一种具有防护结构的锂离子电池检测设备

1.本实用新型涉及电池检测技术领域，具体涉及一种具有防护结构的锂离子电池检测设备。


背景技术：

2.电池作为一种储能元件，其应用较为广泛，特别是锂离子电池，锂离子电池因其具有高工作电压、高能量密度、高比容量、长循环寿命及对环境友好等优点而受到了广泛关注，成为当前最具应用前景的储能技术之一。随着新能源电动汽车的普及以及人们的环境保护意识的增强，锂离子电池受到越来越高的市场关注度。
3.锂离子电池在生产过程中充放电等性能检测，传统的检测手段通常通过人工使用测试笔对锂离子电池进行检测，检测效率低、劳动强度大且检测功能单一；并且，锂离子电池在极速充放电检测过程中还伴随着发热失控、锂离子电池变形，甚至燃烧、爆炸等安全事故，若直接采用人工进行检测，容易对检测人员造成人身伤害、存在安全隐患。


技术实现要素：

4.针对以上现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护结构的锂离子电池检测设备，该检测设备能够有效避免人工之间接触锂离子电池进行检测，从而避免锂离子电池极速充放电过程中变形、发热等现象损害人身安全，同时，该设备检测效率高、实用性强。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.一种具有防护结构的锂离子电池检测设备，其特征在于：包括检测防爆箱体，所述检测防爆箱体内部底端固定设置缓冲底座，所述缓冲底座上固定设置一置物台，用于安装固定锂离子电池；所述置物台中部设置一弹簧孔，所述弹簧孔底部固定设置一第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离所述弹簧孔底部的一端与一压块底部固定连接且所述压块与所述弹簧孔滑动连接，所述压块顶部贯穿所述置物台顶面（即第一压缩弹簧仅被压块重力压缩时，压块顶面高于置物台顶面）；所述置物台顶部且绕所述弹簧孔中轴线均匀开设若干第一滑动槽，所述第一滑动槽内设置一滑动杆且所述滑动杆两端均贯穿所述第一滑动槽、与所述置物台固定连接，所述第一滑动槽远离所述弹簧孔的一端固定设置一第二压缩弹簧且所述第二压缩弹簧套接在所述滑动杆外壁，所述第二压缩弹簧靠近所述弹簧孔的一端固定连接一第一滑动板，所述第一滑动板底部套接在所述滑动杆上且与滑动杆滑动连接、第一滑动板底部外壁与所述第一滑动槽滑动连接，所述第一滑动板顶部位于所述置物台顶面上端；所述置物台内且对应所述第一滑动槽开设第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接一第二滑动板，所述第二滑动板靠近所述弹簧孔的一端均与所述压块底部外壁固定连接，所述第二滑动板远离所述弹簧孔的一端顶部固定连接一“u”形卡块，所述“u”形卡块顶部贯穿所述第二滑动槽且位于所述第一滑动槽内；所述检测防爆箱体内部顶端设置一伸缩杆，所述伸缩杆底部设置一接触头。
7.作进一步优化，所述压块中部嵌入一导电芯轴，所述导电芯轴顶面、面部分别与所述压块顶面、底面共面，所述导电芯轴底部固定连接一第一导线，所述第一导线位于所述第一压缩弹簧中部且依次贯穿所述置物台、缓冲底座以及检测防爆箱体底部。
8.作进一步优化，所述接触头顶部固定连接一第二导线，所述第二导线位于所述伸缩杆内且所述第二导线远离所述接触头的一端贯穿所述检测防爆箱体顶部。
9.优选的，所述第一导线、第二导线与所述检测防爆箱体连接处均设置密封圈。
10.作进一步优化，所述第一滑动板靠近所述弹簧孔的一侧侧面均匀分布若干橡胶小凸台，用于增加夹持锂离子电池的摩擦力，同时提供缓冲力、避免夹持过程中损坏锂离子电池。
11.作进一步优化，所述第一滑动板靠近所述弹簧孔的一侧侧面设置温度传感器，用于检测充放电过程中锂离子电池表面的温度。
12.优选的，所述第一滑动槽为3根或4根，对应所述第二滑动槽为3根或4根。
13.作进一步优化，所述“u”形卡块的“u”形槽的直径大于所述滑动杆的直径。
14.作进一步优化，所述检测防爆箱体一侧面开设一散热孔，所述散热孔外接一散热风机组件，用于检测防爆箱体内的散热；所述检测防爆箱体另一侧设置一出气孔，所述出气孔外接一气体收集装置，用于收集、检测锂离子电池充放电过程中产生的气体；所述气体收集装置内设置冷却装置，用于冷却检测防爆箱体内传输的气体。
15.作进一步优化，所述散热孔与所述出气孔上分别设置一电磁阀门，用于控制散热孔、出气孔的通断。
16.作进一步优化，所述检测防爆箱体一侧通过活页结构活动连接一箱门，所述箱门上设置可视窗口。
17.本实用新型具有如下技术效果：
18.本技术通过置物台、弹簧孔、压块、第一压缩弹簧、第一滑动槽、滑动杆、第一滑动板、第二滑动槽、第二滑动板以及“u”形卡块，实现了锂离子电池在测防爆箱体内部的快速装夹以及定位，同时，上述各个组件的配合能够有效固定锂离子电池，避免锂离子电池在充放电测试过程中出现偏移，进而避免充放电测试过程中出现短路的情况。通过伸缩杆的伸缩，实现锂离子电池两极（即正极、负极）与外接装置两极的连接与断开，进而实现测防爆箱体外部进行充放电测试的启动与停止，有效避免充放电过程中出现发热、变形、爆炸等损害操作人员的身体健康。本技术结构紧凑，可连续、快速实现锂离子电池的批量检测，检测效率高、安全性好。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中检测设备的结构示意图。
20.图2为图1的a向局部放大图。
21.图3为图1的b-b向剖视图。
22.图4为本实用新型实施例中检测设备的外部结构示意图。
23.其中，1、检测防爆箱体；11、散热孔；12、出气孔；13、箱门；131、可视窗口；132、活页结构；2、缓冲底座；3、置物台；31、弹簧孔；32、第一压缩弹簧；33、压块；330、导电芯轴；34、第一滑动槽；341、滑动杆；342、第二压缩弹簧；343、第一滑动板；3431、橡胶小凸台；3432、温度
传感器；35、第二滑动槽；351、第二滑动板；352、“u”形卡块；36、第一导线；4、伸缩杆；41、接触头；42、第二导线；5、锂离子电池；6、散热风机组件；7、气体收集装置。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1～4所示，一种具有防护结构的锂离子电池检测设备，其特征在于：包括检测防爆箱体1，检测防爆箱体1内部底端固定设置缓冲底座2，缓冲底座2上固定设置一置物台3，用于安装固定锂离子电池5；置物台3中部设置一弹簧孔31，弹簧孔31底部固定设置一第一压缩弹簧32，第一压缩弹簧32远离弹簧孔31底部的一端与一压块33底部固定连接且压块33与弹簧孔31滑动连接，压块33顶部贯穿置物台3顶面（即第一压缩弹簧32仅被压块33重力压缩时，压块33顶面高于置物台3顶面）；置物台3顶部且绕弹簧孔31中轴线均匀开设若干第一滑动槽34，第一滑动槽34内设置一滑动杆341且滑动杆341两端均贯穿第一滑动槽34、与置物台3固定连接，第一滑动槽34远离弹簧孔31的一端固定设置一第二压缩弹簧342且第二压缩弹簧342套接在滑动杆341外壁，第二压缩弹簧342靠近弹簧孔31的一端固定连接一第一滑动板343，第一滑动板343底部套接在滑动杆341上且滑动杆341滑动连接、第一滑动板343底部外壁与第一滑动槽34滑动连接，第一滑动板343顶部位于置物台3顶面上端；置物台3内且对应第一滑动槽34开设第二滑动槽35，第二滑动槽35内滑动连接一第二滑动板351，第二滑动板351靠近弹簧孔31的一端均与压块33底部外壁固定连接，第二滑动板351远离弹簧孔31的一端顶部固定连接一“u”形卡块352，“u”形卡块352顶部贯穿第二滑动槽35且位于第一滑动槽34内；检测防爆箱体1内部顶端设置一伸缩杆4，伸缩杆4底部设置一接触头41。
26.压块33中部嵌入一导电芯轴330，导电芯轴330顶面、底面分别与压块33顶面、底面共面，导电芯轴330底部固定连接一第一导线36，第一导线36位于第一压缩弹簧32中部且依次贯穿置物台3、缓冲底座2、检测防爆箱体1底部。接触头41顶部固定连接一第二导线42，第二导线42位于伸缩杆4内且第二导线42远离接触头41的一端贯穿检测防爆箱体1顶部。第一导线36、第二导线42与检测防爆箱体1连接处均设置密封圈（按本领域常规密封圈进行设置，本技术具体实施方式不做过多论述）。
27.第一滑动板343靠近弹簧孔31的一侧侧面均匀分布若干橡胶小凸台3431，用于增加夹持锂离子电池5的摩擦力，同时提供缓冲力、避免夹持过程中损坏锂离子电池5。第一滑动板343靠近弹簧孔31的一侧侧面设置温度传感器3432，用于检测充放电过程中锂离子电池5表面的温度。
28.第一滑动槽34为3根或4根，对应第二滑动槽35为3根或4根；“u”形卡块352的“u”形槽的直径大于滑动杆341的直径，从而使得“u”形卡块352的“u”形槽能卡在滑动杆341外壁。
29.检测防爆箱体1一侧面开设一散热孔11，散热孔11外接一散热风机组件6，用于检测防爆箱体1内的散热；检测防爆箱体1另一侧设置一出气孔12，出气孔12外接一气体收集装置7，用于收集、检测锂离子电池5充放电过程中产生的气体；气体收集装置7内设置冷却装置（冷却装置采用本领域常见的气体冷却装置，本技术不做过多论述），用于冷却检测防
爆箱体1内传输的气体。散热孔11与出气孔12上分别设置一电磁阀门，用于控制散热孔、出气孔的通断。
30.检测防爆箱体1一侧通过活页结构132活动连接一箱门13，箱门13上设置可视窗口131。
31.工作原理：
32.初始位置时，第一压缩弹簧32仅受压块33重力的影响被压缩、压块33顶面高度高于置物台3顶面；同时，第二滑动板351位于第二滑动槽35上侧、“u”形卡块352卡在滑动杆341外壁且“u”形卡块352远离弹簧孔31一侧的侧面顶住第一滑动板343靠近弹簧孔31一侧的侧面，第二压缩弹簧342被压缩，伸缩杆4处于收缩状态。检测时，首先将锂离子电池5放置在压块33顶面，由于锂离子电池5增加的重力导致压块33下移、第一压缩弹簧32进一步被压缩（必要时，可手动增加向下的压力），压块33带动第二滑动板351在第二滑动槽35内下移、进而带动“u”形卡块352下移，“u”形卡块352脱离滑动杆341且其顶面低于第一滑动板343底面时，第一滑动板343由于第二压缩弹簧342的弹力作用向靠近弹簧孔31的一侧移动，从而实现对压块33上放置的锂离子电池5的稳固夹持；然后，关闭箱门13，位于检测防爆箱体1外部的第一导线36与第二导线42分别连接充电装置或放电装置的正负极，在启动伸缩杆4，使得接触头41顶住锂离子电池5顶部，实现锂离子电池5的充放电检测，通过温度传感器3432检测过程中锂离子电池5的表面温度，若温度过高，通过启动散热风机组件6进行散热、以及气体收集装置7进行热空气收集。最后，通过散热风机组件6将检测防爆箱体1内的气体排入到气体收集装置7后，打开箱门13，人工滑动第一滑动板343到初始位置，拿取锂离子电池5（必要时可先压缩锂离子电池5再拿取），第二滑动板351向上滑动，“u”形卡块352重新顶住第一滑动板343，然后进行下一次锂离子电池5的检测。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。