压缩机连杆变形测量平台的制作方法

1.本技术涉及往复式活塞机维修的领域，尤其是涉及一种压缩机连杆变形测量平台。


背景技术：

2.连杆主要包括大连接环、杆身以及小连接环，连杆承受活塞销传来的气体作用力及其本身摆动和活塞组往复惯性力的作用，这些力的大小和方向都是周期性变化的，因此连杆会受到压缩、拉伸等交变载荷作用。
3.连杆必须有足够的疲劳强度和结构刚度。疲劳强度不足，往往会造成连杆断裂，进而产生整机破坏的重大事故。若刚度不足，则会造成杆身弯曲变形及大连接环的失圆变形，导致活塞、汽缸、轴承和曲柄销等的偏磨。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，对于变形较小的连杆而言，还需要通过测量才能得出连杆的变形量，在实际的连杆变形量的测试中，一般会使用百分表进行测量。但是在使用百分表进行测量时，需要避免百分表的乱移，才能有效的测出连杆的变形量。


技术实现要素：

5.为了方便对连杆的变形量进行测量，本技术提供一种压缩机连杆变形测量平台。
6.本技术提供的一种压缩机连杆变形测量平台采用如下的技术方案：
7.一种压缩机连杆变形测量平台，包括加工平台、安装在加工平台上对连杆的大连接环进行支撑定位的定位组件、安装在加工平台上对连杆的小连接环进行支撑的顶起杆、对连杆进行测量的百分表以及用于安装百分表的安装支架；
8.所述小连接环上穿设有与小连接环插接配合的测试销轴；
9.所述安装支架带动百分表移动；
10.所述定位组件、顶起杆以及所述安装支架沿直线布置。
11.通过采用上述技术方案，在测量连杆的扭转时，百分表与测试销轴接触，通过安装支架带动百分表移动，随着百分表的移动，百分表上的指针发生变化，从而根据指针的位置读出测试销轴偏向水平方向的数据，即得出小连接环的扭转数值。在使用百分表测量连杆的弯曲时，将百分表的测量头与小连接环的环面接触，通过安装支架带动百分表移动，百分表的测量头沿着小连接环的环面移动，随着百分表的移动，百分表上的指针发生变化，从而根据指针的位置读出小连接环偏向竖直方向的数据，即得出小连接环的弯曲数值。通过设置测量平台，能够方便得出连杆的弯曲和扭转数据。
12.可选的，所述定位组件包括固定连接在加工平台上的加固立板以及穿设在加固立板上的定位销轴，所述定位销轴水平布置，所述定位销轴与所述连杆的大连接环插接配合。
13.通过采用上述技术方案，连杆的大连接环套设在定位销轴上，使得大连接环作为连杆整体安装定位的基准，将大连接环竖直布置，能够通过小连接环的弯曲或者扭转，得出连杆整体的弯曲或者扭转。
14.可选的，所述安装支架包括两个平行布置的固定板、固定连接在两个固定板之间且水平布置的引导杆、滑移连接在引导杆上的滑板、固定连接在滑板上的主支杆、安装在主支杆上的连接件以及在连接件带动下与主支杆转动连接的分杆，所述分杆与所述百分表连接。
15.通过采用上述技术方案，移动滑板的位置，能够通过分杆和主支杆带动百分表平移，且在连接件的作用下，分杆与主支杆之间的布置角度可以调节，从而能够带动百分表在竖直方向上移动，进而方便带动百分表移动。
16.可选的，所述连接件包括套设在主支杆上的连接套以及穿设在连接套上与连接套转动连接的转动杆，所述分杆与所述转动杆固定连接。
17.通过采用上述技术方案，在连接件的作用下，分杆与主支杆之间的角度方便进行调节。
18.可选的，所述主支杆上安装有两个连接件，每个连接件上安装有一个分杆，每个分杆上安装有一个百分表。
19.通过采用上述技术方案，设置两个百分表分别对连杆的扭转和弯曲进行测量，使得测试的工作更为方便。
20.可选的，所述加工平台的下侧插接有多个支撑杆，所述支撑杆的一端与加工平台螺纹连接。
21.通过采用上述技术方案，调节不同支撑杆插入加工平台下侧的长度，从而调节加工平台的水平度。
22.可选的，所述支撑杆的另一端为球头。
23.通过采用上述技术方案，能够更方便调节加工平台的水平度。
24.可选的，所述加工平台上安装有支撑块，所述支撑块支撑所述连杆的杆身。
25.通过采用上述技术方案，支撑块对连杆杆身提供有效的支撑，使得连杆布置的更为稳定。
26.可选的，所述支撑块的下侧插接有多个调节杆，所述调节杆的一端与所述支撑块螺纹连接。
27.通过采用上述技术方案，拧动调节杆，能调节支撑块的布置高度，方便对连杆的杆身进行支撑。
28.可选的，所述支撑块的上侧开设有用于容纳连杆杆身的支撑槽。
29.通过采用上述技术方案，杆身布置在支撑槽中，进一步提高连杆的布置稳定性。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过设置测量平台，控制百分表的测量头与连杆的小连接环接触并移动，测量小连接环处的变形数据，能够方便得出连杆的弯曲和扭转数据；
32.2.通过调节安装支架，方便带动百分表进行测量；
33.3.通过设置支撑块，进一步对连杆进行支撑；
34.4.通过设置支撑杆，方便调节加工平台的水平度。
附图说明
35.图1为本实施例中测试平台的示意图；
36.图2为本实施例中定位组件的示意图；
37.图3为本实施例中支撑组件的示意图；
38.图4为本实施例中安装支架的示意图；
39.图5为本实施例中连接件的示意图。
40.附图标记说明：1、加工平台；11、支撑杆；2、定位组件；21、加固立板；22、定位销轴；3、支撑组件；31、支撑块；32、支撑槽；33、调节杆；4、顶起杆；5、百分表；6、安装支架；61、固定板；62、引导杆；63、滑板；64、主支杆；65、连接件；651、连接套；652、转动杆；66、第一分杆；62、第二分杆；7、测试销轴。
具体实施方式
41.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
42.本技术实施例公开一种压缩机连杆变形测量平台。参照图1，压缩机连杆变形测量平台包括加工平台1、安装在加工平台1上对连杆的大连接环进行支撑定位的定位组件2、安装在加工平台1上对连杆的杆身进行支撑的支撑组件3、安装在加工平台1上对连杆的小连接环进行支撑的顶起杆4、对连杆进行测量的百分表5以及用于安装百分表5的安装支架6。其中，在小连接环上穿设有测试销轴7，而且在安装支架6上设置两个百分表5，两个百分表5上的测量头分别与小连接环的环面以及测试销轴7的轴面接触。安装支架6能够在加工平台1上进行平移。在对拉杆进行测量时，一个百分表5通过对测试销轴7的水平度进行测试，得出连杆的扭转数据，另一个百分表5通过对小连接环的环面竖直度进行测量，得出连杆的弯曲数据。在使用百分表5测试时，百分表5在安装支架6的作用下不断的移动，测量头的位置移动，百分表5上的指针移动，测出数据。
43.加工平台1水平布置，整体呈平板型，定位组件2、支撑组件3、顶起杆4、百分表5、安装支架6以及连杆布置在加工平台1的上板面上，而且在加工平台1上，定位组件2、支撑组件3、顶起杆4以及安装支架6沿着直线布置。在加工平台1的下板面上插接有多个支撑杆11，支撑杆11的一端穿入加工平台1的下板面内，支撑杆11与加工平台1螺纹连接。支撑杆11的另一端为球头。在调节加工平台1的布置水平度时，调节不同支撑杆11拧入支撑平台中的深度，改变不同支撑该外露的长度，从而调节加工平台1的水平度，并且在支撑杆11端部为球头的作用下，更容易调整加工平台1的布置角度。
44.参照图1、图2，定位组件2包括加固立板21，加固立板21与加工平台1固定连接，且加固立板21竖直布置。在加固立板21上穿设有定位销轴22，定位销轴22水平布置，定位销轴22的两端从加固立板21上穿出，而且定位销轴22与加固立板21固定连接。连杆与定位组件2连接时，连杆上的大连接环套设在定位销轴22上，定位销轴22与大连接环插接配合，使得定位组件2能够与连杆完成连接。连杆与定位销轴22连接后，连杆上的大连接环竖直布置。
45.参照图1、图3，支撑组件3包括支撑块31，支撑块31上开设有支撑槽32，支撑槽32为条形槽，支撑槽32的槽口向上，且支撑槽32在支撑块31上两侧贯通。支撑块31支撑连杆的杆身，而且将连杆的杆身布置在支撑块31上开设的支撑槽32中，能够提高支撑块31对于连杆的支撑效果。在支撑块31上背离支撑槽32的一侧安装有多个调节杆33，调节杆33的一端插入支撑块31中，且调节杆33与支撑块31螺纹连接，能够通过拧动调节杆33来改变调节杆33插入支撑块31中的深度，调节杆33的另一端与加工平台1的上表面接触，调节杆33布置在支
撑块31与加工平台1之间。多个调节杆33的调节，能够改变支撑块31的布置高度和布置角度，方便支撑块31对于连杆的支撑。调节杆33竖直布置。
46.参照图1，顶起杆4竖直布置，顶起杆4的下端与加工平台1固定连接，上端为尖头，顶起杆4的上端与小连接环的环面接触，对小连接环进行支撑，且支撑的位置位于小连接环的下侧。
47.参照图1，测试销轴7穿设在小连接环上，水平布置，测试销轴7的布置方向垂直与栏杆的长度方向。
48.参照图1、图4，安装支架6包括固定连接在加工平台1上的两个固定板61，两个固定板61平行布置，且固定板61的布置方向与定位组件2、支撑组件3、顶起杆4以及安装支架6形成的直线平行。在两个固定板61之间固定连接有多个引导杆62，多个引导杆62平行布置，且引导杆62水平布置，引导杆62的两端分别与两个固定板61固定连接。在多个引导杆62上套设有一个滑板63，滑板63与多个引导板滑移连接，滑板63与固定板61平行且滑板63沿着引导杆62长度方向滑移，而且滑板63的滑移方向为沿着测试销轴7的长度方向。
49.在滑板63上固定连接有主支杆64，主支杆64竖直布置，主支杆64的秀丹与滑板63固定连接，另一端空置。在主支杆64上套设有两个连接件65，两个连接件65上分别安装有第一分杆66和第二分杆67，第一分杆66和第二分杆67上分别安装有百分表5。第一分杆66和第二分杆67的一端分别与两个连接件65连接，另一端分别与百分表5连接。其中，在连接件65的作用下，第一分杆66和第二分杆67与主支杆64转动连接。
50.参照图4、图5，连接件65包括套设在主支杆64上的连接套651以及穿设在连接套651上与连接套651转动连接的转动杆652，转动杆652水平穿设在连接套651上，且转动杆652能够在连接套651上以自身轴线为轴进行转动。转动杆652的一端穿出连接套651。第一分杆66和第二分杆67的端部分别穿设在两个转动杆652上，与转动杆652固定连接。
51.两个百分表5通过安装支架6布置在加工平台1上与连杆接触，对连杆的数据进行检测。
52.在使用百分表5时，能够通过移动滑板63改变百分表5水平方向的位置，通过转动第一分杆66、第二分杆67与主支杆64之间的角度，使得百分表5在竖直方向的位置改变。
53.本技术实施例一种压缩机连杆变形测量平台的实施原理为：在对连杆的扭转进行测量时，主要是测量连杆上小连接环的扭转，通过小连接环的扭转数据，得出连杆的扭转数据。因此在测量时，百分表5与测试销轴7接触，然后移动滑板63，带动与测试销轴7接触的滑板63平移，随着百分表5的移动，百分表5上的指针发生变化，从而根据指针的位置读出测试销轴7偏向水平方向的数据，即得出小连接环的扭转数值。
54.在测量连杆的弯曲数值时，主要是测量连杆杆身与小连接环处的弯曲，所以在使用百分表5测量连杆的弯曲时，将百分表5的测量头与小连接环的环面接触，然后转动第二分杆67，带动百分表5移动，百分表5的测量头沿着小连接环的环面移动，随着百分表5的移动，百分表5上的指针发生变化，从而根据指针的位置读出小连接环偏向竖直方向的数据，即得出小连接环的弯曲数值。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。