的设备工作原理图；
28.图9为本实用新型限位板的设备系统图。
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1、驱动箱；101、前盖；102、入水口；103、压力传感器；104、出水口；105、出水管；106、氮气入口；107、空气入口；108、通孔；109、压力表；110、第一控制按钮；111、连接口；112、固定板；2、控制组件；201、散热口；202、显示屏；203、第二控制按钮；3、阀门箱；301、输入口；302、输出口；4、离心水泵；401、入水管；402、通水管；5、高压气泵；501、入气口；502、出
气管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
32.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种通过加水充氮检测热交换器泄漏的测试装置，包括驱动箱1、控制组件2、阀门箱3、离心水泵4和高压气泵5，驱动箱1内旋接固定有压力传感器103，通过压力传感器103能够测出本实用新型工作时的压力下降的曲线，并通过计算机数据处理和对比，自动判断热交换器是否存在泄漏问题，不需要工作人员进行操作，驱动箱1内侧卡接固定有出水管105，出水管105和水箱相连通，在本实用新型测试完成后，通过打开阀门箱3内侧的气动阀，利用氮气将系统内的水分通过出水管105吹回水箱内，驱动箱1上侧旋接固定有控制组件2，控制组件2内侧设置有工业触控平板电脑作为中央处理器，能够自动完成各种自动控制及测试判断过程，通过按动第二控制按钮203便能够进行自动测试，降低工作人员的劳动强度，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，驱动箱1后侧旋接固定有阀门箱3，阀门箱3内设置有气动阀、单向阀、电磁阀等，能够在控制组件2的控制下进行启闭，控制系统中气体和液体的流动，驱动箱1内侧旋接固定有两个离心水泵4和两个高压气泵5，通过两个离心水泵4能够进行双路同时进行测试，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，通过两个高压气泵5能够在系统内通入高压氮气和高压空气，为系统内加氮气和保压，整体结构简单，降低本实用新型在出现故障时的检修难度。
33.其中如图2-4所示，驱动箱1前端卡接固定有前盖101，驱动箱1一端卡接固定有压力表109，驱动箱1内侧后端贯穿开设有通孔108，通孔108和阀门箱3内侧贯穿连通，阀门箱3一端贯穿卡接有输入口301和输出口302，驱动箱1一端贯穿卡接有两个入水口102，驱动箱1位于入水口102一端贯穿卡接有出水口104，出水口104位于驱动箱1内侧一端卡接固定有出水管105，出水管105另一端卡接固定于驱动箱1的通孔108内侧，驱动箱1位于入水口102一端贯穿卡接有氮气入口106和空气入口107，压力传感器103表面卡接有第一控制按钮110，压力传感器103一端开设有连接口111，压力传感器103两侧焊接固定有固定板112，压力传感器103通过固定板112旋接固定于驱动箱1内侧，打开前盖101能够对本实用新型内侧的压力传感器103、离心水泵4和高压气泵5进行日常检修，通过压力表109能够显示工作系统中的压力并及时提醒工作人员，避免压力过大造成的安全隐患，通过输入口301和输出口302能够和热交换器进行连接，对热交换器进行检测，测试热交换器是否存在泄漏问题，通过两个入水口102能够双路同时进行测试，能够更有效测试热交换器的泄漏问题，降低不良产品上线后再出质量问题的风险，通过出水管105和出水口104能够将水排回水箱内，实现水资源的循环利用，通过氮气入口106和空气入口107能在工作系统中通入高压氮气和高压空气，使本实用新型能够对热交换器进行检测和保压，通过第一控制按钮110能够单独控制压力传感器103，便于对压力传感器103进行单独的调节，通过连接口111能使压力传感器103和工作系统内进行连接，对系统内的压力进行测量，并通过导线将压力的变化传输至控制组件2内，使控制组件2对压力的变化曲线进行分析处理。
34.其中如图2、5所示，控制组件2两端贯穿开设有散热口201，控制组件2上侧卡接固定有显示屏202，控制组件2上侧位于显示屏202一端卡接有第二控制按钮203，通过散热口
201能对控制组件2进行散热，避免控制组件2由于过热导致损坏，通过显示屏202能够对本实用新型进行控制，控制组件2内设置有工业触控平板电脑作为中央处理器，通过按动第二控制按钮203能够使本实用新型自动完成各种自动控制及测试判断过程。
35.其中如图2、6、7所示，离心水泵4一端卡接固定有入水管401，离心水泵4上端卡接固定有通水管402，入水管401相对于离心水泵4另一端卡接固定于入水口102内侧，通水管402相对于离心水泵4另一端卡接固定于驱动箱1的通孔108内侧，高压气泵5一侧开设有入气口501，高压气泵5一端卡接固定有出气管502，一个高压气泵5的入气口501和驱动箱1的氮气入口106连通，另一个高压气泵5的入气口501和驱动箱1的空气入口107连通，两个高压气泵5的出气管502卡接固定于驱动箱1的通孔108内侧，离心水泵4通过入水管401和通水管402将水箱内的水抽入本实用新型内，两个离心水泵4能够同时进行运转，使本实用新型的系统能够带二路独立进行测试，通过高压气泵5和氮气入口106能够在系统中注入2.0mpa高压氮气，通过空气入口107和高压气泵5注入高压空气进行保压，并通过控制组件分析处理压力的变化曲线，使本实用新型自动判断热交换器是否存在泄漏。
36.本实施例的一个具体应用为：为本实用新型接通电源，通过第二控制按钮203启动控制组件2，通过软管使高压氮气源和氮气入口106进行连接，通过软管使高压空气源和空气入口107进行连接，通过软管使水箱连接入水口102和出水口104，按动第二控制按钮203启动检测系统，系统采用工业触控平板电脑作为中央处理器，自动完成各种自动控制及测试判断过程，大大提高本实用新型的自动化程度，降低工作人员的劳动强度，系统通过启动阀门箱3内的气动阀和电磁阀，使两个离心水泵4为系统内进行加水，双路同时进行测试，减少不良产品上线后再出质量问题的风险，提高检测效率，经过设定时间的循环，使系统中充满循环水，然后通过气动阀关阀，断开离心水泵4部分的回路，使热交换器形成一个封闭的系统之中，通过软管使热交换器和输入口301和输出口302进行连接，控制组件2自动启动测试开关，氮气和空气通过高压气泵5进入系统内，实现自动加氮气、保压，在压力稳定后通过压力传感器103测试压力下降的曲线，通过计算机数据处理与对比，自动判断热交换器是否存在泄漏，检测完成后，通过控制组件2控制气动阀的开启，利用氮气自动把系统中的水份通过出水管105和出水口104吹回水箱之内，实现水资源的循环利用，节能环保，降低生产开支，本实用新型结构简单，便于操作，能够在需要检修时快速打开前盖101进行检修，降低工作人员的劳动强度，延长本实用新型的使用寿命。
37.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。