一种口罩阀制备用流量测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及劳保工具生产技术领域，特别涉及一种口罩阀制备用流量测试装置。


背景技术：

2.现有的工业用防护口罩通常对非油性颗粒物(如粉尘、酸雾、漆雾、微生物等)的防御能力较强，与之相对的其结构厚度及密封程度也较为强大，但这也就进一步导致了佩戴此类口罩的工作人员呼吸不畅，为此，这类口罩通常设置有限流口罩阀结构，其通过机械力能够配合工作人员的呼吸顺序进行开启与关闭，以满足工作人员的呼吸效果；
3.通常这类限流口罩阀普遍采用滤网配合半连接式的气动薄膜进行配合，然而在实际生产的过程中，这类口罩阀因生产装置间的误差累积或装配不当，很有可能造成限流效果与理论效果产生偏差，这就容易导致口罩自身抵御外部污染环境的功能失效，不仅对产品的质量造成了影响，同时也对使用者的身体健康产生了影响。
4.为此，提出一种口罩阀制备用流量测试装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种口罩阀制备用流量测试装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种口罩阀制备用流量测试装置，包括工作台、控制台、至少四个测试机构和运载机构，所述测试机构安装于所述工作台的内部，所述测试机构包括机架、移动架、气缸、气泵和流量传感器；
7.所述气缸的外表面安装于所述机架的顶部，所述气缸的活塞杆与所述移动架的顶部固定连接，所述气泵的外表面与所述移动架的外表面固定连接，所述气泵的出气口朝下，所述流量传感器的外表面安装于所述移动架的外表面，所述流量传感器的检测探头朝上；
8.所述运载机构包括固定架、运载盘和卡块；
9.所述卡块的外表面环形安装于所述运载盘的顶部，所述运载盘的外表面转动连接于所述固定架的内侧壁，所述固定架的外表面固定连接于所述工作台的内侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁两端对称安装有两个运输机。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的内侧壁对称安装有两个机械臂。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述机架的外表面对称固定连接有滑轨，所述移动架的内侧壁与所述滑轨的外表面滑动连接。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述运载机构还包括传动轴、连接架、伺服电机、主动槽轮和从动槽轮；
14.所述传动轴的外表面与所述运载盘的中部固定连接，所述主动槽轮和所述从动槽轮均转动连接于所述连接架的内侧壁，所述连接架的外表面与所述工作台的内侧壁固定连
接，所述伺服电机的输出轴与所述主动槽轮的内侧壁固定连接，所述主动槽轮的销轴与所述从动槽轮的滑槽相适配。
15.作为本技术方案的进一步优选的：所述从动槽轮的滑槽开设数量与所述卡块的数量相同。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、本实用新型通过测试机构及运载机构之间的机械联动及互相配合，实现对口罩阀从运载到置位、调节、气动检测及流量分析的一系列自动化检测工序，有效保障实际口罩阀的生产质量及生产效率；
18.二、本实用新型通过测试机构之间的y轴向线性传动，在实际使用的过程中可以通过不同的间距对口罩阀进行流量检测，以不同的变量充分测试口罩阀的生产工艺及生产质量，有效保障实际口罩的防护性能及使用性能；
19.三、本实用新型通过运载机构对口罩阀进行间歇式运载，在实际使用的过程中能够联动配合每一组测试机构进行快速且精确定位的传动检测，有效满足实际检测工艺及检测效率需求；
20.四、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
23.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
24.图3为本实用新型的工作台仰视视角立体结构示意图；
25.图4为本实用新型的运载机构一视角立体结构示意图；
26.图5为本实用新型的运载机构另一视角立体结构示意图；
27.图6为本实用新型的测试机构一视角立体结构示意图；
28.图7为本实用新型的测试机构另一视角立体结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；2、控制台；3、运输机；4、测试机构；401、机架；4011、滑轨；402、移动架；403、气缸；404、气泵；405、流量传感器；5、运载机构；501、固定架；502、运载盘；503、卡块；504、传动轴；505、连接架；506、伺服电机；507、主动槽轮；508、从动槽轮；6、机械臂。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描
述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例
34.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩阀制备用流量测试装置，包括工作台1、控制台2、至少四个测试机构4和运载机构5，测试机构4安装于工作台1的内部，测试机构4包括机架401、移动架402、气缸403、气泵404和流量传感器405；
35.气缸403的外表面安装于机架401的顶部，气缸403的活塞杆与移动架402的顶部固定连接，气泵404的外表面与移动架402的外表面固定连接，气泵404的出气口朝下，流量传感器405的外表面安装于移动架402的外表面，流量传感器405的检测探头朝上；
36.运载机构5包括固定架501、运载盘502和卡块503；
37.卡块503的外表面环形安装于运载盘502的顶部，运载盘502的外表面转动连接于固定架501的内侧壁，固定架501的外表面固定连接于工作台1的内侧壁。
38.本实施例中，具体的：工作台1的内侧壁两端对称安装有两个运输机3；
39.运输机3负责运输口罩阀进入及输出于本装置，将本装置并入口罩阀的生产流水线内即可满足对口罩阀的生产工艺检测。
40.本实施例中，具体的：工作台1的内侧壁对称安装有两个机械臂6；
41.机械臂6的外部安装有气动夹具，前部的机械臂6用于钳固口罩阀进入运载机构5内进行运载及检测，后部的机械臂6用于将口罩阀从运载机构5内卸载并安装至后部的运输机3上。
42.本实施例中，具体的：机架401的外表面对称固定连接有滑轨4011，移动架402的内侧壁与滑轨4011的外表面滑动连接；
43.移动架402相较于机架401进行y轴向的线性位移时，移动架402依靠与滑轨4011的不断配合实现限位导向与平稳移动的需求。
44.本实施例中，具体的：运载机构5还包括传动轴504、连接架505、伺服电机506、主动槽轮507和从动槽轮508；
45.传动轴504的外表面与运载盘502的中部固定连接，主动槽轮507和从动槽轮508均转动连接于连接架505的内侧壁，连接架505的外表面与工作台1的内侧壁固定连接，伺服电机506的输出轴与主动槽轮507的内侧壁固定连接，主动槽轮507的销轴与从动槽轮508的滑槽相适配；
46.运载机构5中，伺服电机506驱动主动槽轮507进行旋转，主动槽轮507则与从动槽轮508进行联动配合，使得从动槽轮508实现间歇运动输出，进而实现对口罩阀的运载与测试机构4进行对应配合。
47.本实施例中，具体的：每个测试机构4之间的夹角度数，为360除以卡块503的总数的结果的倍数。
48.本实施例中，具体的：从动槽轮508的滑槽开设数量与卡块503的数量相同；
49.从动槽轮508每进行一次间歇旋转，即可将卡块503(即口罩阀)进行一次对应角度调节，进而能够配合测试机构4进行检测。
50.本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由控制台2进行控制，并由市电进行供电。
51.本实施例中，具体的：工作台1的内部安装有压缩气瓶及输气泵，用于为所有气动元件进行供气。
52.本实施例中，具体的：卡块503的内侧壁与口罩阀的外表面相适配，卡块503的底部开设有通槽结构。
53.工作原理或者结构原理：将本装置并入口罩阀的生产线内；
54.使用时，一个运输机3将前端工序生产的口罩阀运输至工作台1内部，前端的机械臂6将口罩阀卡接于运载机构5的卡块503之上；
55.运载机构5不断进行间歇运动运载口罩阀，其中伺服电机506驱动主动槽轮507进行旋转，主动槽轮507则与从动槽轮508进行联动配合，使得从动槽轮508实现间歇运动输出，进而实现对口罩阀的运载与测试机构4进行对应配合；
56.测试机构4中，气泵404向下喷气，用于模拟使用者的呼吸，口罩阀在不断闭合的过程中，其限流数据被流量传感器405所检测，并与理论数据进行分析；
57.测试机构4中，气泵404还可以进行y轴向的线性调节，以不同的变量进行多重测试，其中气缸403驱动移动架402进行y轴向的位置移动，进而带动气泵404进行高度调节，以对口罩阀进行进一步测试；不同的测试机构4可以进行不同行程间距的测试；
58.测试结束后，工艺性能不良的口罩阀由后部的机械臂6钳固并运载至工作台1的内部进行收纳，质量合格的口罩阀则由机械臂6钳固并运载至后部的运输机3上进行运载。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。