一种Z型钢生产检测用弯曲测试装置的制作方法

一种z型钢生产检测用弯曲测试装置
技术领域
1.本实用新型涉及z型钢技术领域，尤其涉及一种z型钢生产检测用弯曲测试装置。


背景技术：

2.z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间，加工材料为热轧(喷漆)，镀锌，加工标准按gb50018-2002执行，z型钢通常应用在大型钢结构厂房中，加工长度及孔为按加工要求生产。
3.但是传统的z型钢检测机构一般是通过电机带动螺杆进行移动的，当装置遇到弯曲的z型钢时，容易出现卡死的情况发生，从而对电机造成伤害；传统的装置在使用时只能对一定长度的z型钢进行夹持固定，进而降低了装置的适用性；传统的装置更不能根据z型钢的大小对插块进行更换，因此，亟需设计一种z型钢生产检测用弯曲测试装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统一般是通过电机带动螺杆进行移动的，当装置遇到弯曲的z型钢时，可能对电机造成伤害；传统的装置也不能对不同长度的z型钢进行夹持，传统的装置更不能根据不同长度的z型钢对插块进行更换的缺点，而提出一种z型钢生产检测用弯曲测试装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种z型钢生产检测用弯曲测试装置，包括底板，所述底板的顶部外壁上通过螺栓安装有安装座，且安装座的内部一侧开设有安装槽，所述安装座的内部通过轴承活动安装有设置在安装槽内部的螺杆，且安装槽的靠近螺杆的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至安装座外部蜗杆，所述蜗杆位于安装槽内部的中部外侧壁上设置有螺纹层，且螺杆靠近螺纹层的外侧壁一端通过螺栓安装有蜗轮，所述蜗轮与螺纹层之间相互啮合，所述螺杆位于安装座内部的外侧壁一端螺纹连接有螺纹移动块，且螺纹移动块的顶部外壁上设置有第一固定结构。
7.进一步的，所述第一固定结构包括螺纹杆，所述螺纹杆相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有推动板，且推动板相互靠近的一端外壁上开设有插槽。
8.进一步的，所述插槽的内部插接有插块，且插块的外侧壁上涂覆有耐磨涂层。
9.进一步的，所述安装座的顶部外壁一侧开设有移动槽，且移动槽远离安装槽的另一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸。
10.进一步的，所述伸缩缸的输出端通过螺栓安装有推动块，且推动块和安装座的顶部外壁一侧均设置有第二固定结构，所述第二固定结构和第一固定结构的结构相同。
11.进一步的，所述蜗杆位于安装座外部的一端外壁上焊接有转手，且转手的外侧壁上开设有防滑凹槽。
12.本实用新型的有益效果为：
13.(1)本实用新型通过设置的蜗杆，蜗杆能够利用螺纹层、蜗轮、螺杆和螺纹移动块的相互搭配使用带动第一固定结构进行移动，从而使第一固定结构移动起来更为简单有效，便于操作者的使用。
14.(2)本实用新型通过开设的插槽，插槽能够利用与插块的相互搭配使用便于操作者对插块的拆卸，使操作者在对不同大小的z型材进行检测时，可以有效的对插块进行更换调整，便于该装置的推广。
15.(3)本实用新型通过设置的伸缩缸，当操作者启动伸缩缸时，伸缩缸能够带动推动块和第二固定结构进行移动，使该装置在面对不同大小的z型钢时，能够进行安装。
16.(4)本实用新型通过设置的螺纹杆，当操作者转动螺纹杆时，螺纹杆利用与第一固定结构的螺纹连接带动推动块进行移动，进而使操作者可以对不同厚度的z型钢进行检测，结构简单，方便操作者的使用。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的安装座平面结构示意图；
19.图3为本实用新型的安装座侧面结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一固定结构的结构示意图。
21.图中：1底板、2安装座、3安装槽、4螺杆、5蜗杆、6螺纹层、7蜗轮、8螺纹移动块、9第一固定结构、10第二固定结构、11螺纹杆、12推动板、13插槽、14插块、15移动槽、16伸缩缸、17推动块、18转手。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
23.请同时参见图1至图4，本实用新型是一种z型钢生产检测用弯曲测试装置，包括底板1，底板1的顶部外壁上通过螺栓安装有安装座2，且安装座2的内部一侧开设有安装槽3，安装座2的内部通过轴承活动安装有设置在安装槽3内部的螺杆4，且安装槽3的靠近螺杆4的一侧内壁上通过轴承活动安装有延伸至安装座2外部蜗杆5，蜗杆5位于安装槽3内部的中部外侧壁上设置有螺纹层6，且螺杆4靠近螺纹层6的外侧壁一端通过螺栓安装有蜗轮7，蜗轮7与螺纹层6之间相互啮合，螺杆4位于安装座2内部的外侧壁一端螺纹连接有螺纹移动块8，且螺纹移动块8的顶部外壁上设置有第一固定结构9，当操作者转动蜗杆5时，蜗杆带动螺纹层6进行旋转，螺纹层6带动蜗轮7进行旋转，蜗轮7带动螺杆4和螺纹移动块8进行运动，螺纹移动块8带动第一固定结构9进行移动，从而实现z型钢的固定功能，使z型钢的检测功能更为简单有效，便于操作者的使用。
24.第一固定结构9包括螺纹杆11，螺纹杆11相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有推动板12，且推动板12相互靠近的一端外壁上开设有插槽13，当操作者转动螺纹杆11时，螺纹杆11利用与第一固定结构9的螺纹连接带动推板12进行移动，进而为z型钢的检测功能提供帮助。
25.插槽13的内部插接有插块14，且插块14的外侧壁上涂覆有耐磨涂层，安装在插槽13内部的插块14能够根据z型钢的大小进行更换，进而使该装置可以对不同大小的z型钢进
行检测。
26.安装座2的顶部外壁一侧开设有移动槽15，且移动槽15远离安装槽3的另一侧内壁上通过螺栓安装有伸缩缸16，伸缩缸16用于为推动块17的运动提供动力支持，节省了人力，便于操作者的使用。
27.伸缩缸16的输出端通过螺栓安装有推动块17，且推动块17和安装座2的顶部外壁一侧均设置有第二固定结构10，第二固定结构10和第一固定结构9结构相同，当操作者启动第二伸缩缸16并带动第二固定结构10进行移动时，使第二固定结构10可以有效的对不同长度的z型钢进行夹持。
28.蜗杆5位于安装座2外部的一端外壁上焊接有转手18，且转手18的外侧壁上开设有防滑凹槽，转手18便于操作者对蜗杆5的旋转，而防滑凹槽能够增加操作者手部与转手18之间的摩擦力。
29.综上所述，本实用新型的工作原理为：当操作者使用该装置时，首先根据z型钢的长度启动伸缩缸16，伸缩缸16带动推动块17和第二固定结构10进行移动，此时通过转动螺纹杆11，螺纹杆11利用与第二固定结构10的螺纹连接带动推动板12和插块14进行移动，进而对z型钢进行夹持，此时通过转动第一固定结构9，使第一固定结构9的插块14和z型钢之间存有一定的距离，最后再通过转动蜗杆5，蜗杆5利用螺纹层6和蜗轮7的相互啮合带动螺杆14进行转动，进而使螺杆14利用和螺纹移动块8的螺纹连接带动第一固定结构9进行移动，当z型钢出现弯曲时，蜗杆5会被卡死，从而实现检测功能。
30.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。