一种球轴承轴向游隙检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及轴承检测装置技术领域，具体涉及一种球轴承轴向游隙检测仪。


背景技术：

2.轴向游隙是轴承安装时轴向定位需要考虑的重要指标之一，对轴承的震动、寿命和主机精度等都有一定影响，市面上目前的轴承轴向游隙检测仪的结构相对复杂，造成组成成型较为困难，此外还存在操作较为麻烦的缺点，需改进。


技术实现要素：

3.为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：
4.本技术文件公开一种球轴承轴向游隙检测仪，包括座体及测量机构，所述测量机构包括第一伸缩缸、第二伸缩缸、第一外平台、第二外平台、第一内平台、第二内平台、指示表、杠杆、连杆一、连杆二，第一、第二外平台上、下相对且至少其中一个螺接在座体上，第一外平台上方、第二外平台下方的座体上分别设置第一伸缩缸、第二伸缩缸，第一、第二伸缩缸分别沿第一、第二外平台的轴向延伸且第一、第二伸缩缸的伸缩端分别通过连接一、连杆二与第一内平台、第二内平台连接，通过第一、第二伸缩缸沿外平台轴向分别驱使第一、第二内平台自第一、第二外平台中间的孔伸缩；
5.所述第二外平台一侧的座体上设置杠杆、指示表，杠杆的两端分别与上方的指示表、连杆二连接。
6.本方案中改进检测仪的结构，以两伸缩缸提供负荷力，在杠杆与指示表、连接杆二配合下对轴承的轴向游隙进行检测，检测仪的结构得到简化，且使用方便。
7.可选择第一外平台螺接在座体上，或第二外平台螺接在座体上，或二者均螺接在座体上。
8.进一步，所述座体上固定空心的螺纹柱一、螺纹柱二，连接杆一、连接杆二分别自螺纹柱一、螺纹柱二空心的腔道穿过与第一、第二内平台连接，螺纹柱一上螺接套筒，套筒的底端固定第一外平台，螺纹柱二的端部螺接第二外平台，本方案中以套筒与螺纹柱一螺接以方便调节外平台的位置。
9.进一步，所述第一外平台、第二外平台均为环状，方便对轴承外圈进行限制，提高稳定性。
10.进一步，所述连接杆一、二为t型，连接杆一的纵端自螺纹柱一的中心腔道穿过并与第一内平台连接，连接杆二的纵端自螺纹柱二的中心腔道穿过并与第二内平台连接，连接杆二的横端与杠杆的端部连接，t型连接杆结构方便对接。
11.进一步，所述座体包括底座、多层式架体，底座上固定多层式架体，架体的顶部、底部分别设置第一伸缩缸、第二伸缩缸，进一步简化座体结构，以多层式架体支撑伸缩缸等部件。
12.进一步，所述架体包括板体及支柱，底座上相对固定支柱，支柱上自上至下间隔固
定三个板体，其中位于顶部及中间的板体上分别设置孔一、孔二，孔一、孔二的孔口处分别固定螺纹柱一、螺纹柱二，螺纹柱一上螺接套筒，套筒的底端固定第一外平台，螺纹柱二的端部螺接第二外平台，螺纹柱一上方、螺纹柱二下方分别设置第一伸缩缸、第二伸缩缸。
13.本方案中通过在支柱上纵向间隔固定多个板体形成多层式架体，在板体上开孔以方便调节内平台的位置，座体的结构进一步简化，方便组装。
14.进一步，位于顶部的板体上设置固定板，固定板上设置第一伸缩缸，螺纹柱二下方的板体上设置第二伸缩缸且该板体上设置杠杆及指示表，布局合理。
15.进一步，所述螺纹柱二下方的板体上设置槽型安装座，杠杆中心处与安装座的槽壁铰接，方便安装，提高稳定性。
16.进一步，所述螺纹柱二下方的板体上设置架杆，架杆为l型，指示表的测量头自架杆横端所开的孔穿过且测量头与下方杠杆的端部连接，方便组装。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型简化检测仪的结构，方便组装成型，并以伸缩缸提供负荷力，方便使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是实施例1中本检测仪的整体结构图；
21.图2为本检测仪中第一、第二内平台的安装结构图；
22.其中，附图标记为：
23.1、座体；2、第一伸缩缸；3、第一外平台；4、接近开关；5、第一内平台；6、第二外平台；7、第二内平台；8、连接杆一；9、连接杆二；10、指示表；11、测量头；12、杠杆；13、安装座；14、第二伸缩缸；15、架杆；16、套筒；17、螺纹柱二；18、螺纹柱一；100、底座；101、板体；102、支柱。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
25.实施例1
26.以下实施例如图1、图2所示。
27.本球轴承轴向游隙检测仪包括座体及测量机构，本实施例中，座体1以底座100及底座上固定的架体组成，架体以支柱102及板体101组成，支柱102与底座固定，两支柱102上自上至下间隔固定三个板体101形成多层式架体，架体顶端的板体及中间的板体上所开的孔一、孔二的孔口处分别一体成型空心状螺纹柱一18、螺纹柱二17，孔一、孔二上下相对，其中螺纹柱一上螺接套筒16，套合式结构，套筒的下端筒口处螺接或焊接固定环状第一外平台3，螺纹柱二的上端部螺接固定环状第二外平台6。
28.螺纹柱一的正上方、螺纹柱二的正下方分别安装第一伸缩缸2、第二伸缩缸14，其
中第一伸缩缸安装在架体顶端板体侧面位置的l形固定板上，架体底部板体对应上方板体孔的位置处安装第二伸缩缸14，第一伸缩缸2的伸缩端沿螺纹柱一的轴向伸缩，且第一伸缩缸14的伸缩端部安装连接杆一8，第二伸缩缸的伸缩端部安装连接杆二9，移动过程中，连接杆一自螺纹柱一18的空心腔道穿过并与第一外平台环内的第一内平台5连接，连接杆二9自螺纹柱二17的空心腔道穿过并与第二外平台环内的第二内平台7连接。
29.第二伸缩缸所处的板体上安装指示表10及杠杆12，其中杠杆12通过销轴铰接在安装座13槽腔内，安装座13固定在指示表10与连接杆二9之间的板体位置，连接杆一8、连接杆二9选用t型，连接杆二9的横端在下方，杠杆12两端部的上方分别为指示表10的测量头11、连接杆二的横端位置，并与二者连接，连接杆二9的纵端自螺纹柱二腔道穿过并与第二内平台7连接，连接杆一的纵端自螺纹柱一腔道穿过并第一内平台5连接，使用时，将轴承放置在第一、第二外平台之间，下拧套筒使第一外平台配合第二外平台夹持固定轴承，第一伸缩缸、第二伸缩缸传动连接杆使第一、第二内平台移动，同时杠杆转动带动指示表测量头，进而显示数值。
30.本实施例中，第一、第二伸缩缸选用气缸，可在检测仪座体上，如底座的位置安装控制器、开关等，开关通过时间继电器与电磁阀连接，以电磁阀控制气缸伸缩，还可增加接近开关4，如图2所示，控制端与开关、时间继电器、电磁阀、接近开关连接，按压开关，时间继电器延时控制，电磁阀开启，气缸启动，至预定位置的接近开关后，气缸停止，复位，如图2所示，可在套筒的顶端筒口处安装接近开关4，待t型连接杆一横端接近后发出信号至控制端，还可以气压表监测气缸的压力。
31.本实施例中，杠杆所在的板体上安装架杆，架杆15为l型，指示表的测量头自架杆横端所开的孔穿过且测量头的下方为杠杆的端部，方便组装。
32.使用时：被测轴承外圈端面平放在第二外平台2上，内圈端面平放在第二内平台7上，调整可上下旋转套筒16，使之带动第一外平台3下降，第一外平台3平面压紧轴承上端面，固定被测轴承外圈不能上下移动，第二伸缩缸14顶起连接杆二9，其带动第二内平台7上升到第一极限位置，此时读出千分表指针指示值ⅰ；时间继电器延时5秒后，第二伸缩缸14收缩，第一伸缩缸2顶起8，其带动第一内平台5下降到第二极限位置，此时读出千分表指针指示值ⅱ，两指示值差的绝对值就是被测轴承的轴向游隙值。
33.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。