一种用于钢结构的应力测试设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构应力测试相关领域，具体为一种用于钢结构的应力测试设备。


背景技术：

2.钢结构是工程建筑中常用的搭建材料，钢材具有强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强的特点。钢结构可以应用在大跨度和超高、超重型的建筑物种。钢结构在进行搭建时，需要对钢结构物料抽检，从而进行应力检测，这样确保整体搭接时的安全，而检测时就需要用到钢结构的应力测试设备。
3.目前，现有钢结构的应力测试设备在使用时，不能夹持固定好钢结构面板，使得在固定检测时不是很精确，而且伸缩夹持缸体在固定时不是很稳定的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于钢结构的应力测试设备，以解决上述背景技术中提出的现有钢结构的应力测试设备在使用时，不能夹持固定好钢结构面板，使得在固定检测时不是很精确，而且伸缩夹持缸体在固定时不是很稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢结构的应力测试设备，包括限位插接板和底部箱体，所述限位插接板安装固定在底部箱体的上端中间位置上，所述底部箱体的下端设置有固定支撑脚，所述限位插接板的两侧设置有缸体夹持块，所述缸体夹持块的内部设置有波纹夹持管，所述波纹夹持管的内部设置有夹持固定缸，所述底部箱体的上端后侧中间设置有滚珠丝杆滑台座，所述滚珠丝杆滑台座的滑块前端设置有限位滑动台，所述限位滑动台的下端设置有应力检测机构，所述应力检测机构、夹持固定缸和滚珠丝杆滑台座与外部控制器电性连接。
6.在进一步的实施例中，所述缸体夹持块包括固定螺钉、夹持上块、焊接夹持下块和波纹夹持槽，所述焊接夹持下块的上端设置有夹持上块，所述焊接夹持下块和夹持上块通过固定螺钉固定连接，所述焊接夹持下块和夹持上块的内部开设有波纹夹持槽，所述焊接夹持下块焊接固定在底部箱体上。
7.在进一步的实施例中，所述波纹夹持管包括夹持软套管、外侧波纹环管和套接通孔，所述夹持软套管的内部开设有套接通孔，所述夹持软套管的外侧中间设置有外侧波纹环管，所述夹持软套管通过外侧波纹环管固定在缸体夹持块，所述夹持软套管通过套接通孔套接固定有夹持固定缸。
8.在进一步的实施例中，所述限位插接板包括金属外壳、镶嵌插接槽、固定螺丝和应力下压腔，所述金属外壳的上端中间开设有应力下压腔，所述应力下压腔的内侧位于金属外壳的两端内壁中间开设有镶嵌插接槽，所述金属外壳的内侧拐角处设置有固定螺丝，所述金属外壳通过固定螺丝固定连接在底部箱体上。
9.在进一步的实施例中，所述应力检测机构包括定位螺栓、套接安装壳、重力传感器
和应力下压杆，所述套接安装壳的内部中间设置有重力传感器，所述套接安装壳和重力传感器的连接处设置有定位螺栓，所述重力传感器的下端中间设置有应力下压杆，所述套接安装壳通过螺丝固定连接在限位滑动台上。
10.在进一步的实施例中，所述滚珠丝杆滑台座和限位滑动台通过螺钉固定连接，且所述滚珠丝杆滑台座和限位滑动台的连接处两侧设置有限位轨道块。
11.在进一步的实施例中，所述底部箱体的下端设置有四个固定支撑脚，且所述固定支撑脚对称分布在底部箱体的下端四个拐角处上。
12.在进一步的实施例中，所述应力检测机构位于限位滑动台的下端中间位置上，且所述应力检测机构的两端呈对称状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该实用新型中，通过底部箱体上端的限位插接板，从而便于固定钢结构板进行检测使用，限位插接板的金属外壳通过固定螺丝固定连接在底部箱体上，这样金属外壳便于安装固定使用，金属外壳因应力下压腔中的镶嵌插接槽，从而便于插接钢结构板，这样将应力下压腔分为两个区域，而钢结构板位于应力下压腔中间悬空固定，从而便于应力检测机构下压检测。
15.2、该实用新型中，通过缸体夹持块内侧的波纹夹持管，这样有效夹持固定住夹持固定缸，波纹夹持管的夹持软套管通过套接通孔套接固定有夹持固定缸，这样使得夹持固定缸固定在夹持软套管的内部中间，从而避免脱落，夹持软套管因外侧波纹环管固定在缸体夹持块，这样因外侧波纹环管与缸体夹持块的环形镶嵌，从而避免夹持软套管的左右上下晃动，这样夹持软套管内部缸体夹持块在使用时更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型的爆炸立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的缸体夹持块结构示意图；
18.图3为本实用新型的波纹夹持管结构示意图；
19.图4为本实用新型的限位插接板结构示意图；
20.图5为本实用新型的应力检测机构结构示意图。
21.图中：1、滚珠丝杆滑台座；2、应力检测机构；21、定位螺栓；22、套接安装壳；23、重力传感器；24、应力下压杆；3、夹持固定缸；4、波纹夹持管；41、夹持软套管；42、外侧波纹环管；43、套接通孔；5、限位插接板；51、金属外壳；52、镶嵌插接槽；53、固定螺丝；54、应力下压腔；6、限位滑动台；7、缸体夹持块；71、固定螺钉；72、夹持上块；73、焊接夹持下块；74、波纹夹持槽；8、底部箱体；9、固定支撑脚。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1-图5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于钢结构的应力测试设备，包括限位插接板5和底部箱体8，限位插接板5安装固定在底部箱体8的上端中间位置上，
底部箱体8的下端设置有固定支撑脚9，限位插接板5的两侧设置有缸体夹持块7，缸体夹持块7的内部设置有波纹夹持管4，波纹夹持管4的内部设置有夹持固定缸3，底部箱体8的上端后侧中间设置有滚珠丝杆滑台座1，滚珠丝杆滑台座1的滑块前端设置有限位滑动台6，限位滑动台6的下端设置有应力检测机构2，应力检测机构2、夹持固定缸3和滚珠丝杆滑台座1与外部控制器电性连接。
24.进一步，缸体夹持块7包括固定螺钉71、夹持上块72、焊接夹持下块73和波纹夹持槽74，焊接夹持下块73的上端设置有夹持上块72，焊接夹持下块73和夹持上块72通过固定螺钉71固定连接，焊接夹持下块73和夹持上块72的内部开设有波纹夹持槽74，焊接夹持下块73焊接固定在底部箱体8上，缸体夹持块7的焊接夹持下块73焊接固定在底部箱体8上，这样焊接夹持下块73在夹持固定时不会脱落，在夹持时，因焊接夹持下块73和夹持上块72内部的波纹夹持槽74，这样有效镶嵌固定住波纹夹持管4的外侧中间，从而有效镶嵌拼合住，之后在经过固定螺钉71固定住夹持上块72，这样避免波纹夹持管4的松动晃动。
25.进一步，波纹夹持管4包括夹持软套管41、外侧波纹环管42和套接通孔43，夹持软套管41的内部开设有套接通孔43，夹持软套管41的外侧中间设置有外侧波纹环管42，夹持软套管41通过外侧波纹环管42固定在缸体夹持块7，夹持软套管41通过套接通孔43套接固定有夹持固定缸3，波纹夹持管4的夹持软套管41通过套接通孔43套接固定有夹持固定缸3，这样使得夹持固定缸3固定在夹持软套管41的内部中间，从而避免脱落，夹持软套管41因外侧波纹环管42固定在缸体夹持块7，这样因外侧波纹环管42与缸体夹持块7的环形镶嵌，从而避免夹持软套管41的左右上下晃动，这样夹持软套管41内部缸体夹持块7在使用时更加稳定。
26.进一步，限位插接板5包括金属外壳51、镶嵌插接槽52、固定螺丝53和应力下压腔54，金属外壳51的上端中间开设有应力下压腔54，应力下压腔54的内侧位于金属外壳51的两端内壁中间开设有镶嵌插接槽52，金属外壳51的内侧拐角处设置有固定螺丝53，金属外壳51通过固定螺丝53固定连接在底部箱体8上，限位插接板5的金属外壳51通过固定螺丝53固定连接在底部箱体8上，这样金属外壳51便于安装固定使用，金属外壳51因应力下压腔54中的镶嵌插接槽52，从而便于插接钢结构板，这样将应力下压腔54分为两个区域，而钢结构板位于应力下压腔54中间悬空固定，从而便于应力检测机构2下压检测。
27.进一步，应力检测机构2包括定位螺栓21、套接安装壳22、重力传感器23和应力下压杆24，套接安装壳22的内部中间设置有重力传感器23，套接安装壳22和重力传感器23的连接处设置有定位螺栓21，重力传感器23的下端中间设置有应力下压杆24，套接安装壳22通过螺丝固定连接在限位滑动台6上，应力检测机构2的套接安装壳22通过螺丝固定连接在限位滑动台6上，这样便于安装固定，而套接安装壳22和重力传感器23通过定位螺栓21固定连接，使得重力传感器23便于拆卸更换，而检测时，重力传感器23因应力下压杆24与钢结构物碰触，这样产生下压力度，使得重力传感器23的数值传输到外部控制器中，当钢结构形变时，重力传感器23在外部控制器的转化数值，则是钢结构的应力强度。
28.进一步，滚珠丝杆滑台座1和限位滑动台6通过螺钉固定连接，且滚珠丝杆滑台座1和限位滑动台6的连接处两侧设置有限位轨道块，因滚珠丝杆滑台座1和限位滑动台6通过螺钉固定连接，这样便于安装固定，而且连接处两侧设置有限位轨道块，从而限位滑动台6因滚珠丝杆滑台座1的滑台滑动更加稳定。
29.进一步，底部箱体8的下端设置有四个固定支撑脚9，且固定支撑脚9对称分布在底部箱体8的下端四个拐角处上，因四个固定支撑脚9对称分布在底部箱体8的下端四个拐角处上，这样底部箱体8便于稳定放置使用。
30.进一步，应力检测机构2位于限位滑动台6的下端中间位置上，且应力检测机构2的两端呈对称状态，因应力检测机构2的两端呈对称状态，这样在检测时更加稳定便利。
31.工作原理：使用时，底部箱体8因下端的固定支撑脚9，从而便于稳定放置使用，而后连接好应力检测机构2、夹持固定缸3和滚珠丝杆滑台座1与外部控制器的电性连接，这样因外部控制器便于控制使用。
32.检测时，人员将规则的方形钢结构放置在夹持固定缸3之间，这样夹持固定缸3夹持固定住，滚珠丝杆滑台座1带动限位滑动台6向下移动，这样限位滑动台6内侧的应力检测机构2与钢结构接触，从而检测应力。夹持固定缸3因缸体夹持块7内侧的波纹夹持管4，这样有效固定住，波纹夹持管4是通过夹持软套管41、外侧波纹环管42和套接通孔43所组成，波纹夹持管4的夹持软套管41通过套接通孔43套接固定有夹持固定缸3，这样使得夹持固定缸3固定在夹持软套管41的内部中间，从而避免脱落，夹持软套管41因外侧波纹环管42固定在缸体夹持块7，这样因外侧波纹环管42与缸体夹持块7的环形镶嵌，从而避免夹持软套管41的左右上下晃动，这样夹持软套管41内部缸体夹持块7在使用时更加稳定。在固定钢结构板时，因底部箱体8上端的限位插接板5，这样有效固定检测，限位插接板5是通过金属外壳51、镶嵌插接槽52、固定螺丝53和应力下压腔54所组成，限位插接板5的金属外壳51通过固定螺丝53固定连接在底部箱体8上，这样金属外壳51便于安装固定使用，金属外壳51因应力下压腔54中的镶嵌插接槽52，从而便于插接钢结构板，这样将应力下压腔54分为两个区域，而钢结构板位于应力下压腔54中间悬空固定，从而便于应力检测机构2下压检测。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。