单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置。


背景技术：

2.目前不锈钢车体侧墙板与底架边梁连接受结构空间限制，通常采用单面双点电阻焊接。由墙板表面施加两处电极，单次通电形成两个焊点，不仅解决了焊接空间限制的问题，同时提升了焊接效率。依据标准，电阻点焊开工前需进行日常试验，以验证焊接参数能否形成规定尺寸的焊核。按照标准做法，点焊试验料通常采用230mm
×
50mm规格板料，在试验平台上固定执行焊接。但研究发现，同一组参数及设备，日常试验形成的焊核直径尺寸比车体部件上形成的焊核大20％左右，即试验与实际工况产生的焊点存在质量偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种单面双点电阻焊样件，用以解决现有技术中点焊测试的数据与实际工况存在质量偏差的缺陷，通过设置更接近实际工况的样件，实现了对满足实际工况下，单面双点电阻焊参数的验证。
4.本实用新型还提供一种单面双点电阻焊的试验装置，用以解决现有技术中的试验装置无法模拟实际工况，导致验证的单面双点焊参数存在偏差，不利于在实际作业中对焊接质量进行把控的缺陷，通过设置更接近实际工况的样件，以及与样件配合的试验装置，实现了对实际工况的模拟，经过试验装置验证的单面双点焊参数更接近实际工况的焊接参数，修正了传统试验方法产生的数值偏差，便于对该类型电阻点焊质量实现精确控制。
5.根据本实用新型第一方面提供的一种单面双点电阻焊样件，包括：第一板材和第二板材；
6.所述第一板材和所述第二板材彼此贴合，并在所述第一板材的表面形成有单面双点电阻焊的熔核。
7.根据本实用新型的一种实施方式，沿第一方向在所述第一板材表面形成有至少两组单面双点电阻焊的所述熔核；
8.其中，沿所述第一方向距离最远的两个所述熔核为测试核。
9.具体来说，本实施例提供了一种熔核的实施方式，通过设置多组熔核，并将距离最远的两个熔核作为测试核，根据测试核的直径对单面双点电阻焊参数进行验证，使得试验模拟过程更加接近实际工况，降低了偏差。
10.需要说明的是，在焊接过程中，由于标准要求的点焊试验件尺寸与部件尺寸差别大，因此电流分流情况明显不同，首先修正分流偏差，通过增加熔核的组数，能够实现对参数的验证，同时由于又要保证经济效益，因此熔核的组数设置为大于等于两组为宜。
11.在一个应用场景中，在第一方向上距离最远的两个熔核直径偏差不大于3％，则说明单面双点电阻焊参数符合要求，在对测试核进行测量的过程中，带样件冷却后，至少将两
端熔核位置的第一板体和第二板体进行剥离。
12.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一板材的长度介于400至500mm之间，宽度介于100至200mm之间；
13.所述第二板材的长度介于400至500mm之间，宽度介于150至250mm之间；
14.其中，所述第一板材的宽度小于所述第二板材的宽度。
15.具体来说，本实施例提供了一种第一板材和第二板材的实施方式，通过对第一板材和第二板材的尺寸进行提供，使得第一板材和第二板材在单面双点电阻焊过程中，更加接近实际工况中的待焊接件。
16.在一个应用场景中，单面双点电阻焊主要应用与轨道车辆相关结构的焊接。
17.根据本实用新型第二方面提供的一种单面双点电阻焊的试验装置，包括：试验台和上述的一种单面双点电阻焊样件；
18.所述试验台上设置有第一开口槽；
19.所述熔核对应所述第一开口槽设置。
20.需要说明的是，传统试验装置，采用的是刚性支撑，但在实际应用中，待焊接件在焊接过程中会受力产生变形，因此在刚性支撑下对样件焊接采用的参数存在较大偏差，因此本实用新型通过设置第一开口槽，模拟了待焊接件的实际工况，即样件在焊接过程中，受力时会在第一开口槽出产生相应的形变。
21.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一定位部和第二定位部；
22.所述第一定位部和所述第二定位部沿所述第一开口槽的延伸方向设置于所述第一开口槽的两侧；
23.所述第二板材分别与所述第一定位部和所述第二定位部连接。
24.具体来说，本实施例提供了一种第一定位部和第二定位部的实施方式，通过设置第一定位部和第二定位部，实现了第一板材与试验台的连接，也为第一板材和第二板材之间的单面双点电阻焊提供了焊接位置。
25.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一定位部和所述第二定位部分别与所述试验台可拆卸连接。
26.具体来说，本实施例提供了另一种第一定位部和第二定位部的实施方式，第一定位部和第二定位部分别与试验台可拆卸链接，便于对第一定位部和第二定位部的更换。
27.在一个应用场景中，第一定位部和第二定位部分别通过螺钉实现与试验台的连接。
28.在另一个应用场景中，第一定位部和第二定位部分别通过磁吸的方式实现与试验台的连接。
29.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第二开口槽，所述第二开口槽设置于所述第一定位部朝向所述第二定位部一侧，且与所述第一开口槽平行设置；
30.其中，所述第一定位部沿竖直方向设置于所述第二定位部的下方；
31.所述第一板材和所述第二板材设置于所述第二开口槽内。
32.具体来说，本实施例提供了一种第二开口槽的实施方式，通过设置第二开口槽，实现了对第一板材和第二板材在竖直方向上的支撑。
33.根据本实用新型的一种实施方式，所述第一定位部和所述第二定位部为耐高温绝
缘材料制成的定位结构。
34.具体来说，本实施例提供了一种第一定位部和第二定位部制作材料的实施方式，通过将第一定位部和第二定位部设置为高温绝缘材料，防止试验台导电产生其他分流现象。
35.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一夹体和第二夹体；
36.两个所述第一夹体沿所述第一开口槽的方向间隔设置于所述第一定位部；
37.两个所述第二夹体沿所述第一开口槽的方向间隔设置于所述第二定位部；
38.其中，所述第一夹体与所述第一定位部之间，以及所述第二夹体与所述第二定位部之间，形成夹持所述第一板材和所述第二板材的空间。
39.具体来说，本实施例提供了一种第一夹体和第二夹体的实施方式，实现了对第一板材和第二板材的夹持。
40.在一个应用场景中，第一板材和第二板材在第一夹体和第二夹体的作用下，实现在第一定位部和第二定位部上的定位，其中，第一板材上的熔核对应所述第一开口槽。
41.根据本实用新型的一种实施方式，还包括：第一弹性件和第二弹性件；
42.所述第一弹性件分别与所述第一定位部和所述第一夹体连接，用于为所述第一夹体提供弹性力；
43.所述第二弹性件分别与所述第二定位部和所述第二夹体连接，用于为所述第二夹体提供弹性力。
44.具体来说，本实施例提供了一种第一弹性件和第二弹性件的实施方式，通过第一弹性件和和第二弹性件，实现了第一夹体和第二夹体在第一定位部和第二定位部表面相对位置的确定。
45.需要说明的是，第一弹性件和第二弹性件分别与第一定位部和第二定位部的连接处还设置有相应的连接座，但在本实施例中，主要提供的是第一夹体和第二夹体分别在第一弹性件和第二弹性的弹性力作用下，实现对第一板材和第二板材的夹持，因此在实际应用中，连接座等结构可以参考本领域中相关的设计。
46.在一个应用场景中，所述第一弹性件和所述第二弹性件为扭簧。
47.本实用新型中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：本实用新型提供的一种单面双点电阻焊样件及单面双点电阻焊的试验装置，通过设置更接近实际工况的样件，实现了对满足实际工况下，单面双点电阻焊参数的验证。
48.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
49.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
50.图1是本实用新型提供的单面双点电阻焊样件的装配关系示意图之一；
51.图2是本实用新型提供的单面双点电阻焊样件的装配关系示意图之二；
52.图3是本实用新型提供的单面双点电阻焊样件的装配关系示意图之三；
53.图4是本实用新型提供的单面双点电阻焊的试验装置的装配关系示意图之一；
54.图5是本实用新型提供的单面双点电阻焊的试验装置的装配关系示意图之二。
55.附图标记：
56.10、第一板材；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20、第二板材；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30、熔核；
57.40、试验台；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41、第一开口槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
50、第一定位部；
58.51、第二开口槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
52、第一夹体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53、第一弹性件；
59.60、第二定位部；
ꢀꢀꢀꢀꢀ
61、第二夹体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62、第二弹性件。
具体实施方式
60.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
61.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
62.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图3所示，本方案提供一种单面双点电阻焊样件，包括：第一板材10和第二板材20；第一板材10和第二板材20彼此贴合，并在第一板材10的表面形成有单面双点电阻焊的熔核30。
63.详细来说，本实用新型提供一种单面双点电阻焊样件，用以解决现有技术中点焊测试的数据与实际工况存在质量偏差的缺陷，通过设置更接近实际工况的样件，实现了对满足实际工况下，单面双点电阻焊参数的验证。
64.在本实用新型一些可能的实施例中，沿第一方向在第一板材10表面形成有至少两组单面双点电阻焊的熔核30；其中，沿第一方向距离最远的两个熔核30为测试核。
65.具体来说，本实施例提供了一种熔核30的实施方式，通过设置多组熔核30，并将距离最远的两个熔核30作为测试核，根据测试核的直径对单面双点电阻焊参数进行验证，使得试验模拟过程更加接近实际工况，降低了偏差。
66.需要说明的是，在焊接过程中，由于标准要求的点焊试验件尺寸与部件尺寸差别大，因此电流分流情况明显不同，首先修正分流偏差，通过增加熔核30的组数，能够实现对参数的验证，同时由于又要保证经济效益，因此熔核30的组数设置为大于等于两组为宜。
67.在一个应用场景中，在第一方向上距离最远的两个熔核30直径偏差不大于3％，则说明单面双点电阻焊参数符合要求，在对测试核进行测量的过程中，带样件冷却后，至少将两端熔核30位置的第一板体和第二板体进行剥离。
68.在本实用新型一些可能的实施例中，第一板材10的长度介于400至500mm之间，宽
度介于100至200mm之间；第二板材20的长度介于400至500mm之间，宽度介于150至250mm之间；其中，第一板材10的宽度小于第二板材20的宽度。
69.具体来说，本实施例提供了一种第一板材10和第二板材20的实施方式，通过对第一板材10和第二板材20的尺寸进行提供，使得第一板材10和第二板材20在单面双点电阻焊过程中，更加接近实际工况中的待焊接件。
70.在一个应用场景中，单面双点电阻焊主要应用与轨道车辆相关结构的焊接。
71.在本实用新型的一些具体实施方案中，如图1至图5所示，本方案提供一种单面双点电阻焊的试验装置，包括：试验台40和上述的一种单面双点电阻焊样件；试验台40上设置有第一开口槽41；熔核30对应第一开口槽41设置。
72.详细来说，本实用新型还提供一种单面双点电阻焊的试验装置，用以解决现有技术中的试验装置无法模拟实际工况，导致验证的单面双点焊参数存在偏差，不利于在实际作业中对焊接质量进行把控的缺陷，通过设置更接近实际工况的样件，以及与样件配合的试验装置，实现了对实际工况的模拟，经过试验装置验证的单面双点焊参数更接近实际工况的焊接参数，修正了传统试验方法产生的数值偏差，便于对该类型电阻点焊质量实现精确控制。
73.需要说明的是，传统试验装置，采用的是刚性支撑，但在实际应用中，待焊接件在焊接过程中会受力产生变形，因此在刚性支撑下对样件焊接采用的参数存在较大偏差，因此本实用新型通过设置第一开口槽41，模拟了待焊接件的实际工况，即样件在焊接过程中，受力时会在第一开口槽41出产生相应的形变。
74.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一定位部50和第二定位部60；第一定位部50和第二定位部60沿第一开口槽41的延伸方向设置于第一开口槽41的两侧；第二板材20分别与第一定位部50和第二定位部60连接。
75.具体来说，本实施例提供了一种第一定位部50和第二定位部60的实施方式，通过设置第一定位部50和第二定位部60，实现了第一板材10与试验台40的连接，也为第一板材10和第二板材20之间的单面双点电阻焊提供了焊接位置。
76.在本实用新型一些可能的实施例中，第一定位部50和第二定位部60分别与试验台40可拆卸连接。
77.具体来说，本实施例提供了另一种第一定位部50和第二定位部60的实施方式，第一定位部50和第二定位部60分别与试验台40可拆卸链接，便于对第一定位部50和第二定位部60的更换。
78.在一个应用场景中，第一定位部50和第二定位部60分别通过螺钉实现与试验台40的连接。
79.在另一个应用场景中，第一定位部50和第二定位部60分别通过磁吸的方式实现与试验台40的连接。
80.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第二开口槽51，第二开口槽51设置于第一定位部50朝向第二定位部60一侧，且与第一开口槽41平行设置；其中，第一定位部50沿竖直方向设置于第二定位部60的下方；第一板材10和第二板材20设置于第二开口槽51内。
81.具体来说，本实施例提供了一种第二开口槽51的实施方式，通过设置第二开口槽51，实现了对第一板材10和第二板材20在竖直方向上的支撑。
82.在本实用新型一些可能的实施例中，第一定位部50和第二定位部60为耐高温绝缘材料制成的定位结构。
83.具体来说，本实施例提供了一种第一定位部50和第二定位部60制作材料的实施方式，通过将第一定位部50和第二定位部60设置为高温绝缘材料，防止试验台40导电产生其他分流现象。
84.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一夹体52和第二夹体61；两个第一夹体52沿第一开口槽41的方向间隔设置于第一定位部50；两个第二夹体61沿第一开口槽41的方向间隔设置于第二定位部60；其中，第一夹体52与第一定位部50之间，以及第二夹体61与第二定位部60之间，形成夹持第一板材10和第二板材20的空间。
85.具体来说，本实施例提供了一种第一夹体52和第二夹体61的实施方式，实现了对第一板材10和第二板材20的夹持。
86.在一个应用场景中，第一板材10和第二板材20在第一夹体52和第二夹体61的作用下，实现在第一定位部50和第二定位部60上的定位，其中，第一板材10上的熔核30对应第一开口槽41。
87.在本实用新型一些可能的实施例中，还包括：第一弹性件53和第二弹性件62；第一弹性件53分别与第一定位部50和第一夹体52连接，用于为第一夹体52提供弹性力；第二弹性件62分别与第二定位部60和第二夹体61连接，用于为第二夹体61提供弹性力。
88.具体来说，本实施例提供了一种第一弹性件53和第二弹性件62的实施方式，通过第一弹性件53和和第二弹性件62，实现了第一夹体52和第二夹体61在第一定位部50和第二定位部60表面相对位置的确定。
89.需要说明的是，第一弹性件53和第二弹性件62分别与第一定位部50和第二定位部60的连接处还设置有相应的连接座，但在本实施例中，主要提供的是第一夹体52和第二夹体61分别在第一弹性件53和第二弹性的弹性力作用下，实现对第一板材10和第二板材20的夹持，因此在实际应用中，连接座等结构可以参考本领域中相关的设计。
90.在一个应用场景中，第一弹性件53和第二弹性件62为扭簧。
91.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
92.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
93.最后应说明的是：以上实施方式仅用于说明本实用新型，而非对本实用新型的限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本
实用新型的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。