一种检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测领域，具体涉及一种检测装置。


背景技术：

2.在对产品的孔径尺寸进行检测时，通常使用相关检测治具进行检测。例如，产品的孔径尺寸标准为2.02
±
0.02(mm)，即产品的孔径标准是2.02mm，误差在正负0.02mm。则在治具上设有三个销钉，三个销钉的直径尺寸分别是2.00mm、2.02mm和2.04mm，用产品分别放入三个销钉，若产品不能放入2.00mm的销钉则证明产品尺寸偏小，若产品可以轻松放入2.04mm的销钉则证明产品尺寸偏大，若产品可以放入2.00mm的销钉但是不能放入2.04mm的销钉则证明产品尺寸合格。
3.因此，不难看出，在对不同孔径尺寸的产品进行检测时，这类治具不能做到兼容，通用性差，需要重新开模新的治具，增加了检测的成本，且检测时效率低下，检测不同孔径尺寸产品时需要更换不同治具。


技术实现要素：

4.有鉴于此,本实用新型的目的在于提出一种检测装置，结构简单，操作方便，具备更高的通用性和适用性，且可以节约检测的成本、提高检测的效率。
5.本实用新型实施例提供一种检测装置，所述检测装置包括：载座，所述载座包括第一表面和第二表面；第一检测件，活动设置于所述载座内，所述第一检测件包括横截面为圆形的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端具有不同的直径；第二检测件，活动设置于所述载座内，所述第二检测件包括横截面为圆形的第三端和第四端，所述第三端和所述第四端具有不同的直径；以及第三检测件，活动设置于所述载座内，所述第三检测件包括横截面为圆形的第五端和第六端，所述第五端和所述第六端具有不同的直径；所述第一检测件、所述第二检测件和所述第三检测件被设置为受控运动带动所述检测装置在第一状态和第二状态之间转换，在所述第一状态，所述第一端、所述第三端和所述第五端伸出所述第一表面，在所述第二状态，所述第二端、所述第四端和所述第六端伸出所述第二表面，且所述第一端、所述第三端、所述第五端具有不同的直径，所述第二端、所述第四端和所述第六端具有不同的直径。
6.在一些实施例中，在所述第一状态，所述第二端、所述第四端和所述第六端位于所述载座内；在所述第二状态，所述第一端、所述第三端和所述第五端位于所述载座内。
7.在一些实施例中，所述检测装置还包括活动设置于所述载座内的第一限位件、第二限位件和第三限位件，所述第一限位件用于限位所述第一检测件，所述第二限位件用于限位所述第二检测件，所述第三限位件用于限位所述第三检测件。
8.在一些实施例中，所述第一检测件还包括第一主体部，所述第一端和所述第二端分别连接于所述第一主体部的两侧，所述第一主体部上沿轴向间隔设置有第一限位槽和第二限位槽；所述第二检测件还包括第二主体部，所述第三端和所述第四端分别连接于所述
第二主体部的两侧，所述第二主体部上沿轴向间隔设置有第三限位槽和第四限位槽；所述第三检测件还包括第三主体部，所述第五端和所述第六端分别连接于所述第三主体部的两侧，所述第三主体部上沿轴向间隔设置有第五限位槽和第六限位槽；在所述第一状态，所述第一限位件至少部分伸入所述第一限位槽，所述第二限位件至少部分伸入所述第三限位槽，所述第三限位件至少部分伸入所述第五限位槽；在所述第二状态，所述第一限位件至少部分伸入所述第二限位槽，所述第二限位件至少部分伸入所述第四限位槽，所述第三限位件至少部分伸入所述第六限位槽。
9.在一些实施例中，所述第一限位件的一端活动嵌设有第一滚球；所述第二限位件的一端活动嵌设有第二滚球；所述第三限位件的一端活动嵌设有第三滚球；所述检测装置在所述第一状态和所述第二状态之间转换时，所述第一滚球被设置为在所述第一限位槽和所述第二限位槽之间滑动，所述第二滚球被设置为在所述第三限位槽和所述第四限位槽之间滑动，所述第三滚球被设置为在所述第五限位槽和所述第六限位槽之间滑动。
10.在一些实施例中，所述第一限位件内具有第一槽体，所述第一滚球位于所述第一槽体的一端，并且所述第一滚球通过第一弹性件与所述第一槽体的另一端弹性连接，所述第一槽体的槽口为圆形，且所述第一槽体的槽口直径小于所述第一滚球的直径；所述第二限位件内具有第二槽体，所述第二滚球位于所述第二槽体的一端，并且所述第二滚球通过第二弹性件与所述第二槽体的另一端弹性连接，所述第二槽体的槽口为圆形，且所述第二槽体的槽口直径小于所述第二滚球的直径；所述第三限位件内具有第三槽体，所述第三滚球位于所述第三槽体的一端，并且所述第三滚球通过第三弹性件与所述第三槽体的另一端弹性连接，所述第三槽体的槽口为圆形，且所述第三槽体的槽口直径小于所述第三滚球的直径。
11.在一些实施例中，所述第一表面和所述第二表面位于所述载座的相对两侧；所述载座内具有贯通所述第一表面和所述第二表面的第一通孔、第二通孔和第三通孔；所述载座内还具有与所述第一通孔连通的第一限位孔，所述第一限位孔与所述第一通孔的延伸方向相互垂直，所述第一检测件活动设置于所述第一通孔内，所述第一限位件设置于所述第一限位孔内；所述载座内还具有与所述第二通孔连通的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第二通孔的延伸方向相互垂直，所述第二检测件活动设置于所述第二通孔内，所述第二限位件设置于所述第二限位孔内；所述载座内还具有与所述第三通孔连通的第三限位孔，所述第三限位孔与所述第三通孔的延伸方向相互垂直，所述第三检测件活动设置于所述第三通孔内，所述第三限位件设置于所述第三限位孔内。
12.在一些实施例中，所述第一限位槽和所述第二限位槽为沿所述第一主体部的周向延伸的环形槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽的槽壁与所述第一主体部的轴向呈角度，进而与所述第一滚球滑动配合；所述第三限位槽和所述第四限位槽为沿所述第二主体部的周向延伸的环形槽，所述第三限位槽和所述第四限位槽的槽壁与所述第二主体部的轴向呈角度，进而与所述第二滚球滑动配合；所述第五限位槽和所述第六限位槽为沿所述第三主体部的周向延伸的环形槽，所述第五限位槽和所述第六限位槽的槽壁与所述第三主体部的轴向呈角度，进而与所述第三滚球滑动配合。
13.在一些实施例中，所述第一端、所述第二端、所述第三端、所述第四端、所述第五端和所述第六端上均具有倒圆角。
14.在一些实施例中，所述第一限位孔和所述第一限位件具有两组，且分别位于所述第一检测件的两侧；所述第二限位孔和所述第二限位件具有两组，且分别位于所述第二检测件的两侧；所述第三限位孔和所述第三限位件具有两组，且分别位于所述第三检测件的两侧。
15.本实用新型实施例的检测装置结构简单，在第一状态时可以通过第一检测件的第一端、第二检测件的第三端和第三检测件的第五端对一种孔径尺寸的产品进行检测，在第二状态时可以通过第一检测件的第二端、第二检测件的第四端和第三检测件的第六端对另一种孔径尺寸的产品进行检测，适用性强，通用性高，且操作方便灵活，避免了在多个检测装置之间切换来应对不同孔径尺寸的产品，可以提高检测效率，且避免了制造多个检测装置来检测不同孔径尺寸的产品，可以节约成本。
附图说明
16.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
17.图1为本实用新型实施例的检测装置在第一状态时的示意图；
18.图2为本实用新型实施例的检测装置在第二状态时的示意图；
19.图3为一种适用于本实用新型实施例的检测装置进行检测的产品的示意图；
20.图4为本实用新型实施例的第一检测件和第一限位件的示意图；
21.图5为本实用新型实施例的第二检测件和第二限位件的示意图；
22.图6为本实用新型实施例的第三检测件和第三限位件的示意图；
23.图7为本实用新型实施例的第一限位件和第一滚球的示意图；
24.图8为本实用新型实施例的第二限位件和第二滚球的示意图；
25.图9为本实用新型实施例的第三限位件和第三滚球的示意图；
26.图10为本实用新型实施例的检测装置的a-a截面示意图。
27.附图标记说明：
28.载座1，第一表面11，第二表面12，第一通孔131，第二通孔132，第三通孔133，第一限位孔141，第二限位孔142，第三限位孔143；
29.第一检测件2，第一端21，第二端22，第一主体部23，第一限位槽231，第二限位槽232；
30.第二检测件3，第三端31，第四端32，第二主体部33，第三限位槽331，第四限位槽332；
31.第三检测件4，第五端41，第六端42，第三主体部43，第五限位槽431，第六限位槽432；
32.第一限位件5，第一滚球51，第一槽体52，第一弹性件521；
33.第二限位件6，第二滚球61，第二槽体62，第二弹性件621；
34.第三限位件7，第三滚球71，第三槽体72，第三弹性件721；
35.产品8，待检测孔81。
具体实施方式
36.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
37.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
38.除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.图1-图2为本实用新型实施例的检测装置的示意图。如图1-图2所示，所述检测装置包括载座1、第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4。载座1具有第一表面11和第二表面12。第一检测件2活动设置于载座1内，第一检测件2包括横截面为圆形的第一端21和第二端22，第一端21和第二端22具有不同的直径。第二检测件3活动设置于载座1内，第二检测件3包括横截面为圆形的第三端31和第四端32，第三端31和第四端32具有不同的直径。第三检测件4活动设置于载座1内，第三检测件4包括横截面为圆形的第五端41和第六端42，第五端41和第六端42具有不同的直径。第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4被设置为受控运动带动检测装置在第一状态和第二状态之间转换，在所述第一状态，第一检测件2的第一端21、第二检测件3的第三端31、第三检测件4的第五端41伸出第一表面11，在所述第二状态，第一检测件2的第二端22、第二检测件3的第四端32和第三检测件4的第六端42伸出第二表面12，且第一端21、第三端31、第五端41具有不同的直径，第二端22、第四端32、第六端42具有不同的直径。
41.如图3所示，为一种可以应用本实施例的检测装置进行检测的产品8的示意图。产品8具有待检测孔81，待检测孔81是通孔，在检测装置处于第一状态时，产品81可以通过待检测孔81依次插入到第一检测件2的第一端21、第二检测件3的第三端31和第三检测件4的第五端41进行检测。检测的具体原理如下：产品8的待检测孔81的直径尺寸标准是2.02mm
±
0.02mm，也就是说，产品8的待检测孔81的直径尺寸为2.02mm，误差范围在0.02mm以内，则第一端21的直径尺寸为2.00mm，第三端31的直径尺寸为2.02mm，第五端41的直径尺寸为2.04mm。若产品8可以插入第一端21且不能插入第五端41，则产品8的待检测孔81尺寸合格；若产品8不能插入第一端21，则产品8的待检测孔81尺寸过小，不合格；若产品8可以轻松插入第五端41，则产品8的待检测孔81尺寸过大，不合格。
42.另外，本实施例的检测装置还可以用于尺寸与产品8不同的另一种产品(未图示)的孔径检测，所述另一种产品可以具有与产品8相同的结构，但是，区别在于另一种产品的孔径尺寸较大，例如为3.05mm
±
0.03mm。则在检测装置处于第二状态时，与上述检测产品8时类似地，可以使另一种产品依次插入第一检测件2的第二端22、第二检测件3的第四端32和第三检测件4的第六端42，并且第二端22的直径尺寸为3.02mm，第四端32的直径尺寸为3.05mm，第六端42的直径尺寸为3.08mm。不难理解，若另一种产品可以插入第二端22且不能
插入第六端42，则另一种产品的孔径尺寸合格；若另一种产品不能插入第二端22，则另一种产品的孔径尺寸过小，不合格；若另一种产品可以轻松插入第六端42，则另一种产品的孔径尺寸过大，不合格。
43.另外，还需要补充的是，不难发现，在一些可能的实现方式中，第一端21可能会具有与第四端32或者第六端42相同的直径，或者，第三端31可能会具有与第二端22或者第六端42相同的直径，或者，第五端41可能会具有与第二端22或者第四端相同的尺寸，本实施例对此并不做限制。例如，第一端21、第三端31、第五端41检测一种孔径尺寸为2.02mm
±
0.02mm的产品，第二端22、第四端32、第六端42用于检测一种孔径尺寸为2.06
±
0.04mm的产品，则不难理解，在这种情况下，第二端22和第三端31的尺寸相同，为2.02mm，但是这并不影响基于上述的原理对两种孔径尺寸产品进行检测。
44.因此，本实施例的检测装置可以用于两种孔径尺寸不同的产品的检测，适用性强，通用性强，且在检测两种产品时无需更换检测装置，检测效率高，且无需单独再开模另一种产品的检测治具，可以节省生产成本。
45.应理解的是，上述产品8和另一种产品的举例仅作示意用，例子中的尺寸信息并不用于限制本实施例。只要第一检测件2的第一端21、第二检测件3的第三端31和第三检测件4的第五端41的直径尺寸分别是一种产品的孔径标准的下限、标准尺寸、和上限，第一检测件2的第二端22、第二检测件3的第四端32和第三检测件4的第六端42的直径尺寸分别是另一种不同孔径尺寸产品的孔径标准的下限、标准尺寸、和上限，本实施例的检测装置均可以用于检测这两种孔径尺寸不同的产品。
46.如图1和图2所示，在一些实施例中，检测装置处于第一状态时，第一检测件2的第二端22、第二检测件3的第四端32、第三检测件4的第六端42位于载座1内；检测装置处于第二状态时，第一检测件2的第一端21、第二检测件3的第三端31、第三检测件4的第五端41位于载座1内。也就是说，当检测装置在检测时，除了用于检测的检测件的端部伸出载座1外，检测件的其他的端部缩于载座1内，这可以节省检测装置在检测时所占用的空间，且检测装置在未检测时易于收置。这可以通过设置第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4的长度与载座1的相对高度来实现。
47.另外，在一些其他的实施例中，检测装置处于第一状态时，第一检测件2的第二端22、第二检测件3的第四端32、第三检测件4的第六端42也可以是伸出至载座1外；检测装置处于第二状态时，第一检测件2的第一端21、第二检测件3的第三端31、第三检测件4的第五端41也可以是伸出至载座1外。这并不影响检测装置的检测。
48.如图4-图6所示，在一些实施例中，检测装置还可以包括活动设置于载座1内的第一限位件5、第二限位件6和第三限位件7。第一限位件5用于限位第一检测件2、第二限位件6用于限位第二检测件3、第三限位件7用于限位第三检测件4。当检测装置处于第一状态时，在第一限位件5、第二限位件6和第三限位件7的限位下，第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4不会发生运动，进而使得第一端21、第三端31和第五端41可以常处于伸出第一表面11的状态进行检测。当检测装置处于第二状态时，在第一限位件5、第二限位件6和第三限位件7的限位下，第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4不会发生运动，进而使得第二端22、第四端32和第六端42可以常处于伸出第二表面12的状态进行检测。
49.如图4-图6所示，在一些实施例中，第一检测件2还包括第一主体部23，第一端21和
第二端22分别连接于第一主体部23的两侧，第一主体部23上沿轴向间隔设置有第一限位槽231和第二限位槽232。第二检测件3还包括第二主体部33，第三端31和第四端32分别连接于第二主体部33的两侧，第二主体部33上沿轴向间隔设置有第三限位槽331和第四限位槽332。第三检测件4还包括第三主体部43，第五端41和第六端42分别连接于第三主体部43的两侧，第三主体部43上沿轴向间隔设置有第五限位槽431和第六限位槽432。
50.在检测装置处于第一状态时，第一限位件5至少部分伸入第一限位槽231，第二限位件6至少部分伸入第三限位槽331，第三限位件7至少部分伸入第五限位槽431，从而限制第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4沿轴向的运动，进而可以避免第一端21、第三端31和第五端41在检测未完成时就缩回载座1内。
51.在检测装置处于第二状态时，第一限位件5至少部分伸入第二限位槽232，第二限位件6至少部分伸入第四限位槽332，第三限位件7至少部分伸入第六限位槽432，从而限制第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4沿轴向的运动，进而可以避免第二端22、第四端32和第六端42在检测未完成时就缩回载座1内。
52.如图4-图6所示，在一些实施例中，第一限位件5的一端活动嵌设有第一滚球51，第二限位件6的一端活动嵌设有第二滚球61，第三限位件7的一端活动嵌设有第三滚球71。检测装置在第一状态和第二状态之间转换时，第一滚球51被设置为在第一限位槽231和第二限位槽232之间滑动，第二滚球61被设置为在第三限位槽331和第四限位槽332之间滑动，第三滚球71被设置为在第五限位槽431和第六限位槽432之间滑动。由此，当检测装置在第一状态和第二状态之间转换时，第一限位件5、第二限位件6和第三限位件7不需要移动，仅通过第一滚球51、第二滚球61和第三滚球71的活动就可以避让第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4的运动，使得操作更加灵活。
53.如图7-图9所示，在一些实施例中，第一限位件5内具有第一槽体52，第一滚球51位于第一槽体52的一端，并且第一滚球51通过第一弹性件521与第一槽体52的另一端弹性连接，第一槽体52的槽口为圆形且第一槽体52的槽口直径小于第一滚球51的直径。第二限位件6内具有第二槽体62，第二滚球61位于第二槽体62的一端，并且第二滚球61通过第二弹性件621与第二槽体62的另一端弹性连接，第二槽体62的槽口为圆形，且第二槽体62的槽口直径小于第二滚球61的直径。第三限位件7内具有第三槽体72，第三滚球71位于第三槽体72的一端，并且第三滚球71通过第三弹性件721与第三槽体72的另一端弹性连接，第三槽体72的槽口为圆形，且第三槽体72的槽口直径小于第三滚球71的直径。
54.其中，第一槽体52、第二槽体62和第三槽体72，以及第一滚球51、第二滚球61和第三滚球71未直接露出的部分均在图中以虚线示出。
55.第一滚球51可以是大部分位于第一槽体52内，小部分位于第一槽体52外，由此，第一滚球51的直径尺寸最大的位置也位于第一槽体52内，而第一槽体52的槽口直径大于第一滚球51的直径，因此，第一滚球51被卡在第一槽体52中不会脱出。第一弹性件521可以是弹簧，且一端抵接于第一槽体52的槽底，另一端抵接于第一滚球51朝向第一槽体52的槽底的一端。由此，第一滚球51位于第一限位槽231或者第二限位槽232中时，第一弹性件521处于自由伸展状态。当检测装置在第一状态和第二状态之间转换时，第一滚球51在第一限位槽231和第二限位槽232之间滑动，此时，第一滚球51压缩第一弹性件521来避让第一检测件2的第一主体部23，由此，第一限位件5不需要发生运动就可以让位第一检测件2的运动，省去
了第一限位件5做避让时的运动空间，可以使检测装置的体积更小，且可以节约制造成本。
56.第二滚球61可以是大部分位于第二槽体62内，小部分位于第二槽体62外，由此，第二滚球61的直径尺寸最大的位置也位于第二槽体62内，而第二槽体62的槽口直径大于第二滚球61的直径，因此，第二滚球61被卡在第二槽体62中不会脱出。第二弹性件621可以是弹簧，且一端抵接于第二槽体62的槽底，另一端抵接于第二滚球61朝向第二槽体62的槽底的一端。由此，第二滚球61位于第三限位槽331或者第四限位槽332中时，第二弹性件621处于自由伸展状态。当检测装置在第一状态和第二状态之间转换时，第二滚球61在第三限位槽331和第四限位槽332之间滑动，此时，第二滚球61压缩第二弹性件621来避让第二检测件3的第二主体部33，由此，第二限位件6不需要发生运动就可以让位第二检测件3的运动，省去了第二限位件6做避让时的运动空间，可以使检测装置的体积更小，且可以节约制造成本。
57.第三滚球71可以是大部分位于第三槽体72内，小部分位于第三槽体72外，由此，第三滚球71的直径尺寸最大的位置也位于第三槽体72内，而第三槽体72的槽口直径大于第三滚球71的直径，因此，第三滚球71被卡在第三槽体72中不会脱出。第三弹性件721可以是弹簧，且一端抵接于第三槽体72的槽底，另一端抵接于第三滚球73朝向第三槽体72的槽底的一端。由此，第三滚球72位于第五限位槽431或者第六限位槽432中时，第三弹性件721处于自由伸展状态。当检测装置在第一状态和第二状态之间转换时，第三滚球71在第五限位槽431和第六限位槽432之间滑动，此时，第三滚球71压缩第三弹性件721来避让第三检测件4的第三主体部43，省去了第三限位件7做避让时的运动空间，可以使检测装置的体积更小，且可以节约制造成本。
58.如图1、图2和图10所示，在一些实施例中，第一表面11和第二表面12位于载座1的相对两侧，载座1内具有贯通第一表面11和第二表面12的第一通孔131、第二通孔132和第三通孔133。载座1内还具有与第一通孔131连通的第一限位孔141，第一限位孔141与第一通孔131的延伸方向相互垂直，第一检测件2活动设置于第一通孔131内，第一限位件5设置于第一限位件141内。载座1内还具有与第二通孔132连通的第二限位孔142，第二限位孔142与第二通孔132的延伸方向相互垂直，第二检测件3活动设置于第二通孔132内，第二限位件6设置于第二限位孔142内。载座1内还具有与第三通孔133连通的第三限位孔143，第三限位孔143与第三通孔133的延伸方向相互垂直，第三检测件4活动设置于第三通孔133内，第三限位件7设置于第三限位孔143内。
59.其中，图10中仅示出了第二通孔132和第二限位孔142的截面图，可以理解，第一通孔131和第一限位孔141、以及第三通孔133和第三限位孔143的结构类似，在此不过多赘述。
60.在一种可选的实现方式中，第一检测件2、第二检测件3和第三检测件4均可以是呈柱状，并可以分别活动设置于第一通孔131、第二通孔132和第三通孔133中。第一限位件5、第二限位件6和第三限位件7也可以是呈柱状，并分别固定设置于第一限位孔141、第二限位孔142和第三限位孔143中。
61.如图4-图6所示，在一些实施例中，第一限位槽231和第二限位槽232为沿第一主体部23的周向延伸的环形槽，第一限位槽231和第二限位槽232的槽壁与第一主体部23的轴向呈角度，进而与第一滚球51滑动配合。第三限位槽331和第四限位槽332为沿第二主体部33的周向延伸的环形槽，第三限位槽331和第四限位槽332的槽壁与第二主体部33的轴向呈角度，进而与第二滚球61滑动配合。第五限位槽431和第六限位槽432为沿第三主体部43的周
向延伸的环形槽，第五限位槽431和第六限位槽432的槽壁与第三主体部43的轴向呈角度，进而与第三滚球71滑动配合。
62.由于限位槽的槽壁与检测件的轴向之间呈角度，当滚球位于限位槽中时，对检测件施加沿轴向的力，会造成检测件沿轴向运动，滚球与限位槽的槽壁之间发生滑动进而让位检测件的运动，使得检测件可以继续沿轴向运动，滚球在主体部上滑动直至运动至另一个限位槽，进而使得检测装置可以在第一状态和第二状态之间转换。其中，所述检测件、所述限位件、所述滚球、所述限位槽、所述主体部均指的是相互对应的一组检测件、限位件滚球、以及相应的限位槽和主体部，例如第一检测件2、第一限位件5、第一滚球51、第一限位槽231、第二限位槽232和第一主体部23。
63.在一种可选的实现方式中，所述环形槽可以是360
°
的圆环形槽，这样，可以避免第一检测件2、第二检测件3、第三检测件4的自转对检测带来影响，且当第一限位件5、第二限位件6、第三限位件7设有多个时，环形槽可以适应于多个限位件。
64.如图4-图6所示，在一些实施例中，第一端21、第二端22、第三端31、第四端32、第五端41和第六端42上均具有圆倒角，由此，在插入产品进行检测时，可以使产品更容易放入，且可以避免对产品外观造成损伤。
65.如图1、图2、图4-图6所示，在一些实施例中，第一限位孔141和第一限位件5具有两组，且分别位于第一检测件2的两侧。第二限位孔142和第二限位件6具有两组，且分别位于第二检测件3的两侧。第三限位孔143和第三限位件7具有两组，且分别位于第三检测件4的两侧。由此，在限位件对检测件进行限位时，由两侧进行限位会更更加稳定。
66.本实用新型实施例的检测装置结构简单，在第一状态时可以通过第一检测件的第一端、第二检测件的第三端和第三检测件的第五端对一种孔径尺寸的产品进行检测，在第二状态时可以通过第一检测件的第二端、第二检测件的第四端和第三检测件的第六端对另一种孔径尺寸的产品进行检测，适用性强，通用性高，且操作方便灵活，避免了在多个检测装置之间切换来应对不同孔径尺寸的产品，可以提高检测效率，且避免了制造多个检测装置来检测不同孔径尺寸的产品，可以节约成本。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。