一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，具体为一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备。


背景技术：

2.检测设备有很多种类，工厂常用的检测设备有很多，包括测量设备卡尺、天平、打点机等，另外还有质量检测分析仪器，材质检测、包装检测设备等也是常见的检测设备，在包装环节中比较常见的有包装材料检测仪、金属检测设备、非金属检测设备以及无损检测设备等，随着时代的发展，各种高科技产品的不断更新换代，为了防止不合格的生产产品发行到市场，检测设备的使用就很有必要了，然而支架结构在使用时也需要检测设备来进行检测。
3.现有的支架结构用自动化检测设备，在抗压检测时，装置不能进行防护，同时检测光源不能进行遮挡防护，从而容易发生漏光，因此会影响检测的精确度的问题，为此，我们提出一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备，以解决上述背景技术中提出在抗压检测时，装置不能进行防护，同时检测光源不能进行遮挡防护，从而容易发生漏光，因此会影响检测的精确度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备，包括检测主体和夹持机构，所述检测主体的顶部安装有调节组件，且调节组件与检测主体之间为固定连接，所述夹持机构设置于检测主体的两侧中部，且检测主体的上方中部设置有下压机构，所述下压机构包括压板、弹簧、距离传感器、照射头和透光板，所述压板的上方连接有弹簧，且弹簧与压板之间为固定连接，所述压板的上方两侧安装有距离传感器，且距离传感器的下方中部固定有照射头，所述压板的下表面两侧设置有透光板，且透光板的竖直中心线与照射头的竖直中心线相重合。
6.优选的，所述检测主体包括工作架、第一直线电机和防滑垫，所述工作架的表面中部安装有第一直线电机，且第一直线电机的上方表面粘贴有防滑垫。
7.优选的，所述检测主体还包括第二直线电机，所述第二直线电机安装在工作架的两侧，且第二直线电机关于工作架的竖直中心线呈对称分布。
8.优选的，所述检测主体还包括第一气缸和安装座，所述第一气缸设置在第二直线电机的中部，且第一气缸的输出端连接有安装座。
9.优选的，所述调节组件包括转动电机、螺纹杆和移动架，所述转动电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的中部设置有移动架。
10.优选的，所述调节组件还包括第二气缸和固定板，所述第二气缸安装在移动架的内侧中部，且第二气缸的输出端连接有固定板。
11.优选的，所述夹持机构包括双头气缸、夹持臂、拉力传感器和吊环，所述双头气缸的上下方连接有夹持臂，且双头气缸的外侧中部安装有拉力传感器，所述拉力传感器的前端设置有吊环。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备，具备以下有益效果：该支架结构用自动化检测设备，可以根据物件的大小来调整位置，同时可以调整对物件不同位置压力的检测，并且防止在检测时发生漏光影响检测的精确度。
13.1.本实用新型通过第一直线电机，可以将待测的物件放置与其上，从而可以带动物体进行前后移动，不仅可以自动对物件进行输送，还可以在检测时调整物件的前后位置，通过第一气缸，可以带动安装座进行左右移动，从而在检测时，可以根据物件的大小来调整夹持机构的位置，通过第二直线电机，可以带动第一气缸进行上下移动，从而可以根据物件的位置对高度进行调整，同时可以将物件进行起吊检测；
14.2.本实用新型通过第二气缸，可以带动固定板进行上下移动，从而对物件进行下压检测，通过电机，可以带动移动架进行左右移动，从而在检测时，通过对位置的变换来对物件的长度进行检测，同时在下压时，可以调整对物件不同位置压力的检测，通过双头气缸，可以将被测物体进行夹持固定，通过吊环可以将物体的两侧进行连接，在第一气缸的作用下，可以对物件的抗拉伸能力进行检测；
15.3.本实用新型通过压板，可以在下压检测时将压力传递到其内部的压力传感器上，从而可以对物件的抗压能力进行检测，通过弹簧，可以在下压时，对固定板的受力进行缓冲，避免固定板在检测时发生损坏，通过距离传感器和照射头，可以对物件进行探测，从而可以通过装置位置的变化，来对物体的尺寸进行检测，同时照射头设置于压板的内部，且受到透光板的防护，可以防止在检测时发生漏光影响检测的精确度。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图。
19.图中：1、检测主体；101、工作架；102、第一直线电机；103、防滑垫；104、第二直线电机；105、第一气缸；106、安装座；2、调节组件；201、转动电机；202、螺纹杆；203、移动架；204、第二气缸；205、固定板；3、夹持机构；301、双头气缸；302、夹持臂；303、拉力传感器；304、吊环；4、下压机构；401、压板；402、弹簧；403、距离传感器；404、照射头；405、透光板。
具体实施方式
20.如图1所示，一种改善挤压漏光的支架结构的自动化检测设备，包括检测主体1和夹持机构3，检测主体1的顶部安装有调节组件2，且调节组件2与检测主体1之间为固定连接，夹持机构3设置于检测主体1的两侧中部，且检测主体1的上方中部设置有下压机构4，工作架101、第一直线电机102和防滑垫103，工作架101的表面中部安装有第一直线电机102，且第一直线电机102的上方表面粘贴有防滑垫103，通过第一直线电机102，可以将待测的物件放置与其上，从而可以带动物体进行前后移动，不仅可以自动对物件进行输送，还可以在
检测时调整物件的前后位置，第二直线电机104，第二直线电机104安装在工作架101的两侧，且第二直线电机104关于工作架101的竖直中心线呈对称分布，第一气缸105和安装座106，第一气缸105设置在第二直线电机104的中部，且第一气缸105的输出端连接有安装座106，通过第一气缸105，可以带动安装座106进行左右移动，从而在检测时，可以根据物件的大小来调整夹持机构3的位置，通过第二直线电机104，可以带动第一气缸105进行上下移动，从而可以根据物件的位置对高度进行调整，同时可以将物件进行起吊检测，转动电机201、螺纹杆202和移动架203，转动电机201的输出端连接有螺纹杆202，且螺纹杆202的中部设置有移动架203，通过转动电机201，可以带动移动架203进行左右移动，从而在检测时，通过对位置的变换来对物件的长度进行检测，同时在下压时，可以调整对物件不同位置压力的检测，第二气缸204和固定板205，第二气缸204安装在移动架203的内侧中部，且第二气缸204的输出端连接有固定板205，通过第二气缸204，可以带动固定板205进行上下移动，从而对物件进行下压检测；
21.如图1-3所示，夹持机构3包括双头气缸301、夹持臂302、拉力传感器303和吊环304，双头气缸301的上下方连接有夹持臂302，且双头气缸301的外侧中部安装有拉力传感器303，拉力传感器303的前端设置有吊环304，通过双头气缸301，可以将被测物体进行夹持固定，通过吊环304可以将物体的两侧进行连接，在第一气缸105的作用下，可以对物件的抗拉伸能力进行检测，下压机构4包括压板401、弹簧402、距离传感器403、照射头404和透光板405，压板401的上方连接有弹簧402，且弹簧402与压板401之间为固定连接，压板401的上方两侧安装有距离传感器403，且距离传感器403的下方中部固定有照射头404，压板401的下表面两侧设置有透光板405，且透光板405的竖直中心线与照射头404的竖直中心线相重合，通过压板401，可以在下压检测时将压力传递到其内部的压力传感器上，从而可以对物件的抗压能力进行检测，通过弹簧402，可以在下压时，对固定板205的受力进行缓冲，避免固定板205在检测时发生损坏，通过距离传感器403和照射头404，可以对物件进行探测，从而可以通过装置位置的变化，来对物体的尺寸进行检测，同时照射头404设置于压板401的内部，且受到透光板405的防护，可以防止在检测时发生漏光影响检测的精确度。
22.工作原理：在使用该支架结构用自动化检测设备，首先通过第一直线电机102，可以将待测的物件放置与其上，从而可以带动物体进行前后移动，不仅可以自动对物件进行输送，还可以在检测时调整物件的前后位置，随后通过第一气缸105，可以带动安装座106进行左右移动，从而在检测时，可以根据物件的大小来调整夹持机构3的位置，然后通过第二直线电机104，可以带动第一气缸105进行上下移动，从而可以根据物件的位置对高度进行调整，同时可以将物件进行起吊检测，此时通过第二气缸204，可以带动固定板205进行上下移动，从而对物件进行下压检测，随后通过转动电机201，可以带动移动架203进行左右移动，从而在检测时，通过对位置的变换来对物件的长度进行检测，同时在下压时，可以调整对物件不同位置压力的检测，然后通过双头气缸301，可以将被测物体进行夹持固定，在通过吊环304可以将物体的两侧进行连接，在第一气缸105的作用下，可以对物件的抗拉伸能力进行检测，此时通过压板401，可以在下压检测时将压力传递到其内部的压力传感器上，从而可以对物件的抗压能力进行检测，然后通过弹簧402，可以在下压时，对固定板205的受力进行缓冲，避免固定板205在检测时发生损坏，最后通过距离传感器403和照射头404，可以对物件进行探测，从而可以通过装置位置的变化，来对物体的尺寸进行检测，同时照射头
404设置于压板401的内部，且受到透光板405的防护，可以防止在检测时发生漏光影响检测的精确度。