一种润滑油泡沫检测装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油泡沫检测装置技术领域，具体涉及一种润滑油泡沫检测装置。


背景技术：

2.润滑油泡沫特性指油品生成泡沫的倾向及泡沫的稳定性。润滑油在实际使用中，由于受到震荡、搅动等作用，使气体进入润滑油中，以至形成气泡，因此要求评定油品生成泡沫的倾向性和泡沫稳定性。
3.目前，我国测定润滑油蒸发损失的方法为gb/t 12579润滑油泡沫特性测定法。测试的方法具体为，用恒定流速的气体吹气一定时间，然后静置，在每个周期结束时分别测定试样中泡沫的体积。
4.现有的检测装置中测试样品温度固定为24℃与93.5℃，空气流量的可调节范围最高只有100ml/min，并且气体扩散头只有一种尺寸直径25.4mm，对于某些特定温度，以及需要大流量气体检测或是非空气气体的泡沫特性检测，无法适用，也无法模拟用户实际使用油品时的泡沫情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可设定不同温度，可大范围调节气体流量，并且不局限于空气，可检测其他气体在润滑油中泡沫特性的润滑油泡沫检测装置，以解决现有的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油泡沫检测装置，包括出气管、进气管、水浴装置和放置于水浴装置内部的量筒，所述水浴装置内部还连接有温控器，所述温控器的温度调节范围为-20℃～150℃，所述量筒的开口处设有塞子，所述出气管和进气管穿过塞子延伸至量筒内部，所述进气管延伸至量筒内部的一端连接有扩散头。
7.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，还包括计时器，所述计时器为电子计时器，所述计时器的精度为0.1s。
8.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述进气管的输入端分别连接有气体钢瓶连接管和压缩空气连接管，所述气体钢瓶连接管和压缩空气连接管与进气管之间连接有若干个串联的减压阀和若干个并联的流量计。
9.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述减压阀设置两级，两级减压阀串联，所述流量计为多通路结构，包括第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计和第四流量计并联，所述第一流量计的流速控制范围为0ml/min～100ml/min，所述第二流量计的流速控制范围为0ml/min～500ml/min，所述第三流量计的流速控制范围为0ml/min～1000ml/min，所述第四流量计的流速控制范围为 0ml/min～5000ml/min。
10.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述塞子为橡胶材质支撑的构
件，所述塞子的形状与所述水浴装置的切口相匹配，所述塞子内部开设有两个通孔，用于插入进气管和出气管。
11.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述气体钢瓶连接管的输入端连接气体钢瓶，所述压缩空气连接管的进气端连接压缩空气气源。
12.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述扩散头为烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球，所述扩散头的直径为48.5mm。
13.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述水浴装置的直径为350mm，高550mm，所述水浴装置为圆柱形硼硅玻璃缸。
14.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述水浴装置内部还安装有搅拌装置。
15.作为本实用新型一种润滑油泡沫检测装置优选地，所述水浴装置配有配套的试验浴盖，所述试验浴盖的外壁与水浴装置的内壁过盈配合，所述试验浴盖上开设有与量筒外形相匹配的孔，且孔内安装有固定环，所述固定环的内壁与量筒的外壁过盈配合，用于将量筒与试验浴盖固定。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型通过装置以及结构的改进，可根据测试需要改变气体流速及测试温度；除了原先的 24℃，93.5℃泡沫特性之外，还可在-20℃～150℃的温度范围内任意选择某个固定的试验温度，也可根据试验要求通过加热或制冷调节变化试验过程中的温度；可根据试验要求调节不同的气体种类及流速。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型局部结构的俯视图；
19.图中：1、温控器；2、塞子；3、出气管；4、第一流量计；5、第二流量计；6、减压阀；7、气体钢瓶连接管；8、压缩空气连接管；9、第三流量计； 10、第四流量计；11、流量计；12、计时器；13、水浴装置；14、量筒；15、扩散头；16、进气管；17、固定环；18、试验浴盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-2所示，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油泡沫检测装置，包括出气管3、进气管16、水浴装置13和放置于水浴装置13内部的量筒14，水浴装置13内部还连接有温控器1，温控器1的温度调节范围为
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20℃～150℃，量筒14的开口处设有塞子2，出气管3和进气管16穿过塞子 2延伸至量筒14内部，进气管16延伸至量筒14内部的一端连接有扩散头15。
22.本实施例中，量筒为定制量筒，容量2600毫升，最小分度为十毫升，量筒底部直径90～100毫米，从量筒内底部到2600毫升刻度线距离为380毫米至400毫米，量筒为圆口无倾
到嘴。
23.塞子2由橡胶或其他合适的材料制成，与上述量桶的圆形切口相匹配，塞子中心应有两个圆孔，一个插进气管，一个插出气管。
24.水浴装置13尺寸足以使量筒至少浸至2000毫升刻线处，浴和浴液应透明，以便读取浸入的量筒刻度。实验浴使用定制的直径350毫米，高550毫米的圆柱形硼硅玻璃缸，另有一配套的试验浴盖，盖上放置量筒开孔处应有固定环。浴液应根据不同测试温度选用合适的液体，例如0摄氏度以下时可以选用乙醇，90摄氏度以下时可以使用蒸馏水，如果实验温度超过90摄氏度，可以使用无色的硅油。
25.温控器1具有制冷和加热的功能，且附带搅拌功能，能使试验浴的温度均匀。温度调节范围-20℃～150℃。
26.具体地，还包括计时器12，计时器12为电子计时器，计时器12的精度为0.1s。
27.具体地，进气管16的输入端分别连接有气体钢瓶连接管7和压缩空气连接管8，气体钢瓶连接管7和压缩空气连接管8与进气管16之间连接有若干个串联的减压阀6和若干个并联的流量计11。
28.本实施例中，流量计使用多通路结构，需要不同流量走不同的流量计， f1：0ml/min～100ml/min，f2：0ml/min～500ml/min，f3：0ml/min～1000ml/min， f4：0ml/min～5000ml/min。也可以根据测试要求换用其他范围的流量计。
29.具体地，减压阀6设置两级，两级减压阀6串联，流量计11为多通路结构，包括第一流量计4、第二流量计5、第三流量计9和第四流量计10，第一流量计4、第二流量计5、第三流量计9和第四流量计10并联，第一流量计4 的流速控制范围为0ml/min～100ml/min，第二流量计5的流速控制范围为0ml/min～500ml/min，第三流量计9的流速控制范围为0ml/min～1000ml/min，第四流量计10的流速控制范围为0ml/min～5000ml/min。
30.本实施例中，减压阀6由于需要通高压气体，需使用一级减压，二级减压。
31.具体地，塞子2为橡胶材质支撑的构件，塞子2的形状与水浴装置13的切口相匹配，塞子2内部开设有两个通孔，用于插入进气管16和出气管3。
32.具体地，气体钢瓶连接管7的输入端连接气体钢瓶，压缩空气连接管8 的进气端连接压缩空气气源
33.本实施例中，使用空气源的话，可以使用压缩空气，其他气体可直接连接气体钢瓶。
34.具体地，扩散头15为烧结的结晶状氧化铝制成的砂芯球，扩散头15的直径为48.5mm。
35.具体地，水浴装置13的直径为350mm，高550mm，水浴装置13为圆柱形硼硅玻璃缸。
36.具体地，水浴装置13内部还安装有搅拌装置。
37.具体地，水浴装置13配有配套的试验浴盖18，试验浴盖18的外壁与水浴装置13的内壁过盈配合，试验浴盖18上开设有与量筒14外形相匹配的孔，且孔内安装有固定环17，固定环17的内壁与量筒14的外壁过盈配合，用于将量筒14与试验浴盖18固定。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：
39.1.确定测试温度范围，在试验浴中加入合适的浴液。
40.2.设定温度控制装置启动温控使试验浴达到设定温度。
41.3.将试验油样400ml加入量筒并组装好塞子，进气管，出气管，扩散头。
42.4.将量筒浸入试验浴中，至少浸没至刻度2000ml处，加上固定环防止量筒上浮。
43.5.将扩散头的进气管与流量计连接，进气管与气源连接。
44.6.打开减压阀，调节流量计至试验所需流量值。
45.7.当气体从扩散头冒出，且流量稳定后用计时器计时10分钟正负1.5秒。随后记录泡沫的体积(从总体积减去液体的体积)，精确至5ml。切断气源，让量筒静置10分钟，随后再次测试记录泡沫体积，精确至5ml。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。