一种新型混凝土回弹测试仪的制作方法

1.本实用新型涉及回弹测试仪技术领域，特别涉及一种新型混凝土回弹测试仪。


背景技术：

2.混凝土回弹仪是用于在现场测试混凝土抗压强度的一种检测设备，其包括壳体，壳体的内部沿着其轴向滑移设置有中心导杆，中心导杆位于壳体的外部固定连接有弹击杆，弹击杆与中心导杆同轴，弹击杆与壳体内壁之间连接有弹簧，弹击杆的一端设置有弹击锤。当检测混凝土时，弹击杆对混凝土试件的冲击，通过壳体上显示的数值从而得到混凝土件的抗压强度。
3.由于在使用过程中，由于弹击杆的截面面积较小，无法保证弹击杆的垂线垂直于混凝土的表面，而壳体也是有人工直接手持壳体推动，弹击杆在振动的过程中壳体也在不断的振动，很难保证弹击杆始终垂直于混凝土试件，最终造成检测的结果不准确，因此，本技术提供了一种新型混凝土回弹测试仪来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种新型混凝土回弹测试仪，操作简单、方便，可以调整回弹仪与墙体的垂直度，有效的提高了测试精度，并且不需要人工手持回弹仪本体，避免了人工手持回弹仪本体测试时，而导致检测结果的不准确性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型混凝土回弹测试仪，包括回弹仪本体、底板，所述底板的一端侧壁上固定连接顶板，所述顶板的上固定连接有四个对称设置的导向套，四个所述导向套的一端均转动连接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿所述导向套，并固定连接有固定座，所述底板的顶部安装有十字气泡水平仪；所述底板的顶部固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的顶部开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有一对支撑滑块，一对所述支撑滑块的顶部均开设有弧形槽和卡槽，所述回弹仪本体设置在所述弧形槽内，所述回弹仪本体上固定套接有一对限位环，一对所述限位环分别卡接在一对所述卡槽内，一对所述支撑滑块之间固定连接有支撑连接板，其中一个所述支撑滑块的两侧侧壁上均固定连接有握把，所述底板的两侧侧壁均固定连接有侧把手，所述底板的底部固定连接有底把手。
6.基于上述结构，使用时，手握侧把手或者底把手，将四个固定座与需要检测的墙面相贴合，分别转动四个内螺纹管，内螺纹管带动螺杆沿着导向套的方向移动，直至使十字气泡水平仪中的气泡位于中部，以调整底板为水平状态，然后将回弹仪本体防止在一对支撑滑块顶部上的弧形槽内，并将一对限位环分别卡接在一对卡槽内，使回弹仪本体相对一对支撑滑块限位，手握握把推动支撑滑块沿着固定滑轨的方向移动，直至回弹仪本体上的弹击杆与墙体接触，并进行测试，本技术的回弹测试仪，操作简单、方便，可以调整回弹仪与墙体的垂直度，有效的提高了测试精度，并且不需要人工手持回弹仪本体，避免了人工手持回弹仪本体测试时，而导致检测结果的不准确性。
7.优选地，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述固定板与其中一个所述支撑滑块之间设置有回位弹簧，所述回位弹簧的两端分别与所述固定板、所述支撑滑块固定连接。
8.通过设置回位弹簧，便于支撑滑块的自动回位。
9.优选地，所述支撑滑块的底部和所述滑槽均为t形结构，且适配安装。
10.优选地，所述内螺纹管的周侧上开设有多个均匀分布的防滑槽。
11.优选地，一对所述支撑滑块之间固定连接有加强杆，所述支撑连接板的顶部开设有弧形适配槽，所述回弹仪本体的侧壁与所述弧形适配槽的内壁相贴合。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型结构合理，手握侧把手或者底把手，将四个固定座与需要检测的墙面相贴合，分别转动四个内螺纹管，内螺纹管带动螺杆沿着导向套的方向移动，直至使十字气泡水平仪中的气泡位于中部，以调整底板为水平状态，然后将回弹仪本体防止在一对支撑滑块顶部上的弧形槽内，并将一对限位环分别卡接在一对卡槽内，使回弹仪本体相对一对支撑滑块限位，手握握把推动支撑滑块沿着固定滑轨的方向移动，直至回弹仪本体上的弹击杆与墙体接触，并进行测试，本技术的回弹测试仪，操作简单、方便，可以调整回弹仪与墙体的垂直度，有效的提高了测试精度，并且不需要人工手持回弹仪本体，避免了人工手持回弹仪本体测试时，而导致检测结果的不准确性；
14.2、本实用新型中，通过设置回位弹簧，在回位弹簧的弹力作用下，便于支撑滑轨、回弹仪本体自动回位，内螺纹管周侧上开设有多个防滑槽，增大内螺纹管与操作人手指尖的摩擦力，便于转动内螺纹管，通过设置底把手和一对侧把手，便于操作人员根据自己的习惯扶持回弹仪，提高了回弹仪的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第二视角立体结构示意图；
18.图3为本实用新型正视结构示意图；
19.图4为本实用新型局部剖开立体结构示意图。
20.图中：1、回弹仪本体；2、限位环；3、底板；4、十字气泡水平仪；5、固定滑轨；6、支撑滑块；7、握把；8、固定板；9、回位弹簧；10、顶板；11、导向套；12、内螺纹管；13、螺杆；14、固定座；15、侧把手；16、底把手；17、支撑连接板；18、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：参考图1-4所示的一种新型混凝土回弹测试仪，包括回弹仪本体1、底板3，底板3的一端侧壁上固定连接顶板10，顶板10的上固定连接有四个对称设置的导向套11，四个导向套11的一端均转动连接有内螺纹管12，内螺纹管12内螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端贯穿导向套11，并固定连接有固定座14，底板3的顶部安装有十字气泡水平仪4；底板3的顶部固定连接有固定滑轨5，固定滑轨5的顶部开设有滑槽18，滑槽18内活动连接有一对支撑滑块6，一对支撑滑块6的顶部均开设有弧形槽和卡槽，回弹仪本体1设置在弧形槽内，回弹仪本体1上固定套接有一对限位环2，一对限位环2分别卡接在一对卡槽内，一对支撑滑块6之间固定连接有支撑连接板17，其中一个支撑滑块6的两侧侧壁上均固定连接有握把7，底板3的两侧侧壁均固定连接有侧把手15，底板3的底部固定连接有底把手16，手握侧把手15或者底把手16，将四个固定座14与需要检测的墙面相贴合，分别转动四个内螺纹管12，内螺纹管12带动螺杆13沿着导向套11的方向移动，直至使十字气泡水平仪4中的气泡位于中部，以调整底板3为水平状态，然后将回弹仪本体1防止在一对支撑滑块6顶部上的弧形槽内，并将一对限位环2分别卡接在一对卡槽内，使回弹仪本体1相对一对支撑滑块6限位，手握握把7推动支撑滑块6沿着固定滑轨5的方向移动，直至回弹仪本体1上的弹击杆与墙体接触，并进行测试，本技术的回弹测试仪，操作简单、方便，可以调整回弹仪与墙体的垂直度，有效的提高了测试精度，并且不需要人工手持回弹仪本体1，避免了人工手持回弹仪本体1测试时，而导致检测结果的不准确性。
23.作为本实施例中的一种实施方式，底板3的顶部固定连接有固定板8，固定板8与其中一个支撑滑块6之间设置有回位弹簧9，回位弹簧9的两端分别与固定板8、支撑滑块6固定连接，通过设置回位弹簧9，便于支撑滑块6的自动回位。
24.作为本实施例中的一种实施方式，支撑滑块6的底部和滑槽18均为t形结构，且适配安装，这样设置的目的是，对支撑滑块6起到支撑导向作用。
25.作为本实施例中的一种实施方式，内螺纹管12的周侧上开设有多个均匀分布的防滑槽，这样设置的好处是，增大内螺纹管12与操作人手指尖的摩擦力，便于转动内螺纹管12。
26.作为本实施例中的一种实施方式，一对支撑滑块6之间固定连接有加强杆，支撑连接板17的顶部开设有弧形适配槽，回弹仪本体1的侧壁与弧形适配槽的内壁相贴合。
27.本实用工作原理：
28.使用时，手握侧把手15或者底把手16，将四个固定座14与需要检测的墙面相贴合，分别转动四个内螺纹管12，内螺纹管12带动螺杆13沿着导向套11的方向移动，直至使十字气泡水平仪4中的气泡位于中部，以调整底板3为水平状态，然后将回弹仪本体1防止在一对支撑滑块6顶部上的弧形槽内，并将一对限位环2分别卡接在一对卡槽内，使回弹仪本体1相对一对支撑滑块6限位，手握握把7推动支撑滑块6沿着固定滑轨5的方向移动，直至回弹仪本体1上的弹击杆与墙体接触，并进行测试，测试完成后，在回位弹簧9的弹力作用下，支撑滑轨6、回弹仪本体1自动回位，本技术的回弹测试仪，操作简单、方便，可以调整回弹仪与墙体的垂直度，有效的提高了测试精度，并且不需要人工手持回弹仪本体1，避免了人工手持回弹仪本体1测试时，而导致检测结果的不准确性。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。