一种钢管扣件力矩检测装置

1.本实用新型涉及力矩检测技术领域，尤其涉及一种钢管扣件力矩检测装置。


背景技术：

2.力矩在物理学里是指作用力使物体绕着转动轴或支点转动的趋向，力矩的单位是牛顿-米，力矩的概念，起源于阿基米德对杠杆的研究，转动力矩又称为转矩或扭矩，力矩能够使物体改变其旋转运动，推挤或拖拉涉及到作用力，而扭转则涉及到力矩。力矩等于径向矢量与作用力的叉积。
3.在建筑工程中常需要对钢管扣件的力矩进行检测，保证结构的牢固安全，且钢管扣件在检测过程中基本是实时检测，就是在使用过程中对其力矩进行检测，所以需要使用方便携带的力矩检测装置，但目前市场上的力矩检测装置结构简单，不能控制长度，在一些狭小的地方不方便使用，且在测量时不能稳定水平的对扣件进行检测，降低了检测装置的使用效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管扣件力矩检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢管扣件力矩检测装置，包括外管，所述外管的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有检测器本体，所述检测器本体顶部的一边外壁开设有限位孔，所述外管底端的一边外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁通过螺纹连接有限位杆，所述限位杆均与限位孔的尺寸相适配，所述检测器本体底端的两侧外壁均固接有支撑块，所述支撑块的一侧外壁均通过螺钉连接有套管，所述套管的内壁均插接有伸缩杆，所述伸缩杆活塞杆的一端外壁均通过螺钉连接有夹板，所述伸缩杆的顶部外壁均固接有限位块，所述伸缩杆活塞杆的外壁均套设有弹簧，所述弹簧均与限位块和夹板相连接。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述检测器本体的一边外壁设置有刻度盘，所述刻度盘的底端内壁活动连接有指针。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位孔均呈直线阵列分布，所述刻度盘位于限位孔的正下方。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述检测器本体底端的一边外壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁安装有显示屏，所述显示屏位于刻度盘的正下方。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述检测器本体的内壁安装有减速器，所述减速器输出轴的一端外壁通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的底端外壁通过螺钉连接有卡套。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述外管的顶端外壁开设有接线孔，所述接线孔的顶端外壁固接有束线管，所述束线管的内壁活动连接有电源导线。
12.作为本技术方案的进一步改进方案：所述外管的顶端内壁设置有旋转轴，所述旋转轴的外壁活动连接有收卷辊，所述收卷辊与电源导线相连接。
13.作为本技术方案的进一步改进方案：所述电源导线与检测器本体相连接，所述电源导线的长度与外管的尺寸相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该用于钢管扣件力矩检测装置，通过设置有外管、检测器本体、支撑块、伸缩杆、夹板、卡套、指针、限位杆和限位孔，从外管内抽出检测器本体，根据实时检测空间的大小选择将限位杆插入不同位置的限位孔内从而对检测装置的长度进行调节，检测器本体的卡套卡在钢管扣件前伸缩杆连接的夹板先对钢管进行夹持，根据刻度盘的指针调节水平状态，卡套将钢管扣件卡紧，检测器本体开始作用对扣件的力矩进行检测，测量的数据通过显示屏显示，可以调节装置的长度，方便在不同大小空间内使用，且在测量时通过夹板和刻度盘对装置进行固定，使其保持在稳定水平状态，测量数据更精确，提高了检测装置的使用效率。
16.2、该用于钢管扣件力矩检测装置，通过设置有限位块和弹簧，弹簧配合限位块对夹板进行缓冲支撑，且夹板可以调节张开角度，方便对不同尺寸的钢管进行夹持，提高了装置的实用性。
17.3、该用于钢管扣件力矩检测装置，通过设置有束线管和收卷辊，电源导线穿过束线管和收卷辊与检测器本体相连接，束线管和收卷辊对电源导线进行收纳保护，检测器本体在移动时，电源导线随之被收卷辊上收纳，提高装置的使用寿命。
18.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型提出的一种钢管扣件力矩检测装置的整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种钢管扣件力矩检测装置的检测器本体部分结构放大示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种钢管扣件力矩检测装置的夹持结构立体示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种钢管扣件力矩检测装置的收卷辊连接结构立体示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、外管；2、限位杆；3、检测器本体；4、限位孔；5、指针；6、支撑块；7、伸缩杆；8、弹簧；9、夹板；10、卡套；11、显示屏；12、电源导线；13、刻度盘；14、限位块；15、束线管；16、收卷辊。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
27.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钢管扣件力矩检测装置，包括外管1，外管1的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有检测器本体3，检测器本体3顶部的一边外壁开设有限位孔4，外管1底端的一边外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁通过螺纹连接有限位杆2，限位杆2均与限位孔4的尺寸相适配，检测器本体 3底端的两侧外壁均固接有支撑块6，支撑块6的一侧外壁均通过螺钉连接有套管，套管的内壁均插接有伸缩杆7，伸缩杆7活塞杆的一端外壁均通过螺钉连接有夹板9，伸缩杆7的顶部外壁均固接有限位块14，伸缩杆7活塞杆的外壁均套设有弹簧8，弹簧8均与限位块 14和夹板9相连接。
30.请参阅图2，检测器本体3的一边外壁设置有刻度盘13，刻度盘 13的底端内壁活动连接有指针5，方便调节水平。
31.请参阅图1，限位孔4均呈直线阵列分布，刻度盘13位于限位孔4的正下方。
32.请参阅图2，检测器本体3底端的一边外壁开设有安装槽，安装槽的内壁安装有显示屏11，显示屏11位于刻度盘13的正下方。
33.请参阅图2，检测器本体3的内壁安装有减速器，减速器输出轴的一端外壁通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的底端外壁通过螺钉连接有卡套10。
34.请参阅图1，外管1的顶端外壁开设有接线孔，接线孔的顶端外壁固接有束线管15，束线管15的内壁活动连接有电源导线12。
35.请参阅图4，外管1的顶端内壁设置有旋转轴，旋转轴的外壁活动连接有收卷辊16，收卷辊16与电源导线12相连接，方便对其进行收纳保护。
36.请参阅图1，电源导线12与检测器本体3相连接，电源导线12 的长度与外管1的尺寸相适配。
37.本实用新型的工作原理是：当需要使用钢管扣件力矩检测装置时，从外管1内抽出检测器本体3，根据实时检测空间的大小选择将限位杆2插入不同位置的限位孔4内从而对检测装置的长度进行调节，检测器本体3的卡套10卡在钢管扣件前伸缩杆7连接的夹板9 先对钢管进行夹持，根据刻度盘13的指针5调节水平状态，卡套10 将钢管扣件卡紧，检测器本
体3开始作用对扣件的力矩进行检测，测量的数据通过显示屏11显示，弹簧8配合限位块14对夹板9进行缓冲支撑，且夹板9可以调节张开角度，方便对不同尺寸的钢管进行夹持，电源导线12穿过束线管15和收卷辊16与检测器本体3相连接，束线管15和收卷辊16对电源导线12进行保护，检测器本体3在移动时，电源导线12随之在收卷辊16上缠绕，完成了钢管扣件力矩检测装置的使用过程。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。