一种建筑用线锤的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测设备技术领域，特别涉及一种建筑用线锤。


背景技术：

2.线锤是最原始的检验物体垂直度的工具，也是现在仍在使用的检验物体垂直度的工具之一。现在线锤工具多数用在建筑工地，主要用在：1、木工、瓦工、管工，一般用线锤吊线的方法，直接比对检验柱结构、管道及墙体的垂直度；2、在直接吊线的基础上，还将线锤与木板平行线结合组成新的工具——吊担尺，用来直观的检验砌筑墙体、物体的垂直度；3、工地上还用线锤的垂线给经纬仪定点定位。
3.线锤使用过程中容易受环境影响而出现晃动，线锤不稳定的原因之一是建筑物高度和线锤重量比例不合理，会使线锤在下落过程中不停地漂移，造成线锤静止困难，这就严重影响线锤的检验精度。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种建筑用线锤，此建筑用线锤可以根据现场情况和建筑物的高度，快捷的改变线锤的重量，以最大限度减小线锤漂移，从而提高线锤的检验精度。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种建筑用线锤，包括绕线辊、锤头和连接所述绕线辊与所述锤头的线绳，所述锤头包括依次插接的锤盖、若干锤头单元和锥形头，所述锤盖顶部中间固定设置有穿线孔，所述线绳固定在所述穿线孔内，所述锤盖与所述锤头单元之间、所述锤头单元之间、所述锤头单元与所述锥形头之间设置有快速插接结构。
7.其中，所述锤头单元包括锤头本体，所述锤头本体顶部中间位置设置有向上凸起的圆柱形插柱，所述锤头本体底部设置有插孔，所述插柱可插入所述插孔中，所述插柱与所述插孔之间设置有所述快速插接结构。
8.其中，所述锤头本体底部中间位置设置圆形内腔，所述圆形内腔内设置有环形壁，所述环形壁将所述圆形内腔分隔成环形内腔和所述插孔，所述插孔设置在所述锤头本体中心位置，所述环形内腔设置在所述锤头本体边缘位置，所述插孔内滑动设置有第一滑块，所述第一滑块限位设置在所述插孔内，所述第一滑块顶部与所述插孔顶部设置有第一复位弹簧，所述环形内腔内滑动设置有第二滑块，所述第二滑块套设在所述环形壁上，所述第二滑块顶部与所述环形内腔顶部设置有第二复位弹簧，所述环形壁上设置有若干通孔，所述通孔内滑动设置有胶囊柱，所述第二滑块上设置有与所述胶囊柱端部配合的第一环形凹槽，所述插柱上设置有与所述胶囊柱端部配合的第二环形凹槽。
9.其中，所述绕线辊固定在安装板上，所述安装板上滑动安装有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有支撑轮，所述线绳绕过所述支撑轮连接在所述锤头上。
10.其中，所述安装板内部设置有空腔，所述安装板侧壁外部转动安装有手轮，所述手
轮的轮轴穿入所述空腔固定连接有齿轮，所述空腔底部滑动安装有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿条的端部固定连接所述支撑杆，所述支撑杆穿出所述空腔。
11.其中，所述支撑杆上固定有连接杆，所述连接杆穿出所述安装板侧壁固定连接有指针，所述安装板侧壁上开设有条形孔，所述条形孔供所述连接杆滑动通过，所述安装板侧壁上对应所述指针设置有刻度线。
12.其中，所述手轮上滑动安装有限位柱，所述安装板侧壁上绕着所述手轮设置有若干与所述限位柱配合的限位孔。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型建筑用线锤包括绕线辊、锤头和连接绕线辊与锤头的线绳，锤头包括依次插接的锤盖、若干锤头单元和锥形头，锤盖顶部中间固定设置有穿线孔，线绳固定在穿线孔内，锤盖与锤头单元之间、锤头单元之间、锤头单元与锥形头之间设置有快速插接结构。本实用新型通过将锤头设置成分体结构，并且通过若干锤头单元插接在一起组成，从而可以根据检测现场的情况和建筑物的高度对锤头重量进行调整，方便快捷，通过增加线锤的重量，从而使线锤不容易受环境影响而出现不停漂移，减少了线锤从晃动到静止的时间，大大提高了线锤的检测精度。
15.而且将锤头设置成分体结构，经常与地面接触的锥形头易磨损，需要经常更换，如果要更换时，可以仅更换锥形头即可，不用对锤头整体进行更换，大大降低了成本。
16.由于锤头单元包括锤头本体，锤头本体顶部中间位置设置有向上凸起的圆柱形插柱，锤头本体底部设置有插孔，插柱可插入插孔中，插柱与插孔之间设置有快速插接结构。通过快速插接结构，可以使锤头组装更换方便，大大提高了效率。
17.由于绕线辊固定在安装板上，安装板上滑动安装有支撑杆，支撑杆的端部设置有支撑轮，线绳绕过支撑轮连接在锤头上，通过将支撑杆滑动安装在安装板上，可以控制锤头探出被测物的距离，防止锤头与被测物距离过近，造成干涉，影响检测结果，同时也防止锤头与被测物距离过远，造成检测结果不准确。
18.由于安装板内部设置有空腔，安装板侧壁外部转动安装有手轮，手轮的轮轴穿入空腔固定连接有齿轮，空腔底部滑动安装有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条的端部固定连接支撑杆，支撑杆穿出空腔，通过手轮转动控制支撑杆伸出的距离，操作简单，而且精确。
19.综上所述，本实用新型建筑用线锤解决了现有技术中线锤的技术容易受环境影响而出现晃动，造成静止困难，这就严重影响线锤的检验精度问题，本实用新型通过快捷的对线锤的重量进行调整，从而使线锤可以适用于多种环境下的检测，通过增加线锤的重量，从而克服环境对线锤晃动的影响，从而提高了线锤的检测精度。
附图说明
20.图1是本实用新型建筑用线锤的结构示意图；
21.图2是支撑杆和安装板的安装结构示意图；
22.图3是图1中锤头的局部放大图；
23.图4是锤头单元未插接状态的结构示意图；
24.图中：1、绕线辊，11、安装板，111、条形孔，12、支架，121、定位孔，13、旋转辊筒，131、旋转把手，132、圆柱销，14、支撑杆，141、支撑轮，15、手轮，151、齿轮，152、限位孔，153、
齿条，154、限位柱，16、指针，17、刻度线，2、锤头，21、锤盖，211、穿线孔，22、锤头单元，221、锤头本体，222、插柱，2221、第二环形凹槽223、插孔，224、环形壁，2241、通孔，225、环形内腔，226、第一滑块，227、第二滑块，2271、第一环形凹槽，228、胶囊柱，23、锥形头，24、第一复位弹簧，25、第二复位弹簧，3、线绳。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
26.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
27.如图1和图2共同所示，一种建筑用线锤，包括绕线辊1、锤头2和连接绕线辊1与锤头2的线绳3，绕线辊1固定在安装板11上，安装板11可以安装在建筑物或被测物的上方。绕线辊1包括固定在安装板11上的支架12，转动安装在支架12上的旋转辊筒13，旋转辊筒13的辊轴上固定有旋转把手131，线绳3缠绕在旋转辊筒13上。通过旋转旋转把手131，从而对线绳3进行缠紧或松开。旋转把手131的端部设置有通孔，通孔内滑动安装有圆柱销132，支架12上绕着旋转辊筒13的辊轴均匀设置有一圈定位孔121，定位孔121对应圆柱销132设置，圆柱销132可插入任一的定位孔121内，从而实现对旋转把手131的定位锁死。通过将线绳3采用手摇式缠绕和松开，可以使线绳缓慢的向下释放，从而防止手动往下放时因用力不均匀造成锤头2的剧烈晃动，造成锤头2的碰撞或是静止花费时间长。
28.如图1和图2共同所示，安装板11上滑动安装有支撑杆14，支撑杆14的端部设置有支撑架，支撑架倾斜向上探出支撑杆14，支撑轮141转动安装在支撑架上，线绳3绕过支撑轮141连接在锤头2上。安装板11内部设置有空腔，安装板11侧壁外部转动安装有手轮15，手轮15的轮轴穿入空腔固定连接有齿轮151，空腔底部滑动安装有齿条153，齿条153与齿轮151相啮合，齿条153的端部固定连接支撑杆14，支撑杆14穿出空腔。通过旋转手轮15，从而使齿轮151转动，从而带动齿条153沿着空腔底部滑动，从而将支撑杆14向外滑动，反向旋转手轮15，使支撑杆14向内滑动。通过手轮15的旋转控制支撑杆14探出安装板11的距离，以此来控制锤头2与建筑物或被测物的距离，方便测量。
29.为了方便读取锤头2距离建筑物的距离，在支撑杆14上固定有连接杆（图中未示出），连接杆穿出安装板11侧壁固定连接有指针16，安装板11侧壁上开设有条形孔111，条形孔111供连接杆滑动，安装板11侧壁上对应指针16设置有刻度线17。当支撑杆14前后滑动时，带动连接杆在条形孔111内滑动，从而带动指针16指示在刻度线17上的不同位置，以读取出锤头2距离建筑物的距离。
30.如图1所示，手轮15上滑动安装有限位柱154，安装板11侧壁上绕着手轮15设置有若干与限位柱154配合的限位孔152。通过限位柱154与限位孔152的配合，从而将手轮15位置锁止。
31.如图1和图3共同所示，锤头2包括依次插接的锤盖21、若干锤头单元22和锥形头23，锤盖21顶部中间固定设置有穿线孔211，线绳3固定在穿线孔211内，锤盖21与锤头单元22之间、锤头单元22与锤头单元22之间、锤头单元22与锥形头23之间分别设置有快速插接结构。
32.快速插接结构一致，所以以下本实施例仅以锤头单元22与锤头单元22之间的快速
插接结构为例进行详细说明。锤盖21与锤头单元22之间、锤头单元22与锥形头23之间的快速插接结构，本领域技术人员可根据附图及以下说明书中记载的内容进行相应的调整得出，本实施例在此不再做赘述。锤头单元22包括锤头本体221，锤头本体221顶部中间位置设置有向上凸起的圆柱形插柱222，锤头本体221底部设置有插孔223，插柱222可插入插孔223中，插柱222与插孔223之间设置有快速插接结构。
33.如图1和图2共同所示，锤头本体221底部中间位置设置圆形内腔，圆形内腔内设置有环形壁224，环形壁224将圆形内腔分隔成环形内腔225和插孔223，插孔223设置在锤头本体221中心位置，环形内腔225设置在锤头本体221边缘位置。快速插接结构包括滑动设置在插孔223内的第一滑块226和滑动设置在环形内腔225内的第二滑块227。第一滑块226采用截面为t型的滑块，插孔223内设置有第一台阶面，第一滑块226与第一台阶面之间相互配合，从而使第一滑块226限位设置在插孔223内，第一滑块226顶部与插孔223顶部设置有第一复位弹簧24。第二滑块227套设在环形壁224上，第二滑块227为工字型滑块，环形内腔225内设置有第二台阶面，第二滑块227的顶部与第二台阶面之间相互配合，从而使第二滑块227不脱出环形内腔225，第二滑块227底部卡在环形内腔225外部。第二滑块227顶部与环形内腔225顶部设置有第二复位弹簧25。环形壁224上设置有若干通孔2241，通孔2241内滑动设置有胶囊柱228，胶囊柱228两端为弧面的圆柱结构，第二滑块227上设置有与胶囊柱228端部配合的第一环形凹槽2271，插柱222上设置有与胶囊柱228端部配合的第二环形凹槽2221。
34.锤头单元22与锤头单元22之间的快速插接结构流程：
35.正常状态：如图4所示，第一滑块226在第一复位弹簧24的作用下抵靠在第一台阶面上，胶囊柱228的一端卡入第一环形凹槽2271内，此时第二复位弹簧25处于压缩状态。
36.插接状态：如图1和图3共同所示，一个锤头单元22的插柱222插入到另一锤头单元22的插孔223中，插柱222顶着上方第一滑块226在插孔223内上移，当插柱222插到底时，第二环形凹槽2221正对胶囊柱228，此时第二复位弹簧25将第二滑块227向下顶出，第二滑块227推动胶囊柱228向里滑动，直至卡设在第二环形凹槽2221内，此时第二滑块227继续下行，直至第二滑块227的平直面将通孔2241堵塞，第二滑块227在第二台阶面限位作用下，停止下行。
37.拔出状态，用手将第二滑块227向上推，第二复位弹簧25压缩，当第二滑块227推到底后，此时胶囊柱228与第一环形凹槽2271对齐，用手拔出下方的锤头单元22，第一滑块226失去作用力，在第一复位弹簧24的作用下下移，同时胶囊柱228向外滑动，直至卡入第一环形凹槽2271内，第一滑块226继续下行，直至抵靠在第一台阶面上。
38.本实用新型建筑用线锤组装方便，而且易于组装，可以根据现场情况和建筑物高度对线锤进行重量调整，方便快捷，大大提高了工作效率和检测精度。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。