一种长期导流能力测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及油田生产技术领域，具体为一种长期导流能力测试仪。


背景技术：

2.压裂作业是油田生产中对低渗油藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果与支撑裂缝的导流能力密切相关，导流能力取决于裂缝的宽度和裂缝闭合后支撑剂的渗透率。因此，只有对不同来源的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制，才能保证最佳的施工设计，导流能力测量仪是对不同的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制测试的仪器，也可对工作液(压裂液)对裂缝导流能力伤害情况作出评价。
3.一般在进行压裂作业时存在对各个环节不易控制的问题，同时还存在各个环节数据不易检测的问题，为此，我们提出一种一种长期导流能力测试仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长期导流能力测试仪，以解决上述背景技术中提出一般在进行压裂作业时存在对各个环节不易控制的问题，同时还存在各个环节数据不易检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长期导流能力测试仪，包括：
6.导流室，所述导流室的外侧设置有液压机；所述导流室的外端连接有两个位移传感器，所述导流室的另一端连接有数据连接端口，一个所述位移传感器的一端连接有预热器，所述预热器另一端连接有两个流量计和液压缸压力加载系统，两个所述流量计的另一端连接有调压阀，另一个所述位移传感器连接有天平和真空罐，所述真空罐的输入端连接有真空泵，所述数据连接端口插接有工控机，且数据连接端口与工控机电性连接。
7.优选的，所述导流室的内部设置有上活塞、下活塞、密封圈和金属板，所述密封圈套设在下活塞上，且下活塞的上方安置有金属板。
8.优选的，所述导流室的外壁分别连通有液体进口、液体出口和若干个测压孔，每个所述测压孔的内部均安置有不锈钢滤网。
9.优选的，所述导流室上的液体进口和液体出口内均安装有温度传感器，用于测定进、出口温度。
10.优选的，所述预热器的一端连接有温控仪，用于预热驱入导流室的介质。
11.优选的，所述液压缸压力加载系统包括驱替泵、液压油缸和缓冲容器，且驱替泵的输出端连接有液压油缸，并且液压油缸的输出端连接有缓冲容器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对支撑剂层注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力，对压裂液对导流能力的伤害作出评价；通过重复此实验直到所要求的各种闭合
压力和流速都被评估；同时将测试室加热到油藏温度，能再对支撑剂层进行测试。
14.本实用新型通过数据连接端口与工控机相互连接，能使工控机准确无误的控制各个泵体进行工作，以此增强对工作每个流程的控制，同时通过与各个传感器的连接能及时收集处理各个实验数据，提高数据检测的便利性，从而提高整个装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型设备流程示意图；
16.图2为本实用新型液压缸压力加载系统示意图；
17.图3为本实用新型电气控制原理图；
18.图4为本实用新型数据采集控制示意图。
19.图中：1、导流室；2、位移传感器；3、数据连接端口；4、预热器；5、流量计；6、调压阀；7、天平；8、液压缸压力加载系统；801、驱替泵；802、液压油缸；803、缓冲容器；9、真空罐；10、真空泵。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种长期导流能力测试仪，包括：导流室1，导流室1的外侧设置有液压机，液压机加载目标压力至少60小时保持稳定；加载速率为4448n/min或690kpa/min或更小；导流室1的内部设置有上活塞、下活塞、密封圈和金属板，密封圈套设在下活塞上，且下活塞的上方安置有金属板，导流室1内还安置有支撑剂，支撑剂铺置面积64.5cm2，材料为gb/t3098.6a4 级316不锈钢，导流室1的外壁分别连通有液体进口、液体出口和若干个测压孔，每个测压孔的内部均安置有不锈钢滤网，导流室1上的液体进口和液体出口内均安装有温度传感器，用于测定进、出口温度，导流室1的外端连接有两个位移传感器2，导流室1的另一端连接有数据连接端口3，一个位移传感器2的一端连接有预热器4，预热器4的一端连接有温控仪，用于预热驱入导流室1的介质，预热器4另一端连接有两个流量计5和液压缸压力加载系统8，液压缸压力加载系统8包括驱替泵801、液压油缸802和缓冲容器803，且驱替泵801的输出端连接有液压油缸802，并且液压油缸802的输出端连接有缓冲容器803；驱替泵801最大驱替压力60mpa、流量0.01～30ml/min、精度
±
0.1％；两个流量计5的另一端连接有调压阀6，另一个位移传感器2连接有天平7和真空罐9，真空罐9的输入端连接有真空泵10；通过对支撑剂层注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量；用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力，对压裂液对导流能力的伤害作出评价；通过重复此实验直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估；同时将测试室加热到油藏温度，能再对支撑剂层进行测试；数据连接端口3插接有工控机，且数据连接端口3与工控机电性连接；通过数据连接端口3与工控机相互连接，能使工控机准确无误的控制各个泵体进行工作，以此增强对工作每个流程的控制，同时通过与各个传感器的连接能及时收集处理各个实验数据，提高数据检测的便利性，从而提高整个装置的
实用性。
22.综上，在使用该装置时，将导流室上、下活塞、密封圈、金属板装入导流室，不加支撑剂；将安装好的导流定放在液压机两平板之间；打开油泵开关升压到小于第一个闭合压力以下某个压力停泵，关油泵截止阀；打开自动开关，开补偿泵电源，补偿泵自动升压至第一个闭合压力停泵；调节位移传感器，使位移显示为“0”；用卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离；补偿泵按设定好的程序，依次加载至每个闭合压力，计算机自动采集各闭合压力下的位移量，作为测量支撑剂充填厚度的基础值。在液体进口、出口及每一个测压孔放入一个不锈钢滤网；将带有密封圈的底部活塞放入导流室内；将一片金属板放在底部活塞的上面；在导流室内加入一定量的支撑剂；用刮平工具将试验用的支撑剂刮平；将另一片金属板放在刮平的支撑剂上面；将带有“o”型圈的活塞放入导流室内；将安装好的导流室放在液压机两平板之间；打开油泵开关升压到小于第一个闭合压力以下某个压力，停泵、关油泵截止阀；打开自动开关，开补偿泵电源，补偿泵自动升压至第一个闭合压力停泵；用游标卡尺测量导流室上压板到导流室上表面距离；关闭阻尼器上阀门，回压阀加上控制压力，打开导流室测压孔阀，真空泵阀；打开真空泵对导流室抽空；抽空约30min左右；从真空缓冲容器中看到有试验介质流出时，关真空泵、关抽真空阀，继续饱和水；将回压阀控制压力放空，直到回压阀出口有试验介质流出，且流量恒定时，饱和水结束；将实验参数包括各闭合压力、测试流量、承压时间等输入计算机，接通平流泵、位移计、天平、补偿泵电源、将自动手动开关打开自动位置；点试验开始键，仪器按预先设定好的程序依次测定各闭合压力下的导流能力渗透率；打开加热开关，在温控仪上设定好所需温度，温控仪自动控制导流室加热至所需温度；为保证试验温度的准确，本仪器设计有一预热器，用来预热驱入导流室的介质，预热器的温度也由温控仪设定并控制；导流室的进、出口各有一个温度传感器，用来测定进、出口温度，参与导流能力及渗透率的计算。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。