一种建筑材料表观密度自动测量仪的制作方法

1.本技术涉及建筑材料表观密度测量的领域，尤其是涉及一种建筑材料表观密度自动测量仪。


背景技术：

2.表观密度能够体现建筑材料的强度、吸水率和抗渗性等特性。建筑材料对强度、吸水率和抗渗性的要求较高，因此表观密度是建筑材料的一项重要的基本性质，通常使用表观密度测量仪测量建筑材料的表观密度。
3.建筑材料测量仪包括体积测量装置和质量测量装置，体积测量装置测量材料的体积，质量测量装置测量材料的质量，然后通过公式进行计算。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为人为手工测量和计算误差较大，测出的建筑材料数据不够直观和准确。


技术实现要素：

5.为了使测出的建筑材料数据更加直观和准确，本技术提供一种建筑材料表观密度自动测量仪。
6.本技术提供的一种建筑材料表观密度自动测量仪，采用如下的技术方案：
7.一种建筑材料表观密度自动测量仪，与控制系统连接，包括机架、称重组件和三组测距组件，称重组件包括称重台，称重台连接在机架上，其中两组测距组件对称分布在称重台的两侧，一组测距组件位于称重台的上方；测距组件包括移动杆，移动杆与机架沿靠近或远离称重台的方向滑动连接，移动杆靠近称重台的一侧均连接有若干个位移传感器，位移传感器远离移动杆的一端均连接有压力传感器，移动杆远离称重台的一侧均连接有驱动部，驱动部用于驱动移动杆朝着靠近称重台的方向滑动，驱动部、位移传感器和压力传感器均与控制系统连接。
8.通过采用上述技术方案，设定好称重台两侧对称的位移传感器的距离，再设定好称重台上方位移传感器与称重台顶面的距离，将建筑材料沿长度方向垂直于移动杆的位置放置在称重台上，称重台称量建筑材料的质量并传输至控制系统，然后驱动部驱动移动杆向靠近称重台的方向运动，当压力传感器靠近称重台的一端与建筑材料抵接时，压力传感器将信号传输至控制系统，控制系统控制驱动部停止运行，同时位移传感器记录移动杆运行的距离并上传至控制系统，将建筑材料旋转九十度后再次测量，控制系统根据初始距离与移动杆移动的距离计算出建筑材料的长度、宽度、高度、表观密度等数据，使得测量与计算更为精确，测量结果更加直观。
9.可选的，所述驱动部包括连接杆、丝杠、导向杆和驱动件，连接杆固定设置在机架上，丝杠水平设置并垂直于连接杆，丝杠穿设在连接杆内并与连接杆螺纹连接，丝杠靠近移动杆的一端与移动杆转动连接，丝杠的另一端与驱动件连接，驱动件与机架连接，用于驱动丝杠转动，导向杆水平设置并垂直于连接杆，导向杆穿设在连接杆内，导向杆与连接杆滑动
连接，并与移动杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动件带动丝杠转动，使得移动杆向靠近称重台的方向运动，同时导向杆也向靠近称重台的方向运动，在导向杆的引导下，移动杆的运动更加平稳，从而使测量的数据更加准确。
11.可选的，所述位移传感器与移动杆之间固定设置有第一弹性件。
12.通过采用上述技术方案，位移传感器和压力传感器随移动杆运动至建筑材料表面，压力传感器与建筑材料表面抵接，第一弹性件被压缩，防止移动时建筑材料与压力传感器间压力过大，导致建筑材料压缩变形量过大，从而使得测量数据不准确。
13.可选的，若干个所述位移传感器沿移动杆的长度方向均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，测量时，根据建筑材料的尺寸自动选择工作的位移传感器和压力传感器数量，移动杆向靠近称重台的方向运动，最终压力传感器与建筑材料表面抵接并停止运动；被测量的建筑材料靠近移动杆的两个侧面不平行时，不同第一弹性件的压缩量不同，从而使位移传感器测得的位移数据不同，并最终将数据传输至控制系统进行处理，得出准确的测量数据。
15.可选的，所述称重台上连接有卡紧部，卡紧部包括固定设置在称重台上第一限位条和第二限位条，第二限位条靠近第一限位条的一侧设置有卡条，卡条与第二限位条之间固定设置有第二弹性件。
16.通过采用上述技术方案，向靠近第二限位条的位置推动卡条，使得第二弹性件压缩，卡条与第一限位条间的距离变大，将建筑材料放置在第一限位条与卡条之间，并松开卡条，使得建筑材料被固定在卡条与第一限位条之间，防止压力传感器接触到建筑材料后推动建筑材料运动。
17.可选的，所述机架上固定连接有支撑板，称重台位于支撑板的顶部，并与支撑板转动连接，称重台的转动轴线竖直设置。
18.通过采用上述技术方案，建筑材料长度方向与移动杆垂直时，测量建筑材料的长度，然后转动称重台，使得建筑材料的宽度方向与移动杆垂直，即可测量建筑材料的宽度，无需取下建筑材料。
19.可选的，所述称重台的侧面固定连接有锁紧块，锁紧块上开设有通孔，支撑板上开设有第一锁紧孔和第二锁紧孔，通孔内插设有锁紧销，锁紧销底端插设在第一锁紧孔或第二锁紧孔内，称重台转动至卡条的长度方向与桌板的长度方向垂直时，通孔与第一锁紧孔同轴，称重台转动至卡条的长度方向与桌板的长度方向平行时，通孔与第二锁紧孔同轴。
20.通过采用上述技术方案，将锁紧销同时插设在通孔与第一锁紧孔的内部，将称重台固定，防止压力传感器与建筑材料抵接时建筑材料随称重台转动，测量建筑材料的长度，测量结束后拔出锁紧销，将称重台旋转至通孔与第二锁紧孔轴线重合，然后将锁紧销时插设在通孔与第二锁紧孔的内部，将称重台固定，测量建筑材料的宽度。
21.可选的，所述驱动件为电机，电机与机架沿靠近或远离称重台的方向滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，启动电机后，电机输出轴带动丝杠转动，电机与机架滑动连接，防止电机随输出轴转动，同时电机与桌板滑动连接，电机与移动杆同步运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.测距组件上同时连接有压力传感器和位移传感器，压力传感器和位移传感器随移
动杆运动，压力传感器受到一定压力后将信号传输至控制系统，移动杆停止移动，位移传感器将移动距离传输至控制系统，控制系统通过计算直接得出数据，测量结果较为直观；
25.称重台与支撑板转动连接，测量长度时，锁紧销同时插设在通孔与第一锁紧孔内，将称重台固定，测量宽度时，拔出锁紧销并转动称重台，使得通孔与第二锁紧孔轴线重合，并将锁紧销同时插入通孔与第二锁紧孔，无需拿取测量材料；
26.称重台上固定连接的卡紧部，将建筑材料卡尽在卡板上，防止压力传感器与建筑材料抵接时推动建筑材料移动导致测量误差增大。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本技术实施例旨在显示称重组件的爆炸示意图；
29.图3是本技术实施例旨在显示测距组件的爆炸示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、桌板；2、称重组件；21、称重台；211、锁紧块；2111、通孔；212、锁紧销；22、卡紧部；221、卡板；222、第一限位条；223、第二限位条；224、卡条；225、第一弹簧；23、支撑板；231、第一锁紧孔；232、第二锁紧孔；3、测距组件；31、移动杆；311、位移传感器；312、压力传感器；313、套筒；314、第二弹簧；32、驱动部；321、连接杆；322、丝杠；323、导向杆；324、电机；3241、滑块；3242、滑轨。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种建筑材料表观密度自动测量仪，与控制系统连接。参照图1，一种建筑材料表观密度自动测量仪包括机架1、称重组件2和三组测距组件3，机架1上固定连接有桌板11，桌板11为水平设置的矩形板；称重组件2设置在桌板11的顶部，并用于称重；其中两组测距组件3对称分布在称重组件2的两侧，用于测量材料的长度和宽度，另一组测距组件3位于称重组件2的上方，并用于测量建筑材料的高度。
33.参照图1和图2，称重组件2包括称重台21和卡紧部22，称重台21呈圆台状且轴线竖直设置，称重台21与控制系统连接；卡紧部22位于称重台21的顶部，卡紧部22包括卡板221，卡板221呈水平设置的矩形板，卡板221的长度方向与桌板11的长度方向相同，卡板221的底部与称重台21固定连接，卡板221顶部长度方向的一端固定连接有第一限位条222，另一端固定连接有第二限位条223，第一限位条222和第二限位条223的长度方向均水平设置且垂直于卡板221的长度方向，第一限位条222和第二限位条223之间设置有卡条224，卡条224与第二限位条223之间设置有若干个第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧225，第一弹簧225的轴线水平设置且与第二限位条223的长度方向垂直，第一弹簧225的一端与第二限位条223固定连接，另一端与卡条224固定连接。
34.使用时，向靠近第二限位条223的方向推动卡条224，使得卡条224与第一限位条222之间的距离变大，然后将建筑材料放置在卡板221上，此时称重台21称量建筑材料的重量并将数据传送至控制系统。
35.参照1和图2，称重台21的底部转动连接有支撑板23，支撑板23呈圆板状且与称重台21同轴设置，支撑板23固定连接在机架1上，称重台21的侧面固定连接有锁紧块211，锁紧
块211位于支撑板23的顶部，锁紧块211上开设有通孔2111，支撑板23上开设有第一锁紧孔231和第二锁紧孔232，通孔2111内插设有锁紧销212，锁紧销212底端插设在第一锁紧孔231或第二锁紧孔232内，称重台21转动至卡板221的长度方向与桌板11的长度方向平行时，通孔2111与第一锁紧孔231同轴，称重台21转动至卡板221的长度方向与桌板11的长度方向垂直时，通孔2111与第二锁紧孔232同轴。
36.参照图1和图3，测距组件3包括移动杆31和驱动部32、驱动部32包括连接杆321和丝杠322，连接杆321水平设置，连接杆321的长度方向与桌板11的长度方向垂直，连接杆321与机架1固定连接，连接杆321上穿设有丝杠322，丝杠322水平设置且与连接杆321垂直，丝杠322远离称重台21的一端设置有驱动件，驱动件为电机324，机架1上固定连接有滑轨3242，滑轨3242的长度方向与丝杠322的长度方向相同，电机324上固定连接有滑块3241，滑块3241在滑轨3242内滑动，电机324输出轴与丝杠322固定连接，电机324与控制系统连接；丝杠322靠近称重台21的一端与移动杆31转动连接，移动杆31与连接杆321平行，移动杆31与连接杆321之间设置有两个导向杆323，两个导向杆323均水平设置且与连接杆321垂直，两个导向杆323对称分布在丝杠322的两侧，导向杆323穿设在连接杆321内，并与连接杆321滑动连接，导向杆323靠近移动杆31的一端与移动杆31固定连接。
37.参照图1和图3，移动杆31靠近称重台21的一侧固定连接有若干个套筒313，若干个套筒313沿移动杆31的长度方向均匀分布，套筒313水平设置且套筒313的轴线与移动杆31垂直，套筒313靠近称重台21的一端开口，套筒313内固定连接有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧314，第二弹簧314与套筒313同轴设置，第二弹簧314的一端与套筒313底部固定连接，另一端固定连接有位移传感器311，位移传感器311靠近第二弹簧314的一端位于套筒313内，其另一端固定连接有压力传感器312，位移传感器311和压力传感器312均与控制系统连接。
38.使用时，将建筑材料放置在卡板221上，锁紧销212插设在通孔2111与第一锁紧孔231内，将称重台21固定，此时建筑材料的长度方向与移动杆31垂直，设定好位于称重台21两侧对称的位移传感器311之间的初始距离，设定好称重台21上方位移传感器311距称重台21顶部的距离，启动电机324带动丝杠322转动，使得称重台21两侧的移动杆31向靠近称重台21的方向运动，同时称重台21上方的移动杆31竖直向下运动，直到压力传感器312与建筑材料表面抵接，压力传感器312感受到一定压力后将信号传输至控制系统，控制系统将电机324关闭，此时位移传感器311记录移动距离并传输至控制系统，用称重台21两侧对称的位移传感器311之间的初始距离减去称重台21两侧位移传感器311的移动距离即可得出建筑材料的长度，用称重台21上方位移传感器311距称重台21顶部的距离减去称重台21上方位移传感器311移动的距离即可得出建筑材料的高度。启动电机324使得移动杆31向远离称重台21的方向运动，然后将锁紧销212从通孔2111和第一锁紧孔231内拔出，旋转称重台21，直至通孔2111与第二锁紧孔232同轴，再将锁紧销212插入通孔2111和第二锁紧孔232内，此时建筑材料的宽度方向与移动杆31垂直，再次启动电机324，重复长度测量过程，得出建筑材料的宽度，将数据传输至控制系统，控制系统将测得的长度、宽度和高度与质量结合计算出建筑材料的强度、吸水率和抗渗性等数据。
39.使用时，测距组件3根据建筑材料的尺寸选择工作的压力传感器312和位移传感器311的数量，当建筑材料与压力传感器312抵接的两个面不平行时，不同部位的位移传感器
311测得的位移数据不同，并将这些不同的数据传送至控制系统进行分析，最终计算得出建筑材料的强度、吸水率和抗渗性等数据。
40.本技术实施例一种建筑材料表观密度自动测量仪的实施原理为：将建筑材料放置在称重台21上称重并固定，然后启动测距组件3，称重台21两侧的移动杆31向靠近称重台21的方向运动，压力传感器312与建筑材料抵接后移动杆31停止运动，位移传感器311记录位移数据，测得建筑材料的长度和高度，旋转称重台21，用同样的方法测得建筑材料的宽度，并将建筑材料的长度、宽度、高度和质量传输给控制系统，控制系统计算得出建筑材料的强度、吸水率和抗渗性等数据。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。