用于柔性线路板的防漏冲检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及柔性线路板加工技术领域，特别涉及一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置。


背景技术：

2.柔性线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路板，主要采用聚酰亚胺或聚酯薄膜材料制成，具备自由弯曲、卷绕和折叠功能，可以承受动态弯曲而不损坏导线，适用于电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展。柔性线路板较为轻薄短小，机械强度较低，容易打折出现伤痕导致龟裂，所以需要贴合补强板，在贴合补强板的过程中，需要使用冲切模具进行冲切。
3.柔性线路板并非是一次能够冲切成型的，往往都是需要有多道冲切工艺，一旦任一环节出现漏冲，则将导致柔性线路板不合格，因此需要对冲切后的柔性线路板进行检测，判断是否存在漏冲。现有技术都是靠工人进行检测，由于柔性线路板数量规模庞大，人工抽检数量有限，检测不全面，增加不良品流出风险，而且效率低下，人工投入多，增加生产成本。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题是提供一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置，以克服现有漏冲检测不全面、增加不良品流出风险、效率低下、人工投入多、增加生产成本的缺陷。
5.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置，用于对料板局部冲切后进行检测，所述料板上加工有若干排列布置的柔性线路板，防漏冲检测装置包括：工作台、定位治具和压紧机构，所述压紧机构安装在所述工作台上，所述压紧机构包括驱动装置和由所述驱动装置驱动上下移动的压板，所述定位治具固定安装在所述工作台的台面上并位于所述压板的正下方；所述压板和/或所述定位治具上安装有公共探针和若干测试探针，所述公共探针和若干所述测试探针均连接至检测设备；所述料板上具有沿若干所述柔性线路板外形轮廓设置的冲切片区，所述冲切片区设置有测试焊盘，所述测试焊盘与所述料板上的废料片区连接，所述驱动装置能够驱动所述压板将所述料板压附在所述定位治具上，并使所述测试探针抵置在对应的所述测试焊盘位置、所述公共探针抵置并导通在废料片区上。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构还包括滑动板和沿竖直方向固定在所述工作台上的四个导柱，四个所述导柱顶部固定有顶板，所述驱动装置固定安装在所述顶板上，所述滑动板通过四个导套滑配在四个所述导柱上并与所述驱动装置连接，所述压板固定安装在所述滑动板底部。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动装置为气缸，其气缸轴贯穿所述顶板固定连接在所述滑动板上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述定位治具位于四角处均设置有定位柱。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述检测设备连接有报警装置，用于在所述公共探针与任意一个所述测试探针导通时发出警报。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上安装有双手操作按钮装置，用于控制所述驱动装置的启停。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台底部安装有四个万向轮。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置，在工作台上安装有定位治具和可移动的压板，定位治具上安装有与检测设备连接的公共探针和若干测试探针，同时在在料板上沿柔性线路板外形轮廓设置有与废料片区连接的测试焊盘，压板由驱动装置驱动将料板压附在定位治具上，使测试探针抵置在对应的测试焊盘位置、公共探针抵置并导通在废料片区上，出现短路即存在漏冲，可以有效地检查产品是否漏冲，大大提高检测效率，且能够达到全面检测，避免不良品流出的风险，无需投入较多人工，降低生产成本，进而提高产品合格率。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型测试探针和公共探针安装在定位治具上的结构示意图；
15.图3为本实用新型料板的结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a的放大图。
17.结合附图，作以下说明：
18.1——料板；
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101——冲切片区；
19.102——测试焊盘；
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103——废料片区；
20.2——柔性线路板；
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3——工作台；
21.4——定位治具；
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401——定位柱；
22.5——驱动装置；
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6——压板；
23.7——公共探针；
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8——测试探针；
24.9——滑动板；
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10——导柱；
25.11——顶板；
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12——导套；
26.13——双手操作按钮装置； 14——万向轮。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
28.参阅图1至图4，本实用新型提供一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置，用于对料板1局部冲切后进行检测，其中料板1上加工有若干排列布置的柔性线路板2。
29.参阅图1，防漏冲检测装置包括：工作台3、定位治具4和压紧机构，压紧机构安装在工作台3上。压紧机构包括驱动装置5、由驱动装置5驱动上下移动的压板6、滑动板9和沿竖直方向固定在工作台3上的四个导柱10。四个导柱10顶部固定有顶板11，驱动装置5固定安装在顶板11上，滑动板9通过四个导套12滑配在四个导柱10上并与驱动装置5连接，压板6固定安装在滑动板9底部。优选地，驱动装置5采用气缸，其气缸轴贯穿顶板11固定连接在滑动
板9上，气缸启动时能够驱动滑动板9带动压板6沿导柱10竖直上下运动。通过导套12与导柱10的配合使用能够提高压板6上下运动的稳定性。
30.参阅图1和图2，定位治具4固定安装在工作台3的台面上并位于压板6的正下方，定位治具4位于四角处均设置有定位柱401，料板1的四角处均具有定位孔，料板1放置在定位治具4上时，使定位柱401插设其定位孔内进行定位。定位治具4上安装有公共探针7和若干测试探针8，公共探针7和若干测试探针8均连接至检测设备，当公共探针7与任意一个测试探针8之间短路时，检测设备能够作出指示。
31.参阅图3和图4，料板1上具有沿若干柔性线路板2外形轮廓设置的冲切片区101，冲切片区101设置有测试焊盘102，测试焊盘102与料板1上的废料片区103连接电导通。当料板1定位在定位治具4上时，公共探针7与废料片区103相对应，测试探针8与测试焊盘102的位置一一对应。检测设备连接有报警装置(图中未示出)，用于在公共探针7与任意一个测试探针8导通时发出警报。检测时，将料板1定位好后，驱动装置5驱动压板6向下移动将料板1压附在定位治具4上，并使测试探针8抵置在对应的测试焊盘102位置、公共探针7抵置并导通在废料片区103上；当报警装置发出警报时，表明公共探针7与其中一个测试探针8存在短路状况，即存在有冲切片区101漏冲情况；当报警装置未发出警报时，表明冲切片区101不存在漏冲情况。通过采用此技术方案，能够机械管控，可以有效地检查产品是否漏冲，大大提高检测效率，且能够达到全面检测，避免不良品流出的风险，无需投入较多人工，降低生产成本，进而提高产品合格率。
32.其中，压板6的底部安装有泡棉，能够在压附时产生形变，一方面提高压附效果，使公共探针7、测试探针8较好的抵置在料板1上，另一方便能够防止损伤料板1。
33.可以理解的是，根据实际情况的使用，也可将公共探针7和测试探针8安装在压板6底部，此方式适用于在顶面具有测试焊盘102的料板1。同理，也可在定位治具4和压板6上均安装公共探针7和测试探针8，以适用于顶面及底面均具有测试焊盘102的料板1，本技术在此不做限制。
34.其中，工作台3上安装有双手操作按钮装置13，用于控制驱动装置5的启停，必须在同时按下两个按钮，驱动装置5才能够动作，此设置能够有效避免因操作不当造成作业人员受伤的风险。双手操作按钮装置13采用现有常规技术，其结构及原理不再详细赘述。此外，工作台3底部安装有四个万向轮14，以便于移动防漏冲检测装置。
35.由此可见，本实用新型一种用于柔性线路板的防漏冲检测装置，在工作台上安装有定位治具和可移动的压板，定位治具上安装有与检测设备连接的公共探针和若干测试探针，同时在在料板上沿柔性线路板外形轮廓设置有与废料片区连接的测试焊盘，压板由驱动装置驱动将料板压附在定位治具上，使测试探针抵置在对应的测试焊盘位置、公共探针抵置并导通在废料片区上，出现短路即存在漏冲，可以有效地检查产品是否漏冲，大大提高检测效率，且能够达到全面检测，避免不良品流出的风险，无需投入较多人工，降低生产成本，进而提高产品合格率。
36.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新
型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。