一种线材弯曲、扭转、拉伸三合一检测机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种线材弯曲、扭转、拉伸三合一检测机。


背景技术：

2.线材生产完成后，需要对其弯曲、扭转和拉伸性能进行检测，需要对线材进行多次重复的弯曲、扭转和拉伸试验。现有技术中，弯曲、扭转和拉伸检测需要通过三种设备进行试验，生产成本高，检测过程复杂，劳动力消耗大。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种线材弯曲、扭转、拉伸三合一检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种线材弯曲、扭转、拉伸三合一检测机，包括箱体、弯曲组件、扭转组件、拉伸组件和砝码，所述弯曲组件和拉伸组件均装设在所述箱体上，所述弯曲组件装设在所述扭转组件上方，所述扭转组件与所述拉伸组件滑动连接，所述砝码与被测线材的底端相连接；所述弯曲组件包括支撑架、弯曲电机、转轴、夹具座、第一夹具螺杆、测试夹具、刻度盘和刻度指针，所述支撑架装设在所述箱体上，所述弯曲电机和所述刻度盘均装设在所述支撑架上，所述转轴的一端与所述弯曲电机传动连接，另一端穿过所述支撑架与所述夹具座固定连接，所述刻度指针装设在所述夹具座的背面上并与所述刻度盘相配合，所述测试夹具装设在所述夹具座的前方上并开设有用于固定样品的固定槽，所述第一夹具螺杆装设在所述测试夹具的两端上并伸入所述测试夹具内部与所述固定槽内的样品相接触或相远离；所述扭转组件上开设有过线孔，所述过线孔与所述固定槽设置在同一竖直线上。
5.作为对上述技术方案的进一步阐述：
6.在上述技术方案中，所述弯曲组件还包括第一调节组件，所述第一调节组件装设在所述夹具座上，所述测试夹具装设在所述第一调节组件上；所述第一调节组件包括第一滑轨和第一滑块，所述第一滑轨装设在所述夹具座上，所述第一滑块与所述第一滑轨滑动连接，所述测试夹具装设在所述第一滑块上。
7.在上述技术方案中，所述扭转组件包括支架、扭转电机、转盘、滚轮、滚轮安装座、固定夹具和第二夹具螺杆，所述支架装设在所述箱体上，所述扭转电机装设在所述支架内，所述转盘与所述扭转电机传动连接，所述滚轮安装座装设在所述转盘上，所述滚轮的两端装设在所述滚轮安装座上，所述固定夹具装设所述支架的底端上，所述第二夹具螺杆装设在所述固定夹具的底端两侧上并伸入所述固定夹具内，样品绕所述滚轮一圈后穿过所述过线孔后向下穿过所述支架和所述固定夹具，所述第二夹具螺杆与所述固定夹具内的样品相接触或相远离。
8.在上述技术方案中，所述扭转组件还包括第二调节组件，所述第二调节组件装设
在所述转盘上，所述滚轮安装座装设在所述第二调节组件上；所述第二调节组件包括安装架、第二滑轨、第二滑块、调节手柄、固定手柄、滑台和滑杆，所述安装架装设在所述转盘上，所述第二滑轨和滑杆均装设在所述安装架上，所述第二滑块转动套设在所述滑杆上并与所述第二滑轨滑动连接，所述滑台装设在所述第二滑块上，所述调节手柄与所述滑杆的一端相连接，所述固定手柄装设在所述第二滑块上并与所述第二滑轨相接触，所述滑台上开设有所述过线孔。
9.在上述技术方案中，所述拉伸组件包括安装架、锯齿形传动带、拉伸电机、传动杆和传动块，所述安装架装设在所述箱体上，所述拉伸电机装设在所述安装架上，所述传动杆的两端转动装设在所述安装架的两端上，所述传动块套设在所述传动杆上，所述锯齿形传动带装设在所述传动块上，所述拉伸电机与所述传动杆传动连接，所述支架的背面设置为与所述锯齿形传动带相啮合的锯齿面，驱动所述扭转组件的上下运动。
10.在上述技术方案中，还包括控制面板，所述控制面板装设在所述箱体上并与所述弯曲组件、扭转组件和拉伸组件信号连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括弯曲组件、扭转组件、拉伸组件和砝码，样品一端固定在弯曲组件上，然后向下伸绕扭转组件的滚轮一圈后穿过过线孔，底端挂上砝码施加荷重，实现在同一个设备内对样品进行弯曲、扭转和拉伸检测，结构简单，操作方便，降低生产成本和劳动力消耗，提高检测效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型去除箱体后的结构示意图；
14.图3是本实用新型中弯曲组件的结构示意图；
15.图4是本实用新型中扭转组件的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、弯曲组件；21、支撑架；22、弯曲电机；23、转轴；24、夹具座；25、第一夹具螺杆；26、测试夹具；27、刻度盘；28、刻度指针；29、固定槽；210、第一调节组件；211、第一滑轨；212、第一滑块；3、扭转组件；31、支架；32、过线孔；33、转盘；34、滚轮；35、滚轮安装座；36、固定夹具；37、第二夹具螺杆；38、第二调节组件；39、安装架；310、第二滑轨；311、第二滑块；312、调节手柄；313、固定手柄；314、滑台；315、滑杆；4、拉伸组件；41、安装架；42、锯齿形传动带；43、传动块；44、传动杆；45、第三滑轨；46、第三滑块；5、砝码；6、控制面板。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的
数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
19.如图1-4所示，一种线材弯曲、扭转、拉伸三合一检测机，包括箱体1、弯曲组件2、扭转组件3、拉伸组件4和砝码5，所述弯曲组件2和拉伸组件4均装设在所述箱体1上，所述弯曲组件2装设在所述扭转组件3上方，所述扭转组件3与所述拉伸组件4滑动连接，所述砝码5与被测线材的底端相连接，对样品施加荷重。其中，所述弯曲组件2包括支撑架21、弯曲电机22、转轴23、夹具座24、第一夹具螺杆25、测试夹具26、刻度盘27和刻度指针28，所述支撑架21装设在所述箱体1上，所述弯曲电机22和所述刻度盘27均装设在所述支撑架21上，所述转轴23的一端与所述弯曲电机22传动连接，另一端穿过所述支撑架21与所述夹具座24固定连接，所述刻度指针28装设在所述夹具座24的背面上并与所述刻度盘27相配合，所述测试夹具26装设在所述夹具座24的前方上并开设有用于固定样品的固定槽29，所述第一夹具螺杆25装设在所述测试夹具26的两端上并伸入所述测试夹具26内部与所述固定槽29内的样品相接触或相远离。所述扭转组件3上开设有过线孔32，所述过线孔32与所述固定槽29设置在同一竖直线上。刻度盘27和刻度指针28的设置能够实时观察样品的弯曲角度，保证试验的准确性。其中，弯曲电机22和转轴23之间可以通过皮带、主动轮和传动轮等方式进行传动，也可根据其他传动方式进行传动，本实施例对其不作限制。
20.其中，如图3所示，所述弯曲组件2还包括第一调节组件210，所述第一调节组件210装设在所述夹具座24上，所述测试夹具26装设在所述第一调节组件210上。所述第一调节组件210包括第一滑轨211和第一滑块212，所述第一滑轨211装设在所述夹具座24上，所述第一滑块212与所述第一滑轨211滑动连接，所述测试夹具26装设在所述第一滑块212上。
21.本实施例中，如图2和图4所示，所述扭转组件3包括支架31、扭转电机(图未示)、转盘33、滚轮34、滚轮安装座35、固定夹具36和第二夹具螺杆37，所述支架31装设在所述箱体1上，所述扭转电机32装设在所述支架31内，所述转盘33与所述扭转电机32传动连接，所述滚轮安装座35装设在所述转盘33上，所述滚轮34的两端装设在所述滚轮安装座35上，所述固定夹具36装设所述支架31的底端上，所述第二夹具螺杆37装设在所述固定夹具36的底端两侧上并伸入所述固定夹具36内，样品绕所述滚轮34一圈后穿过所述过线孔32后向下穿过所述支架31和所述固定夹具36，所述第二夹具螺杆37与所述固定夹具36内的样品相接触或相远离。
22.其中，如图4所示，所述扭转组件3还包括第二调节组件38，所述第二调节组件38装
设在所述转盘33上，所述滚轮安装座35装设在所述第二调节组件38上。所述第二调节组件38包括安装架39、第二滑轨310、第二滑块311、调节手柄312、固定手柄313、滑台314和滑杆315，所述安装架39装设在所述转盘33上，所述第二滑轨310和滑杆315均装设在所述安装架39上，所述第二滑块310转动套设在所述滑杆315上并与所述第二滑轨310滑动连接，所述滑台314装设在所述第二滑块310上，所述调节手柄312与所述滑杆315的一端相连接，所述固定手柄313装设在所述第二滑块311上并与所述第二滑轨310相接触，所述滑台314上开设有所述过线孔32。转动调节手柄312带动滑台314移动，调整滑台314的中心距到达合适距离，并通过固定手柄313进行固定锁紧，保证测试的准确性。
23.本实施例中，如图2所示，所述拉伸组件4包括安装架41、锯齿形传动带42、拉伸电机(图未示)、传动杆44和传动块43，所述安装架41装设在所述箱体1上，所述拉伸电机43装设在所述安装架41上，所述传动杆43的两端转动装设在所述安装架41的两端上，所述传动块43套设在所述传动杆44上，所述锯齿形传动带42装设在所述传动块43上，所述拉伸电机43与所述传动杆44传动连接，所述支架31的背面设置为与所述锯齿形传动带42相啮合的锯齿面，驱动所述扭转组件3的上下运动。其中，拉伸组件4还包括第三滑轨45和第三滑块46，第三滑轨45装设在箱体1上，第三滑块46与第三滑轨45滑动连接，传动块43与第三滑块46相连接，使得传动块43的上下运动更加稳定。
24.本实施例中，如图1所示，还包括控制面板6，所述控制面板6装设在所述箱体1上并与所述弯曲组件2、扭转组件3和拉伸组件4信号连接。
25.工作时，将样品一端固定在测试夹具26内，转动第一夹具螺杆25将样品固定，另一端向下伸绕滚轮34一圈后穿过过线孔32和固定夹具36，转动第二夹具螺杆37将样品固定，砝码5挂在样品底端施加荷重，调节拉伸组件4使扭转夹具3到达合适高度，设定测试旋转速度、角度和次数后开始测试，弯曲电机22驱动夹具座24转动，从而带动样品进行弯曲检测，扭转电机32驱动转盘33转动，从而带动样品进行扭转检测，达到检测次数后即可停止。
26.本实用新型包括弯曲组件2、扭转组件3、拉伸组件4和砝码5，样品一端固定在弯曲组件2上，然后向下伸绕扭转组件3的滚轮一圈后穿过过线孔32，底端挂上砝码5施加荷重，实现在同一个设备内对样品进行弯曲、扭转和拉伸检测，结构简单，操作方便，降低生产成本和劳动力消耗，提高检测效率。
27.以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。