一种密度纤维板加工用板坯称量装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维板加工设备技术领域，具体为一种密度纤维板加工用板坯称量装置。


背景技术：

2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径，在对纤维板进行加工过程中需要对其板坯进行称量。
3.而现有的纤维板板坯称量装置在使用时往往是将板坯手动放置在装置上，而当称量完成后也是手动的将其下落，从而在进行大批量的板坯称量时，下落工作十分麻烦，影响后续的加工。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密度纤维板加工用板坯称量装置，有效的解决了目前称量完成后不方便下落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密度纤维板加工用板坯称量装置，包括工作台，所述工作台的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚，支撑脚的顶部中间固定安装有称重传感器，称重传感器的顶部放置有称重箱，称重箱的底部靠近四角位置均固定安装有与工作台活动连接的立柱，称重箱的内部活动安装有放置箱，称重箱的内部左侧固定安装有与放置箱贴合的支撑块，放置箱的右侧安装有固定组件，工作台的顶部左侧安装有下料组件。
6.优选的，所述下料组件包括与工作台固定连接的电机，电机的左端固定连接有螺杆，螺杆的外侧螺纹套接有螺套，螺套的一侧固定连接有连接杆，连接杆的右侧固定安装有下楔形块，放置箱的底端固定安装有与下楔形块贴合的上楔形块。
7.优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽的内部活动卡接有滑块，滑块与连接杆固定连接。
8.优选的，所述称重箱的底部开设有导向槽，上楔形块与导向槽活动卡接。
9.优选的，所述放置箱的内腔等距离活动连接有辊轴，辊轴的外侧固定套接有辊轮。
10.优选的，所述固定组件包括与称重箱固定连接的下连接轴，下连接轴与放置箱转动连接，把手的内部固定连接有上连接轴，上连接轴的外侧转动连接有挡板，挡板的内腔两侧均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的顶端固定连接有与挡板活动套接的活动板，活动板的顶部固定连接有把手，挡板的左侧与放置箱的内腔右侧均固定安装有保护垫。
11.优选的，所述放置箱的顶部两侧均开设有限位槽，限位槽的内部活动卡接有限位杆，限位杆与活动板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过电机和螺杆之间的配合，当螺杆转动时可使得螺套移动，并通过连接杆和下楔形块以及上楔形块之间的配合，从而使得连接杆带动下楔形块的移动，当下楔形块与上楔形块接触并继续移动时，从而使得上楔形块能够带动放置箱的转动，同时通过辊轴和辊轮的配合，使得放置箱内部的纤维板板坯由于重力的作用滑动，从而方便出料；
14.(2)、该新型通过上连接轴和挡板之间的配合，使得挡板转动时能够对放置箱内部的纤维板板坯夹持，并通过复位弹簧和活动板以及限位杆和限位槽之间的配合，当对纤维板板坯夹持时，原本的复位弹簧复位使得活动板向下移动，从而使得限位杆卡进限位槽的内部，从而将上连接轴固定，从而使得纤维板板坯稳定的放置在放置箱的内部，提高称量的精确度。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型分解结构示意图；
19.图3为本实用新型剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型下料组件结构示意图；
21.图5为本实用新型固定组件结构示意图；
22.图6为本实用新型挡板与活动板分解结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、下料组件；201、电机；202、螺杆；203、螺套；204、下楔形块；205、滑块；206、连接杆；207、上楔形块；3、称重箱；4、保护垫；5、放置箱；6、辊轮；7、辊轴；8、固定组件；801、下连接轴；802、上连接轴；803、挡板；804、限位杆；805、把手；806、活动板；807、限位槽；808、复位弹簧；9、立柱；10、支撑脚；11、支撑块；12、称重传感器；13、导向槽；14、滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的底部靠近四角位置均固定安装有支撑脚10，支撑脚10的顶部中间固定安装有称重传感器12，称重传感器12的顶部放置有称重箱3，称重箱3的底部靠近四角位置均固定安装有与工作台1活动连接的立柱9，称重箱3的内部活动安装有放置箱5，放置箱5的内腔等距离活动连接有辊轴7，辊轴7的外侧固定套接有辊轮6，称重箱3的内部左侧固定安装有与放置箱5贴合的支撑块11，放置箱5的右侧安装有固定组件8，工作台1的顶部左侧安装有下料组件2，当纤维板板坯放置在放置箱5的内部时，通过固定组件8对其进行固定，然后通过称重传感器12对其进行称量，当
称量完成后，通过下料组件2对板坯进行下料。
26.实施例二，在实施例一的基础上，下料组件2包括与工作台1固定连接的电机201，电机201的左端固定连接有螺杆202，螺杆202的外侧螺纹套接有螺套203，螺套203的一侧固定连接有连接杆206，连接杆206的右侧固定安装有下楔形块204，放置箱5的底端固定安装有与下楔形块204贴合的上楔形块207，称重箱3的底部开设有导向槽13，上楔形块207与导向槽13活动卡接，工作台1的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内部活动卡接有滑块205，滑块205与连接杆206固定连接，当称量完成需要将纤维板板坯取出时，首先启动电机201，带动螺杆202的转动，同时带动螺套203向右移动，此时通过连接杆206带动下楔形块204向右移动，当下楔形块204向右移动的同时与上楔形块207接触，同时带动放置箱5绕着下连接轴801顺时针转动，此时放置箱5内部的纤维板由于重力的作用并通过辊轮6向右下方滚动，从而完成纤维板板坯的下料。
27.实施例三，在实施例一的基础上，固定组件8包括与称重箱3固定连接的下连接轴801，下连接轴801与放置箱5转动连接，把手805的内部固定连接有上连接轴802，上连接轴802的外侧转动连接有挡板803，挡板803的内腔两侧均固定连接有复位弹簧808，复位弹簧808的顶端固定连接有与挡板803活动套接的活动板806，活动板806的顶部固定连接有把手805，挡板803的左侧与放置箱5的内腔右侧均固定安装有保护垫4，放置箱5的顶部两侧均开设有限位槽807，限位槽807的内部活动卡接有限位杆804，限位杆804与活动板806固定连接，在使用时，首先将纤维板板坯放置在放置箱5的内部，然后拉动把手805，并带动活动板806向上移动，此时两侧的复位弹簧808拉伸，然后转动挡板803，此时两侧保护垫4对纤维板板坯进行夹持，然后松开把手805，此时复位弹簧808复位并带动活动板806向下移动，直到两侧的限位杆804位于限位槽807的内部，此时将纤维板板坯固定在放置箱5的内部，防止在称量时限位板板坯晃动造成称量接触出错。
28.工作原理：在使用时，首先将纤维板板坯放置在放置箱5的内部，然后拉动把手805，并带动活动板806向上移动，此时两侧的复位弹簧808拉伸，然后转动挡板803，此时两侧保护垫4对纤维板板坯进行夹持，然后松开把手805，此时复位弹簧808复位并带动活动板806向下移动，直到两侧的限位杆804位于限位槽807的内部，此时将纤维板板坯固定在放置箱5的内部，防止在称量时限位板板坯晃动造成称量接触出错，最后通过称重传感器12对纤维板板坯进行称量，当称量完成需要将纤维板板坯取出时，此时向上拉动把手805，使得两侧的限位杆804与限位槽807分离，此时解除放置箱5内部纤维板板坯的限制，然后启动电机201，带动螺杆202的转动，同时带动螺套203向右移动，此时通过连接杆206带动下楔形块204向右移动，当下楔形块204向右移动的同时与上楔形块207接触，同时带动放置箱5绕着下连接轴801顺时针转动，此时放置箱5内部的纤维板由于重力的作用并通过辊轮6向右下方滚动，从而完成纤维板板坯的下料。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。