一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置的制作方法

1.本实用新型涉及计重装置技术领域，具体为一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置。


背景技术：

2.复合矿物掺合料在使用的过程中，原料中的比例含量往往是固定的，因此需要使用计重装置来对复合矿物掺合料进行标量称取，才能将这些原料投放在流水线生产中。
3.而在称取这些复合矿物掺合料原料时，往往会在计重器前放置筛料机，筛料机将复合矿物内一些杂质排除，然而大多数筛料机在使用时，原料往往会一直连续不断的往前运输，这就需要工作人员对这些原料进行收集并放置到计重器上才能进行下一步使用，这样的操作方式增大了工作人员的劳动强度，降低了厂房内流水线的工作效率，为此提出一种新型装置以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器，电子计重器的一端放置有筛料机，筛料机的一端设置有复位机构，所述复位机构设置有两个，且分别和筛料机一端的两侧相固定；
6.所述复位机构包括限位块，限位块和筛料机的一侧相固定，限位块内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂，铰接臂的一端活动连接有格挡板；
7.格挡板的一端和所述限位块内部的另一端相活动连接，所述格挡板和铰接臂之间固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述筛料机的一端固定连接有倾斜块，所述倾斜块的内部放置有驱动电机，所述驱动电机的输出端和筛料机的输入端相固定。
9.优选的，所述筛料机底部一端的两侧和倾斜块底部一端的两侧分别固定连接有支撑脚，所述支撑脚之间固定连接有放置架，放置架的顶部放置有除杂盒。
10.优选的，所述筛料机的顶部固定连接有与其相连通的筛料网，筛料网和所述除杂盒处在同一竖直平面上。
11.优选的，所述电子计重器的输出端放置有承重盘，承重盘和所述筛料机在同一竖直平面上。
12.优选的，所述电子计重器的输出端上固定连接有压力传感器，所述电子计重器的一端安装有显示屏幕，所述压力传感器和显示屏幕相线性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，通过限位块、铰接臂、格挡板和复位弹簧的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低
了工作人员的劳动强度，提高了厂房内流水线的工作效率。
15.(2)、该复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，通过除杂盒、筛料网和筛料机的设置，实现对从筛料机上筛选出来的杂质进行收集，减少了杂质对厂房环境的影响，降低了工作人员清理杂质所需要的劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型的正轴侧图；
17.图2为本实用新型的斜轴侧图；
18.图3为本实用新型复位机构的局部放大图。
19.图中：1、倾斜块；2、筛料网；3、复位机构；301、限位块；302、铰接臂；303、复位弹簧；304、格挡板；4、显示屏幕；5、承重盘；6、电子计重器；7、放置架；8、筛料机；9、除杂盒；10、支撑脚；11、驱动电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合矿物掺合料生产用流水线计重装置，包括电子计重器6，电子计重器6的输出端放置有压力传感器，压力传感器上放置有承重盘5，此外电子计重器6的一端安装有显示屏幕4，其中压力传感器和显示屏幕4相线性连接，此外在电子计重器6的一端还放置有筛料机8。
25.如图1所示，筛料机8的一端固定连接有倾斜块1，倾斜块1的内部放置有驱动电机11，需要说明的是驱动电机11为大功率齿轮减速电机，在本装置中设置有两个，起到了对筛料机8进行驱动的功能，此外筛料机8底部一端的两侧和倾斜块1底部一端的两侧分别固定连接有支撑脚10，其中支撑脚10之间固定连接有放置架7，放置架7的顶部放置有除杂盒9，筛料机8的顶部固定连接有与其相连通的筛料网2。
26.在本实施例中，通过除杂盒9、筛料网2和筛料机8的设置，实现对从筛料机8上筛选出来的杂质进行收集，减少了杂质对厂房环境的影响，降低了工作人员清理杂质所需要的
劳动强度。
27.需要说明的是，筛料机8为轻型直线振动筛，它利用振动电机激振作为振动源，并以两台同一型号和规格的振动电机作同步反向转动，形成呈周期性交变的激振力来驱动筛箱和带动筛面，起到了将复合矿物中不同大小的杂质分别从各自的排料排出，完成对复合矿物筛分的作用。
28.还需要说明的是，承重盘5和筛料机8处在同一竖直平面上，还需要说明的是，筛料机8的一端设置有复位机构3，其中复位机构3设置有两个，且分别和筛料机8一端的两侧相固定；
29.如图3所示，复位机构3包括限位块301，限位块301和筛料机8的一侧相固定，限位块301内部的一端活动连接有可弯曲的铰接臂302，铰接臂302的一端活动连接有格挡板304，其中格挡板304的一端和限位块301内部的另一端相活动连接，此外格挡板304和铰接臂302之间还固定连接有复位弹簧303。
30.在本实施例中，通过限位块301、铰接臂302、格挡板304和复位弹簧303的设置，使得原料在被筛料机8筛选分离后，能通过格挡板304将原料堵隔在筛料机8的出料口位置，当原料堆积到一定程度时，格挡板304承受不住原料的压力时，铰接臂302向内弯曲，并拉动格挡板304使得原料从筛料机8的出料口排出，进入到电子计重器6上放置的承重盘5内，此时承重盘5压在电子计重器6输出端上放置的压力传感器，使得压力传感器接收信号，并将这些信号传递到电子计重器6上的显示屏幕4上，完成对原料的计重。
31.此外，当原料从从筛料机8的出料口排出一段时间后，格挡板304承受的压力减小，此时复位弹簧303回弹并推动铰接臂302向外弯曲，当铰接臂302向外弯曲时，铰接臂302会推动格挡板304并使得格挡板304重新将原料堵隔在筛料机8的出料口位置。
32.需要说明的是，在本实施例中，通过限位块301、铰接臂302、格挡板304和复位弹簧303的设置，实现了以简单的机械结构代替人工将流水线上原料放置到承重台上，降低了工作人员的劳动强度，提高了流水线的工作效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。