1.本实用新型涉及零件检测装置技术领域，更具体的是涉及一种机械零件加工检测装置技术领域，用于对管件弯曲程度或韧度的检测。
背景技术：
2.钢建筑结构件是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在建房、桥梁、设备、装置、机械制造以及工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对结构件的需求日益增多，比如说圆管件、工字钢、槽钢以及角钢等有大量需求，使管件的结构组成韧性和强度的研究也随之深入。目前管件在工程施工中是应用最多、最广泛的。
3.生产出来的管件要对它的韧度或弯曲程度进行检测，从而根据不同材料对不同管件进行分类，易于出售，最大限度的利用管件在工程施工中，且使用起来较为安全，比较经济，适用于多种制造业使用，目前存在的韧度或弯曲度检测装置结构复杂，造价较高，不利于推广使用，不能利用手工或人工直接测量。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决现有零件加工检测装置不能很好的检测管件弯曲度或韧度的问题，本实用新型提供一种机械零件加工检测装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种机械零件加工检测装置，包括导向板、支板以及底座，所述导向板被重力装置穿过，所述重力装置具有重块和滑杆，所述滑杆穿过导向板，所述重块通过螺钉连接在滑杆上，所述支板具有焊接接耳，所述焊接接耳与管套铰接，所述底座的内部装有顶压件，所述顶压件具有顶杆和顶块，所述顶块在底座的内部具有缝隙，所述顶杆穿过有弹簧，所述弹簧抵压顶杆和放置块，底座的下端具有垫板，所述垫板装有压块。
7.进一步说明，所述底座的上端滑动连接有支撑架，所述支撑架的上端具有支撑板，所述支撑板支撑所述管套。
8.进一步说明，所述支撑架的下端具有t型块，所述t型块与所述底座的上端滑动连接。
9.进一步说明，所述放置块的上端具有耐磨垫，所述顶杆的上端顶住放置块。
10.进一步说明，所述压块的高度大于所述垫板的高度。
11.进一步说明，所述放置块的上端和重块的下端呈弧线形。
12.进一步说明，所述重力装置的上端具有推块，所述推块与所述导向板的上端面之间具有复位弹簧，所述复位弹簧被所述滑杆穿过。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型所述导向板被重力装置穿过，所述重力装置具有重块和滑杆，所述滑杆穿过导向板，所述重块通过螺钉连接在滑杆上，所述支板具有焊接接耳，所述焊接接耳与管套铰接，所述底座的内部装有顶压件，所述顶压件具有顶杆和顶块，所述顶块在底座的
内部具有缝隙，所述顶杆穿过有弹簧，所述弹簧抵压顶杆和放置块，底座的下端具有垫板，所述垫板装有压块，管件放置在放置块上，管件两端插在管套内，重块与放置块的作用冲压管件使管件弯曲成型，人工测量冲压前的管件和冲压后的管件长度，解决现有零件加工检测装置不能很好的检测管件弯曲度或韧度的问题。
15.2、本实用新型所述底座的上端滑动连接有支撑架，所述支撑架的上端具有支撑板，所述支撑板支撑所述管套，通过支撑架使管件两端在测试前保证管件的圆轴与水平面平行。
16.3、本实用新型所述支撑架的下端具有t型块，所述t型块与所述底座的上端滑动连接，在管件安装好后滑动取下支撑架，对管件冲压管套随着管件冲压程度旋转，使放置块的上端和重块的下端冲压的管件弯曲，管件其它部分不发生形变。
17.4、本实用新型所述放置块的上端具有耐磨垫，保护管件，所述顶杆的上端顶住放置块，缓冲冲压过程中的放置块。
18.5、本实用新型所述压块的高度大于所述垫板的高度，使压块的推动直接向上顶顶杆，缓冲冲压过程中的放置块。
19.6、本实用新型所述放置块的上端和重块的下端呈弧线形，使管件冲压弯曲成型。
20.7、本实用新型所述重力装置的上端具有推块，所述推块与所述导向板的上端面之间具有复位弹簧，所述复位弹簧被所述滑杆穿过，重力装置复位，冲压机频繁冲压重块频繁冲压管件。
附图说明
21.图1是本实用新型的主视方向剖面结构示意图。
22.附图标记：1-导向板、2-支板、3-焊接接耳、4-耐磨垫、5-角架、6-底座、7-垫板、8-弹簧、9-顶杆、10-压块、11-顶块、12-缝隙、13-放置块、14-t型块、15-支撑架、16-支撑板、17-销轴、18-管套、19-重块、20-滑杆、21-复位弹簧、22-推块。
具体实施方式
23.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
24.实施例1
25.如图1所示，本实施例提供一种机械零件加工检测装置，包括导向板1、支板2以及底座6，所述导向板1被重力装置穿过，所述重力装置具有重块19和滑杆20，所述滑杆20穿过导向板1，所述重块19通过螺钉连接在滑杆20上，所述支板2具有焊接接耳3，所述焊接接耳3与管套18铰接，具体是焊接接耳3与管套18通过销轴17铰接，所述底座6的内部装有顶压件，所述顶压件具有顶杆9和顶块11，所述顶块11在底座6的内部具有缝隙12，所述顶杆9穿过有弹簧8，所述弹簧8抵压顶杆9和放置块13，底座6的下端具有垫板7，所述垫板7装有压块10，所述压块10的高度大于所述垫板7的高度，底座6的左右两端焊接有角架5。
26.所述底座6的上端滑动连接有支撑架15，所述支撑架15的上端具有支撑板16，所述支撑板16支撑所述管套18，所述支撑架15的下端具有t型块14，所述t型块14与所述底座6的上端滑动连接。
27.所述放置块13的上端具有耐磨垫4，所述顶杆9的上端顶住放置块13，所述放置块13的上端和重块19的下端呈弧线形。
28.所述重力装置的上端具有推块22，所述推块22与所述导向板1的上端面之间具有复位弹簧21，所述复位弹簧21被所述滑杆20穿过。
29.实施例2
30.上述实施例的具体使用方式如下：
31.先在两端管套18内插入管件，连接管套18通过销轴17于焊接接耳3上转动连接，支撑架15的t型块14滑入到底座6上端，支撑板16支撑所述管套18使管件的轴线与水平面平行，冲压机(图中未示出)冲压推块22，在冲压机开始冲压时取出支撑架15，由于复位弹簧21的作用，使重块19复位，冲压机频繁对推块22作用，重块19上下往复运动对管件冲压成型，而管件放置在放置块13的上端，最终管件弯曲成型。
32.但在支撑架15取出后，管套18会随着管件弯曲而旋转，使放置块13的上端和重块19的下端冲压的管件弯曲成型，管件其它部分(未被冲压的部分)不发生形变。
33.管件的原始长度为l1，冲压后的长度为l2，
△
l＝l2-l1，于是弯曲系数k＝
△
l/l2。只需要测试前人工测量管件长度l1，测试后测量l2的长度，方便手工或人工直接测量。
34.测试后取下销轴17可以将管套18和管件取出。
35.实施例3
36.根据上述实施例所述的一种机械零件加工检测装置，如果不对管件冲压过程中进行缓冲，取下垫板7和压块10，直接将整个装置放在工作台面上；如果需要对管件冲压过程中进行缓冲，安装上垫板7和压块10，垫板7和压块10的上端面与水平面重合，整个装置放在具有槽(槽用来放垫板7)的工作台面上，按压压块10，由于缝隙12(缝隙12只有0.5-1mm的高度)使顶块11上升缝隙12的高度，顶杆9向上顶放置块13使放置块13向上移动0.5-1mm的高度，弹簧8起到对放置块13的缓冲作用，由于弹簧8处于压缩状态，弹簧8使放置块13上升的高度大于0.5-1mm的高度即弹簧8的伸出长度大于顶杆9的高度，松开压块10，弹簧8在放置块13的重力作用下恢复原状，顶杆9下移使顶块11下移。
37.上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。