一种道闸机芯生产用红外线检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及检测工装技术领域，尤其涉及一种道闸机芯生产用红外线检测工装。


背景技术：

2.道闸机是用于公路道路与其他轨道交叉使用时，用于防护行人及其他交通工具的手段，道闸机是一种通道阻挡装置，用于管理人流并规范行人出入。其最基本最核心的功能是实现一次只通过一人或一车，可用于各种场合的出入口，闸机的基本组成部分包括箱体、拦阻体、道闸机芯、控制模块和辅助模块，在道闸机芯的生产过程中，为了保证其能够稳定运行，一般会利用红外线检测设备对其进行检测，并且检测时，会利用相应的检测工装将其定位夹持，从而方便检测工作的正常进行。
3.但是，传统的检测工装大多仅是将道闸机芯夹持固定住，缺乏一定的调节能力，这就导致一种工装大多只能夹持固定一种大小尺寸的道闸机芯，对于多样化的生产制造来说，其适用范围无疑是很小的。
4.因此，有必要提供一种新的道闸机芯生产用红外线检测工装解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种能够调节夹持部分的水平位置、适用性能提升的道闸机芯生产用红外线检测工装。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装包括：框座；横台，所述横台固定安装在所述框座的顶部；承重座，所述承重座设置在所述横台的上方；连块，所述连块固定安装在所述承重座的底部，且所述连块的底部延伸至所述框座内并与所述横台活动连接；传动螺杆，所述传动螺杆转动安装在所述框座的两侧内壁上；电机，所述电机固定安装在所述框座的一侧外壁上，所述电机的输出轴与所述传动螺杆的一端固定连接；横移座，所述横移座螺纹安装在所述传动螺杆上；抵板，所述抵板固定安装在所述承重座的顶部；多个插槽，多个所述插槽均开设在所述承重座的顶部；多个凸块，多个所述凸块分别固定安装在多个所述插槽的底部内壁上；多个限位槽，多个所述限位槽均开设在多个所述凸块上；调节板，所述调节板设置在任意一个所述插槽内，且所述调节板的顶部延伸至所述承重座的上方；气缸，所述气缸固定安装在所述调节板上，所述气缸的输出轴与所述调节板活动连接；夹板，所述夹板固定安装在所述气缸的输出轴上。
7.优选的，所述连块的底部与所述横移座的顶部固定连接。
8.优选的，所述调节板的底部开设有凹槽，所述凸块位于所述凹槽内，所述凹槽的两侧内壁上均开设有边槽，所述调节板上开设有内腔，所述内腔的顶部内壁上滑动安装有两个连带板，且两个所述连带板的底部均延伸至对应的所述边槽内，两个所述连带板分别与两个所述边槽的顶部内壁滑动连接，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有限位块，两个所述限位块相互靠近的一侧均延伸至对应的所述限位槽内，所述限位块与所述限
位槽相适配，两个所述连带板相互靠近的一侧均固定安装有推杆，两个所述推杆均贯穿对应的所述连带板并与对应的所述连带板滑动连接，且两个所述推杆相互远离的一端均延伸至所述调节板外，两个所述推杆上均套设有复位簧。
9.优选的，所述框座的两侧内壁上固定安装有同一个梁杆，所述梁杆贯穿所述横移座并与所述横移座滑动连接，所述框座的底部固定安装有两个工字安装座。
10.优选的，所述抵板靠近所述调节板的一侧固定安装有橡胶垫，所述调节板远离所述抵板的一侧固定安装有扶手。
11.优选的，两个所述推杆位于所述调节板外的一端上均固定安装有推板，两个所述复位簧相互靠近的一端均与所述调节板固定连接，两个所述复位簧相互远离的一端均与对应的所述推板固定连接。
12.优选的，所述连块的底部与所述横移座的顶部相接触，所述横移座上开设有活动腔，所述活动腔的两侧内壁上固定安装有同一个加强杆，所述加强杆上滑动安装有连接座，所述连接座的顶部延伸至所述横移座的上方并与所述连块固定连接，所述连接座与所述活动腔的顶部内壁活动连接，所述连接座的一侧开设有多个圆槽，所述活动腔的一侧螺纹安装有螺栓，所述螺栓的一端延伸至所述横移座外并固定安装有转柄，所述螺栓位于所述活动腔内的一端固定安装有圆块，所述圆块位于对应的所述圆槽内，所述圆块与所述圆槽相适配。
13.优选的，所述横移座的顶部开设有通槽，所述连接座贯穿所述通槽并与所述通槽的内壁活动连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装具有如下有益效果：
15.本实用新型提供一种道闸机芯生产用红外线检测工装，通过设置的多个呈线性均匀分布的插槽，使得调节板的水平位置能够进行调节，从而能够满足较多不同尺寸道闸机芯的夹持固定工作，进而完成红外线检测工作，提高了整体的适用范围，并且橡胶垫的设置，能够减缓道闸机芯在夹板的硬性夹持力，防止其损坏。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装第一实施例的正视结构示意图；
17.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
18.图3为本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装第二实施例的正视结构示意图；
19.图4为图3所示的b部分的放大示意图；
20.图5为本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装第二实施例中连接座的侧视结构示意图。
21.图中标号：1、框座；2、横台；3、承重座；4、连块；5、传动螺杆；6、电机；7、横移座；8、抵板；9、插槽；10、凸块；11、限位槽；12、调节板；13、凹槽；14、边槽；15、内腔；16、连带板；17、限位块；18、推杆；19、复位簧；20、气缸；21、夹板；22、活动腔；23、加强杆；24、连接座；25、圆槽；26、螺栓；27、圆块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1-图2，在本实用新型的第一实施例中，道闸机芯生产用红外线检测工装包括：框座1；横台2，所述横台2固定安装在所述框座1的顶部；承重座3，所述承重座3设置在所述横台2的上方，承重座3是一个用来放置道闸机芯的平台；连块4，所述连块4固定安装在所述承重座3的底部，且所述连块4的底部延伸至所述框座1内并与所述横台2活动连接，横台2上开设有足够大的框槽，使得连块4能够在其内部自由活动；传动螺杆5，所述传动螺杆5转动安装在所述框座1的两侧内壁上，传动螺杆5的设置能够带动待检测的道闸机芯水平移动，从而能够方便对道闸机芯进行较为全面的检测工作；电机6，所述电机6固定安装在所述框座1的一侧外壁上，所述电机6的输出轴与所述传动螺杆5的一端固定连接；横移座7，所述横移座7螺纹安装在所述传动螺杆5上；抵板8，所述抵板8固定安装在所述承重座3的顶部，抵板8可以作为一个基座，道闸机芯最终与其上的橡胶垫接触；多个插槽9，多个所述插槽9均开设在所述承重座3的顶部，多个插槽9呈线性阵列分布，能够满足较多不同尺寸道闸机芯的夹持固定工作；多个凸块10，多个所述凸块10分别固定安装在多个所述插槽9的底部内壁上；多个限位槽11，多个所述限位槽11均开设在多个所述凸块10上；调节板12，所述调节板12设置在任意一个所述插槽9内，且所述调节板12的顶部延伸至所述承重座3的上方；气缸20，所述气缸20固定安装在所述调节板12上，所述气缸20的输出轴与所述调节板12活动连接；夹板21，所述夹板21固定安装在所述气缸20的输出轴上，通过夹板21的设置，能够将道闸机芯进行可靠的夹持固定。
25.所述连块4的底部与所述横移座7的顶部固定连接。
26.所述调节板12的底部开设有凹槽13，所述凸块10位于所述凹槽13内，通过凹槽13和凸块10的卡合，能够将调节板12稳定的插在对应的插槽9内，所述凹槽13的两侧内壁上均开设有边槽14，所述调节板12上开设有内腔15，内腔15能够提供一个足够大的活动空间，所述内腔15的顶部内壁上滑动安装有两个连带板16，且两个所述连带板16的底部均延伸至对应的所述边槽14内，两个所述连带板16分别与两个所述边槽14的顶部内壁滑动连接，两个所述连带板16相互靠近的一侧均固定安装有限位块17，通过限位块17和限位槽11的配合，能够将调节板12卡在对应的插槽9内，从而能够完成稳定的夹持工作，两个所述限位块17相互靠近的一侧均延伸至对应的所述限位槽11内，所述限位块17与所述限位槽11相适配，两个所述连带板16相互靠近的一侧均固定安装有推杆18，两个所述推杆18均贯穿对应的所述连带板16并与对应的所述连带板16滑动连接，且两个所述推杆18相互远离的一端均延伸至所述调节板12外，推杆18能够带动对应的连带板16进行水平移动，两个所述推杆18上均套设有复位簧19。
27.所述框座1的两侧内壁上固定安装有同一个梁杆，所述梁杆贯穿所述横移座7并与所述横移座7滑动连接，梁杆能够为横移座7提供滑动限定，使其只能进行水平移动，所述框座1的底部固定安装有两个工字安装座。
28.所述抵板8靠近所述调节板12的一侧固定安装有橡胶垫，所述调节板12远离所述抵板8的一侧固定安装有扶手，橡胶垫能够防止道闸机芯被夹伤，扶手能够方便人们取出调节板12。
29.两个所述推杆18位于所述调节板12外的一端上均固定安装有推板，两个所述复位簧19相互靠近的一端均与所述调节板12固定连接，两个所述复位簧19相互远离的一端均与对应的所述推板固定连接，推板能够方便人们按压两个推杆18，且还能为复位簧19提供一个固定位，以实现复位簧19自身的复位功能。
30.本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装的工作原理如下：
31.在使用时，通过工字安装座将本装置固定在红外线检测设备上，然后将道闸机芯放置在承重座3的上方，随后启动气缸20的输出轴伸出，当夹板21接触到道闸机芯后，便会推着道闸机芯前进，直至气缸20的输出轴完全伸出后，此时橡胶垫也出现形变，继而将道闸机芯可靠夹持，然后便可启动电机6，通过传动螺杆5与横移座7的螺纹关系，带着道闸机芯水平移动，即可进行检测工作；
32.当后续需要对不同尺寸的道闸机芯进行夹持固定时，只需往相互靠近的方向按压两个推板，在两个推杆18的连接带动下，两个连带板16便相互远离，从而能够将限位块17带出限位槽11，此时复位簧19处于压缩状态，然后通过扶手将调节板12拉出，并根据实际尺寸要求，将其放入对应位置的插槽9内，随后松开推板，在复位簧19的作用下，两个连带板16相互靠近，最终使两个限位块17插入对应的限位槽11内，这样便改变了调节板12与抵板8之间的距离，从而能够对不同尺寸的道闸机芯进行夹持固定，以及后续的红外线检测工作。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的道闸机芯生产用红外线检测工装具有如下有益效果：
34.通过设置的多个呈线性均匀分布的插槽9，使得调节板12的水平位置能够进行调节，从而能够满足较多不同尺寸道闸机芯的夹持固定工作，进而完成红外线检测工作，提高了整体的适用范围，并且橡胶垫的设置，能够减缓道闸机芯在夹板21的硬性夹持力，防止其损坏。
35.第二实施例：
36.基于本技术的第一实施例提供的道闸机芯生产用红外线检测工装，本技术的第二实施例提出另一种道闸机芯生产用红外线检测工装，第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明
38.请结合参阅图3-图5，在本实用新型提出的道闸机芯生产用红外线检测工装的第二实施例中：所述连块4的底部与所述横移座7的顶部相接触，所述横移座7上开设有活动腔22，所述活动腔22的两侧内壁上固定安装有同一个加强杆23，所述加强杆23上滑动安装有连接座24，通过连接座24与加强杆23的滑动关系，使得连块4能够顺利进行纵向水平位置的调整，所述连接座24的顶部延伸至所述横移座7的上方并与所述连块4固定连接，所述连接座24与所述活动腔22的顶部内壁活动连接，所述连接座24的一侧开设有多个圆槽25，多个圆槽25呈线性阵列均匀分布，使得每次的位置调整都能统一，所述活动腔22的一侧螺纹安装有螺栓26，所述螺栓26的一端延伸至所述横移座7外并固定安装有转柄，所述螺栓26位于所述活动腔22内的一端固定安装有圆块27，所述圆块27位于对应的所述圆槽25内，所述圆块27与所述圆槽25相适配，通过圆块27与圆槽25的配合，能将连接座24可靠的固定在指定位置。
39.所述横移座7的顶部开设有通槽，所述连接座24贯穿所述通槽并与所述通槽的内
壁活动连接，通槽能够完全满足连接座24的活动空间，使其顺利的进行纵向水平调整。
40.当道闸机芯的横向面积较大，导致红外线检测不全面的情况下时，便可反向转动转柄，将圆块27带出圆槽25，然后纵向水平移动连块4，使得连接座24在加强杆23上滑动，直到将道闸机芯移动至指定位置后，便可正向转动转柄，将圆块27带入对应的圆槽25内，然后继续进行检测工作即可，操作简单，能够在不调整红外检测工位的情况下，将道闸机芯进行位置调整，从而能够全面检测的同时，又提高了检测效率。
41.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构及控制系统的具体。
42.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。