一种X光检测设备的制作方法

一种x光检测设备
技术领域
1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种x光检测设备。


背景技术：

2.目前电路板在加工完成之后需要对内部线路是否断裂进行检测，检测方式通过是利用x光机对电路板进行拍摄，之后将拍摄的图像与标准的电路板图像进行比对，从而电路板是否达标。
3.相关技术中，x光检测设备包括柜体、x光机、用于拍摄图像的探测器以及供电路板放置承载机构，x光机以及探测器均通过十字滑台与柜体滑动连接，并且x光机与探测器在滑动过程中保持上下相对，以使得探测器能够拍摄到电路板的内部线路；承载机构包括驱动边框、承载边框、驱动组件以及挡板，驱动边框相互平行且间隔设置有两个，其中驱动边框的长度方向呈水平设置，并且驱动边框与柜体水平滑动连接；承载边框相互平行且间隔设置有两个，其中承载边框的两端分别与两个驱动边框固定连接，并且承载边框的上表面低于驱动边框的上表面，则便形成供电路板放入驱动边框以及承载边框所围区域的入口。
4.驱动组件能够使驱动边框水平滑动，从而使得电路板发生水平位移；挡板与柜体固定连接，并且挡板呈水平设置，而且位于承载边框的下方，其中挡板的一端与承载边框之间形成供电路板进行检测的检测窗口，则当电路板放置在承载边框上时，电路板一部分被挡板遮挡住，其余部分则处于检测窗口中，接着便可通过驱动组件使得电路板移动，以使得电路板的不同区域移动至检测窗口处，从而完成整块电路板的检测工作。
5.针对上述中的相关技术，存在有在驱动边框移动时，因电路板是通过与承载边框之间的摩擦力而发生位移的，从而使得驱动边框的位移量与电路板的位移量存在偏差，进而不便于对电路板进行检测。


技术实现要素：

6.为了使得驱动边框与电路板移动更加同步，本技术提供一种x光检测设备。
7.本技术提供的一种x光检测设备采用如下的技术方案：
8.一种x光检测设备，包括设置在机架上的承载机构，所述承载机构包括驱动边框、承载边框、驱动组件、遮光板以及限位块，所述驱动边框相互平行且间隔设置有两个，并且驱动边框与机架滑动连接；所述承载边框相互平行且间隔设置有两个，并且承载边框的两端分别与两个驱动边框固定连接；所述驱动组件用于使驱动边框滑动；所述遮挡板位于承载边框的下方，并且遮挡板与其中一个承载边框形成供电路板检测的检测窗口；远离所述检测窗口的承载边框与驱动边框之间具有供工件上料的上料入口；所述限位块设置在位于上料入口处的承载边框上，并且限位块靠近检测窗口的一侧能够与工件形成隔挡，而且工件上料时限位块与工件滚动抵接。
9.通过采用上述技术方案，在对电路板进行检测时，电路板会先放置在驱动边框与承载边框所围的区域中，并且电路板与承载边框相抵接，接着通过驱动组件使得驱动边框
移动，以使得电路板发生位移，在这个过程中，检测窗口的面积会不断变大，则使得电路板不同区域会逐渐显露在检测窗口中，此时检测设备便能够在检测窗口处对电路板的内部线路进行检测，相比于电路板通过与承载边框的摩擦力来进行水平移动的方式，此种设计方式，一方面，电路板会受到来自限位块水平方向的推力，从而使得电路板与驱动边框的移动更加同步，则不必通过人工控制驱动组件来微调电路板的位置，进而更加便于进行检测，另一方面，限位块与电路板滚动抵接的方式，使得电路板能够流畅地从上料入口放入驱动边框以及承载边框所围区域中，从而不易影响正常的上料工作。
10.优选的，所述限位块沿着承载边框的长度方向均匀设置有多个，并且相邻两个限位块之间形成取物缺口。
11.通过采用上述技术方案，因取物缺口的设置，则不易因限位块的遮挡，使得电路板在检测完毕后，工作人员便于将电路板从驱动边框以及承载边框所围的区域中取出。
12.优选的，所述限位块呈圆球状，并且限位块嵌制在承载边框上，而且限位块能够沿承载边框的长度方向转动。
13.通过采用上述技术方案，当上料电路板时，若电路板两侧与两个驱动边框相互靠近的一侧出现位置偏移时，电路板可沿着通过向平行于承载边框的长度方向移动，以使得电路板的两侧与两个驱动边框相互靠近的一侧对齐，从而使得电路板能够更方便地上料至驱动边框与承载边框所围区域中。
14.优选的，所述承载边框包括与遮光板形成检测窗口的固定部以及远离检测窗口的移动部，所述固定部与驱动边框固定连接，所述移动部与驱动边框的连接处设置有滑移件，并且移动部通过滑移件使自身与固定部之间的距离发生改变。
15.通过采用上述技术方案，因滑移件的设置，使得移动部与固定部之间的距离能够变短或者变长，从而使得驱动边框与承载边框所围区域的面积发生变化，则使得驱动边框和承载边框能够适配不同尺寸规格的电路板，进而可提升x光检测设备的适配性。
16.优选的，所述滑移件包括设置在驱动边框上的滑移孔、连接杆以及锁紧环，所述滑移孔的截面呈矩形或腰圆形，并且滑移孔的长度方向平行于固定部与移动部的连线方向；所述连接杆一端与移动部靠近驱动边框的一侧表面固定连接，另一端穿设在滑移孔，并且远离移动部的一端上具有外螺纹；所述锁紧环螺纹连接在连接杆远离移动部的一端上，并且锁紧环与驱动边框抵紧以将移动部锁紧在驱动边框上。
17.通过采用上述技术方案，则当要改变移动部与固定部之间的距离时，可先转动锁紧环，并使得锁紧环与驱动边框脱离抵接，接着便可沿滑移孔的长度方向来调整移动部的位置，待调整完毕后，然后便可转动锁紧环，并使得锁紧环与驱动边框抵紧即可。
18.优选的，所述固定部上设置有能够弹性形变的挡块，并且挡块靠近限位块的一侧能够与工件抵接。
19.通过采用上述技术方案，一方面，在驱动边框停止运动时，电路板会受到挡块的阻挡，则电路板便不易因自身惯性而继续向前移动，从而使得电路板能更准确地达到指定位置上，另一方面，挡块具有弹性形变的特性，可使得在上料时，电路板不易因磕碰到挡块而出现自身被损坏的情况。
20.优选的，所述驱动边框与机架的连接处设置有导轨，并且驱动边框通过导轨与机架滑动连接。
21.通过采用上述技术方案，因导轨的设置，则两个驱动边框在运动时，两个驱动边框之间的距离不易发生变化，从而使得驱动边框不易挤压到电路板。
22.优选的，两个所述驱动边框相互靠近的一侧上设置有延伸板，并且延伸板供工件上与承载边框相邻的边缘放置。
23.通过采用上述技术方案，因延伸板的设置，则使得电路板位于两个承载边框之间的部分不易出现下塌的情况，从而不易影响对电路板内部线路的检测，进而能更准确地对电路板进行检测。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过承载机构中设置有限位块的方式，一方面，电路板会受到来自限位块水平方向的推力，从而使得电路板与驱动边框的移动更加同步，则不必通过人工控制驱动组件来微调电路板的位置，进而更加便于进行检测，另一方面，限位块与电路板滚动抵接的方式，使得电路板能够流畅地从上料入口放入驱动边框以及承载边框所围区域中，从而不易影响正常的上料工作；
26.2.通过滑移件的设置，使得移动部与固定部之间的距离能够变短或者变长，从而使得驱动边框与承载边框所围区域的面积发生变化，则使得驱动边框和承载边框能够适配不同尺寸规格的电路板，进而可提升x光检测设备的适配性；
27.3.通过具有弹性形变能力的挡块，一方面，在驱动边框停止运动时，电路板会受到挡块的阻挡，则电路板便不易因自身惯性而继续向前移动，从而使得电路板能更准确地达到指定位置上，另一方面，挡块具有弹性形变的特性，可使得在上料时，电路板不易因磕碰到挡块而出现自身被损坏的情况。
附图说明
28.图1是本技术实施例中x光检测设备的结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、机架；2、承载机构；21、驱动边框；211、延伸板；22、承载边框；221、固定部；222、移动部；23、驱动组件；231、传递带；232、连接架；24、遮光板；25、限位块；3、检测窗口；4、上料入口；5、取物缺口；6、滑移件；61、滑移孔；62、连接杆；63、锁紧环；7、挡块；8、x光机；9、探测器。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种x光检测设备。
33.参照图1，x光检测设备包括设置在机架1上的x光机8、探测器9以及承载机构2，x光机8以及探测器9均通过十字滑台与机架1滑动连接，并且x光机8和探测器9的滑动方向为水平方向和竖直方向，而且x光机8和探测器9在滑动过程中保持上下相对，在本实施例中承载机构2供电路板放置，则承载机构2位于x光机8和探测器9之间，从而便使得探测器9能够拍摄到电路板的内部线路，进而能够完成对电路板的检测工作。
34.参照图1和图2，承载机构2包括驱动边框21、承载边框22、驱动组件23、遮光板24以及限位块25，驱动边框21相互平行且间隔设置有两个，并且驱动边框21通过导轨与机架1滑
动连接，而且驱动边框21的滑动方向与x光机8的水平滑动方向相互垂直；承载边框22相互平行且间隔设置有两个，并且承载边框22的两端分别与两个驱动边框21固定连接，而且承载边框22的上表面低于驱动边框21的上表面，在本实施例中，电路板会从远离x光机8的承载边框22处上料至驱动边框21与承载边框22所围区域中，故远离x光机8的承载边框22与驱动边框21之间形成上料入口4。
35.参照图1和图2，遮光板24固定连接在机架1上，并且遮光板24位于承载边框22的下方，而且遮光板24与靠近x光机8的承载边框22形成供电路板显露在x光机8上的检测窗口3；驱动组件23包括传送带231以及连接架232，其中传送带231设置在机架1上，并且传送带231的长度方向与驱动边框21的滑动方向平行，而且传送带231通过连接架232与驱动边框21固定连接，则当进行检测工作时，先通过x光机8和探测器9对已经处于检测窗口3的电路板进行拍摄检测，并且在这个过程中，x光机8和探测器9会通过十字滑台能够水平移动以及向靠近或远离电路板的方向移动，待最先处于检测窗口3处的电路板检测完毕后，接着通过驱动组件23使得驱动边框21带动电路板移动，则电路板其他部分会被移动至检测窗口3处，从而完成对整个电路板的检测工作。
36.参照图1和图2，在本实施例中，限位块25设置在上料入口4处的承载边框22上，具体的，限位块25沿着承载边框22的长度方向均匀设置有多个，其中限位块25呈圆球形状，并且嵌制在承载边框22上以形成滚珠，则当电路板进行上料时，电路板会与限位块25抵接，并且电路板向x光机8方向上料时，限位块25会发生滚动，从而不易影响电路板上料的流畅性，待电路板远离x光机8一端越过限位块25时，便可将电路板抵接在承载边框22的上表面上，此时限位块25靠近x光机8一侧会与电路板形成隔挡，从而便完成了电路板的上料工作。
37.参照图1和图2，在本实施例中，当驱动组件23通过驱动边框21带动电路板移动时，限位块25会向电路板施加水平方向的推力，则使得电路板与驱动边框21能够移动地更加同步，从而探测器9拍摄的图像不易存在部分重叠的情况，所以当驱动边框21移动至指定位置上时，也不必通过人工控制驱动组件23再次对电路板的位置进行微调，进而更加便于进行检测，此外因多个限位块25均匀分布，所以相邻两个限位块25之间会形成取物缺口5，则当电路板检测完毕后，工作人员可从取物缺口5处将电路板取出，从而不易因限位块25的遮挡而影响正常的上下料工作。
38.参照图1和图2，在本实施例中，两个驱动边框21相互靠近的一侧均固定连接有延伸板211，并且延伸板211的上表面和承载边框22的上表面齐平，而且延伸板211的上表面能够与电路板抵接，则当电路板放置在驱动边框21以及承载边框22所围区域中时，电路板四个边缘处均能得到支撑，从而使得电路板的中部位置不易出现下塌的情况，进而使得x光机8和探测器9能够更准确地为电路板进行检测。
39.参照图1和图2，在本实施例中，靠近检测窗口3处的承载边框22上固定连接有橡胶材质的挡块7，并且挡块7靠近限位块25的一侧表面会与电路板抵接，则当驱动边框21停止移动时，电路板会因自身惯性而具有向前移动的趋势，此时挡块7可对电路板产生阻挡，从而使得电路板不易因惯性而发生偏移，进而使得电路板能够更准确地移动至指定位置上。
40.参照图1和图2，在本实施例中，承载边框22包括与遮光板24形成检测窗口3的固定部221以及移动部222，其中固定部221通过螺栓直接与驱动边框21固定连接，移动部222与驱动边框21的连接处则设置有滑移件6，并且移动部222通过滑移件6与驱动边框21滑动连
接，而且滑动方向平行于驱动边框21的移动方向，具体的，滑移件6包括开设在驱动边框21上的滑移孔61、连接杆62以及锁紧环63，滑移孔61的截面呈腰圆形，并且滑移孔61的长度方向平行于固定部221与移动部222的连线方向，从而为提供移动部222提供一个移动路径。
41.参照图1和图2，连接杆62一端与移动部222靠近驱动边框21的一侧表面固定连接，另一端滑动穿设在滑移孔61中，并且连接杆62远离移动部222的一端上具有外螺纹；锁紧环63螺纹连接在连接杆62运力移动部222的一端上，并且锁紧环63能够与驱动边框21远离移动部222的一侧表面抵紧，以将移动部222锁紧在驱动边框21上，则要改变移动部222与固定部221之间的距离时，先转动锁紧环63，以使得锁紧环63与驱动边框21脱离抵接，接着便可沿着滑移孔61的长度方向来调整移动部222的位置，待调整完毕后，再次转动锁紧环63，以使得锁紧环63与驱动边框21抵紧即可。
42.本技术实施例一种x光检测设备的实施原理为：当要对电路板进行检测工作时，先将电路板放入承载边框22与驱动边框21所围区域中，接着通过十字滑台驱动x光机8和探测器9水平移动以及向靠近或远离电路板的方向移动，待最先处于检测窗口3处的电路板检测完毕后，然后通过驱动组件23，使得驱动边框21带动电路板移动，以使得电路板的其他部分显露在检测窗口3中，从而完成对整个电路板的检测，其中在电路板移动的过程中，限位块25会对电路板施加水平方向上的推力，以使得电路板与驱动边框21移动地更加同步，进而便于对电路板进行检测。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。