一种用于对拖式电机测试的电机台架的制作方法

1.本实用新型属于电机测试装置技术领域，具体是涉及一种用于对拖式电机测试的电机台架。


背景技术：

2.随着电动汽车产业的迅速发展，汽车制造厂商对于技术革新和生产效率提高的需求逐渐增大。对新开发的车用驱动电机系统产品进行快速而准确的试验考核，日益受到研究机构和生产企业的重视。目前针对电动汽车的驱动电机测试主要采用对拖法测试待测电机的转矩和转速等主要性能参数。目前这些试验台架均存在安装调试复杂，轴对中性差，操作繁琐，调整不够精细，不同规格型号的电机适用性差等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对上述问题，提供一种用于对拖式电机测试的电机台架，具有电机安装和拆卸便捷、轴对中性好、操作方便、调整精细度高，能适用于不同规格型号的电机测试等特点。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的。
5.一种用于对拖式电机测试的电机台架，包括底板，底板通过固定螺栓固定与底座的安装槽内，其特征在于：所述底板上通过条形板安装两道沿电机轴向的第一滑轨，第一滑动座通过下部的滑块安装于第一滑轨上，第一滑动座的一侧向上安装支撑板，第一滑动座和支撑板之间通过加强筋加固连接，支撑板的上端安装水平的调节板；所述底板上在两道第一滑轨之间设有升降装置，所述升降装置由升降控制杆转动控制其上部安装的沿电机轴向的第二滑轨上升或下降，所述第二滑轨向上穿过第一滑动座上的槽孔并通过第二滑动座滑块安装第二滑动座，所述升降控制杆一端装在手轮座内，并连接有手轮；所述第二滑动座上设有若干电机撑板，电机撑板上方通过螺栓安装电机座板，所述电机座板的截面为敞口梯形状；所述调节板上设置若干螺孔，螺孔中安装向下连接测试电机安装板的螺栓，所述测试电机安装板贴紧支撑板且中部都设有电机轴通孔。
6.进一步地，所述的第一滑轨上设有用于限制第一滑动座移动范围的滑轨限位片。
7.进一步地，所述的第二滑轨之间的间距小于第一滑轨之间的间距。
8.进一步地，所述的测试电机安装板中部的电机轴通孔孔径大于支撑板的中部的电机轴通孔，且支撑板电机轴通孔周围设有以孔中心为零点的距离标线。
9.进一步地，所述手轮上设有锁定装置，在完成高度位置调节后，可以锁定高度位置。
10.进一步地，所述第二滑动座滑块，以及第一滑动座下部的滑块上设有锁紧装置，在电机装好后，可以锁定轴向位置。
11.本实用新型的有益效果是：1、本实用新型电机高度可调节，能方便地适用于不同规格型号的电机测试，且调整精细度高。2、测试电机安装和拆卸便捷，便于安装调试，轴对
中性操作更方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构图。
13.图2为本实用新型的左视图。
14.图3为本实用新型的纵向剖视图。
15.图4为本实用新型电机座板的结构图。
16.在图中，1、底座，2、安装槽，3、底板，4、第一滑轨，5、第一滑动座，6、升降装置，7、第二滑动座，8、测试电机安装板，9、电机，41、滑轨限位片，51、支撑板，52、加强筋，53、调节板，61、手轮座，62、升降控制杆，63、手轮，64、第二滑轨，71、第二滑动座滑块，72、电机撑板，73、电机座板。
具体实施方式
17.下面结合具体实例及说明书附图来进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种用于对拖式电机测试的电机台架，包括底板3，底板3通过固定螺栓固定与底座1的安装槽2内，所述底板3上通过条形板安装两道沿电机轴向的第一滑轨4，第一滑动座5通过下部的滑块安装于第一滑轨4上，第一滑动座5的一侧向上安装支撑板51，第一滑动座5和支撑板51之间通过加强筋52加固连接，支撑板51的上端安装水平的调节板53；所述底板3上在两道第一滑轨4之间设有升降装置6，所述升降装置6由升降控制杆62转动控制其上部安装的沿电机轴向的第二滑轨64上升或下降，所述第二滑轨64向上穿过第一滑动座5上的槽孔并通过第二滑动座滑块71安装第二滑动座7，所述升降控制杆62一端装在手轮座61内，并连接有手轮63；所述第二滑动座7上设有3块并行排列的电机撑板72，电机撑板72上方通过螺栓安装电机座板73，所述电机座板73的截面为敞口梯形状；所述调节板53上设置3个螺孔，每个螺孔中安装向下连接测试电机安装板8的螺栓，所述测试电机安装板8贴紧支撑板51且中部都设有电机轴通孔。
19.所述的第一滑轨4上设有用于限制第一滑动座5移动范围的滑轨限位片41。
20.所述的第二滑轨64之间的间距小于第一滑轨4之间的间距。
21.所述的测试电机安装板8中部的电机轴通孔孔径大于支撑板51的中部的电机轴通孔，且支撑板51电机轴通孔周围设有以孔中心为零点的距离标线。
22.所述手轮63上设有锁定装置，在完成高度位置调节后，可以锁定高度位置。
23.所述第二滑动座滑块71，以及第一滑动座5下部的滑块上设有锁紧装置，在电机9装好后，可以锁定轴向位置。
24.本实用新型在使用时，如图1，先将第一滑动座5，以及第二滑动座7向左调节一定的位置，然后将第二滑动座滑块71，以及第一滑动座5下部的滑块锁紧，再将测试电机9置于电机座板73上，然后通过手轮63调节第二滑动座7的高度，大致接近预定的轴心线高度，然后锁定手轮63。先释放第二滑动座滑块71，推动电机慢慢将向测试电机安装板8靠近，同时利用支撑板51电机轴通孔周围的距离标线，再微调手轮63，使得测试电机9的轴心对准支撑板51电机轴通孔的中心，之后锁定手轮63，利用电机轴侧的固定螺栓将电机9固定在测试电机安装板8和支撑板51。最后，释放第一滑动座5下部的滑块，推动第一滑动座5向陪试电机
一侧移动，完成电机轴的动力传递连接。本实用新型由于测试电机的台架高度相对固定，因此，针对不同的尺寸的电机9用于测试时，可以按照上述步骤，调整电机9的高度，都能用这个平台完成测试，操作比较方便。
25.以上实施例仅为本实用新型较优的实施方式，仅用于解释本实用新型，而非限制本实用新型，本领域技术人员在未脱离本实用新型精神实质与原理下所作的任何改变、替换、组合、简化、修饰等，均应为等效的置换方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于对拖式电机测试的电机台架，包括底板，底板通过固定螺栓固定与底座的安装槽内，其特征在于：所述底板上通过条形板安装两道沿电机轴向的第一滑轨，第一滑动座通过下部的滑块安装于第一滑轨上，第一滑动座的一侧向上安装支撑板，第一滑动座和支撑板之间通过加强筋加固连接，支撑板的上端安装水平的调节板；所述底板上在两道第一滑轨之间设有升降装置，所述升降装置由升降控制杆转动控制其上部安装的沿电机轴向的第二滑轨上升或下降，所述第二滑轨向上穿过第一滑动座上的槽孔并通过第二滑动座滑块安装第二滑动座，所述升降控制杆一端装在手轮座内，并连接有手轮；所述第二滑动座上设有若干电机撑板，电机撑板上方通过螺栓安装电机座板，所述电机座板的截面为敞口梯形状；所述调节板上设置若干螺孔，螺孔中安装向下连接测试电机安装板的螺栓，所述测试电机安装板贴紧支撑板且中部都设有电机轴通孔。2.根据权利要求1所述的用于对拖式电机测试的电机台架，其特征在于：所述的第一滑轨上设有用于限制第一滑动座移动范围的滑轨限位片。3.根据权利要求1所述的用于对拖式电机测试的电机台架，其特征在于：所述的第二滑轨之间的间距小于第一滑轨之间的间距。4.根据权利要求1所述的用于对拖式电机测试的电机台架，其特征在于：所述的测试电机安装板中部的电机轴通孔孔径大于支撑板的中部的电机轴通孔，且支撑板电机轴通孔周围设有以孔中心为零点的距离标线。5.根据权利要求1所述的用于对拖式电机测试的电机台架，其特征在于：所述手轮上设有锁定装置。6.根据权利要求1所述的用于对拖式电机测试的电机台架，其特征在于：所述第二滑动座滑块，以及第一滑动座下部的滑块上设有锁紧装置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于对拖式电机测试的电机台架，底板上通过条形板安装两道沿电机轴向的第一滑轨，第一滑动座通过下部的滑块安装于第一滑轨上，底板上在两道第一滑轨之间设有升降装置，所述升降装置由升降控制杆转动控制其上部安装的沿电机轴向的第二滑轨上升或下降，第二滑轨向上穿过第一滑动座上的槽孔并通过第二滑动座滑块安装第二滑动座，所述升降控制杆一端装在手轮座内，并连接有手轮；第二滑动座上设有若干电机撑板，电机撑板上方通过螺栓安装电机座板，电机座板的截面为敞口梯形状。本实用新型电机高度可调节，能方便地适用于不同规格型号的电机测试，且调整精细度高；测试电机安装和拆卸便捷，便于安装调试，轴对中性操作更方便。对中性操作更方便。对中性操作更方便。


技术研发人员：邹建军
受保护的技术使用者：中科精匠（广东）科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2023/1/12