一种铆钉锥度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及铆钉检测技术领域，具体涉及一种铆钉锥度检测装置。


背景技术：

2.目前，当采用沉头铆钉铆接两个相对转动的配件时，除了要保证铆钉与配件之间的径向配合，使其既紧密又能相对转动外，还应保持铆钉与配件之间轴向配合的紧密，防止轴向松动，才能保证产品铆接紧密牢固、减少铆钉及配件的磨损，延长产品的使用寿命。
3.现有技术存在以下不足：现有的对铆钉锥度的检测装置一般是用一些精密的仪器对铆钉锥度进行检测，但是这种检测装置成本较高，而且难以操纵，不方便使用者对铆钉锥度进行检测，给使用者带来麻烦。
4.因此，实用新型一种铆钉锥度检测装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种铆钉锥度检测装置，通过使用者拧动第一旋钮，从而调节夹持的高度，从而对不同铆钉进行夹持测量，调整好高度后拧动第二旋钮，第二旋钮转动带动四个夹板对铆钉顶端和底端的直径进行测量，使用者参考三个测量的数值，从而可以测出铆钉的锥度，以解决精密的仪器检测装置成本较高，而且难以操纵的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆钉锥度检测装置，包括底座，所述底座顶部设有测量机构；
7.所述测量机构包括安装在底座顶部的第一传动盒，所述第一传动盒顶部设有调节组件，所述第一传动盒的外侧设有第一转轴，所述第一转轴一端设有旋转组件，所述第一转轴的另一端延伸至第一传动盒内部，所述第一传动盒内部嵌设有第一往复丝杆，所述第一往复丝杆固定套设在第一转轴外侧，所述第一传动盒内部嵌设有两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮均固定套设有在第一转轴外侧，两个所述第一锥齿轮顶部均设有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮顶部均固定连接有竹节式伸缩杆，所述第一传动盒顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架内部均嵌设有套筒，两个所述套筒内部均嵌设有螺纹管，两个所述套筒顶部共同固定连接有第二传动盒，两个所述竹节式伸缩杆顶端分别固定贯穿两个螺纹管和套筒并延伸至第二传动盒内部，两个所述竹节式伸缩杆顶部均固定连接有第三锥齿轮，两个所述第三锥齿轮一侧均设有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮内部共同固定嵌设有第二转轴，所述第二转轴外侧固定套设有第二往复丝杆。
8.优选的，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆外侧均套设有两个轴承座，两个所述轴承座前侧均固定连接有夹板。
9.优选的，所述底座顶部固定连接有第一刻度板，所述第一刻度板固定连接在第一传动盒一侧。
10.优选的，所述第一传动盒顶部固定连接有第二刻度板，所述第二传动盒底部固定连接有第三刻度板。
11.优选的，所述第一传动盒和第二传动盒前侧均固定连接有固定板。
12.优选的，所述第一往复丝杆和第二往复丝杆均通过滚珠螺母副与轴承座连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接。
13.优选的，所述调节组件包括调节盒，所述调节盒固定连接在第一传动盒顶部，所述调节盒内部嵌设有第一转杆，所述第一转杆顶部固定连接有第一旋钮，所述第一转杆外侧固定套设有两个第一链轮，所述调节盒内部嵌设有两个第二转杆，两个所述第二转杆外侧均固定套设有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条驱动连接，两个所述第二转杆外侧均套设有第一齿轮，两个所述螺纹管外侧均套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
14.优选的，所述第一转轴与传动盒连接处通过滚动轴承活动连接，所述第二转轴与第二传动盒连接处通过滚动轴承活动连接，所述竹节式伸缩杆与第一传动盒、螺纹管、套筒和第二传动盒通过滚动轴承活动连接。
15.优选的，所述旋转组件包括第二旋钮，所述第二旋钮固定连接在第一转轴一端。
16.优选的，所述旋转组件包括摇把，所述摇把固定连接在第一转轴一端。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过使用者拧动第一旋钮，从而调节夹持的高度，从而对不同铆钉进行夹持测量，调整好高度后拧动第二旋钮，第二旋钮转动带动四个夹板对铆钉顶端和底端的直径进行测量，使用者参考三个测量的数值，从而可以测出铆钉的锥度，以解决精密的仪器检测装置成本较高，而且难以操纵的问题，本实用新型提高了对铆钉锥度检测的效率，方便使用者操作测量，而且降低检测成本，给使用者带来方便。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
21.图3为本实用新型提供的侧视图剖视图；
22.图4为本实用新型提供的实施例2正视图剖视图；
23.图中：1底座、2第一传动盒、3第一转轴、4第一往复丝杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7竹节式伸缩杆、8固定架、9套筒、10螺纹管、11第二传动盒、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第二转轴、15第二往复丝杆、16轴承座、17夹板、18第一刻度板、19第二刻度板、20第三刻度板、21固定板、22调节盒、23第一转杆、24第一链轮、25第二转杆、26链条、27第一齿轮、28第二齿轮、29第二旋钮、30摇把、31第一旋钮、32第二链轮。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种铆钉锥度检测装置，包括底座1，所述底座1顶部设有测量机构。
26.所述测量机构包括第一传动盒2，所述第一传动盒2顶部设有调节组件，所述第一传动盒2的外侧设有第一转轴3，所述第一转轴3一端设有旋转组件，所述第一转轴3的另一
端延伸至第一传动盒2内部，所述第一传动盒2内部嵌设有第一往复丝杆4，所述第一往复丝杆4固定套设在第一转轴3外侧，所述第一传动盒2内部嵌设有两个第一锥齿轮5，两个所述第一锥齿轮5均固定套设有在第一转轴3外侧，两个所述第一锥齿轮5顶部均设有第二锥齿轮6，两个所述第二锥齿轮6顶部均固定连接有竹节式伸缩杆7，所述第一传动盒2顶部固定连接有两个固定架8，两个所述固定架8内部均嵌设有套筒9，两个所述套筒9内部均嵌设有螺纹管10，两个所述套筒9顶部共同固定连接有第二传动盒11，两个所述竹节式伸缩杆7顶端分别固定贯穿两个螺纹管10和套筒9并延伸至第二传动盒11内部，两个所述竹节式伸缩杆7顶部均固定连接有第三锥齿轮12，两个所述第三锥齿轮12一侧均设有第四锥齿轮13，两个所述第四锥齿轮13内部固定嵌设有第二转轴14，所述第二转轴14外侧固定套设有第二往复丝杆15。
27.进一步地，所述第一往复丝杆4和第二往复丝杆15外侧均套设有两个轴承座16，两个所述轴承座16前侧均固定连接有夹板17，方便对铆钉进行夹持固定。
28.进一步地，所述底座1顶部固定连接有第一刻度板18，所述第一刻度板18固定连接在第一传动盒2一侧，方便使用者观察。
29.进一步地，所述第一传动盒2顶部固定连接有第二刻度板19，所述第二传动盒11底部固定连接有第三刻度板20。
30.进一步地，所述第一传动盒2和第二传动盒11前侧均固定连接有固定板21，对铆钉进行固定。
31.进一步地，所述第一往复丝杆4和第二往复丝杆15与轴承座16连接处通过滚珠螺母副连接，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6啮合连接，所述第三锥齿轮12与第四锥齿轮13啮合连接，使得连接处更加紧密。
32.进一步地，所述调节组件包括调节盒22，所述调节盒22固定连接在第一传动盒2顶部，所述调节盒22内部嵌设有第一转杆23，所述第一转杆23顶部固定连接有第一旋钮31，所述第一转杆23外侧固定套设有两个第一链轮24，所述调节盒22内部嵌设有两个第二转杆25，两个所述第二转杆25外侧均固定套设有第二链轮32，所述第一链轮24与第二链轮32外侧套设有链条26，所述第一链轮24与第二链轮32通过链条26驱动连接，两个所述第二转杆25外侧均套设有第一齿轮27，两个所述螺纹管10外侧均套设有第二齿轮28，所述第一齿轮27与第二齿轮28啮合连接，方便对高度进行调节。
33.进一步地，所述第一转轴3与传动盒连接处通过滚动轴承活动连接，所述第二转轴14与第二传动盒11连接处通过滚动轴承活动连接，所述竹节式伸缩杆7与第一传动盒2、螺纹管10、套筒9和第二传动盒11通过滚动轴承活动连接，使得各连接处更加顺滑。
34.进一步地，所述旋转组件包括第二旋钮29，所述第二旋钮29固定连接在第一转轴3一端，方便使用者对装置进行操纵。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者拧动第一旋钮31，第一旋钮31转动带动第一链轮24和第二链轮32转动，第二链轮32转动带动第二转杆25和第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动第二齿轮28和螺纹管10转动，螺纹管10转动带动套筒9移动，从而调节夹持的高度，从而对不同铆钉进行夹持测量，调整好高度后拧动第二旋钮29，第二旋钮29转动带动第一往复丝杆4和第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6和竹节式伸缩杆7转动，竹节式伸缩杆7转动带动第三锥齿轮12和第四锥齿轮13转动，
第四锥齿轮13转动带动第二转轴14和第二往复丝杆15转动，第一往复丝杆4和第二往复丝杆15转动带动轴承座16移动，从而带动四个夹板17对铆钉顶端和底端的直径进行测量，使用者参考三个测量的数值，从而可以测出铆钉的锥度，以解决精密的仪器检测装置成本较高，而且难以操纵的问题，本实用新型提高了对铆钉锥度检测的效率，方便使用者操作测量，而且降低检测成本，给使用者带来方便。
36.实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种铆钉锥度检测装置，与实施例1不同的是，所述第一传动盒2内部嵌设有第一转轴3，所述第一转轴3一端设有旋转组件，所述旋转组件包括摇把30，所述摇把30固定连接在第一转轴3一端。
37.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时通过使用者拧动第一旋钮31，第一旋钮31转动带动第一链轮24和第二链轮32转动，第二链轮32转动带动第二转杆25和第一齿轮27转动，第一齿轮27转动带动第二齿轮28和螺纹管10转动，螺纹管10转动带动套筒9移动，从而调节夹持的高度，从而对不同铆钉进行夹持测量，调整好高度后拧动摇把30，摇把30转动带动第一往复丝杆4和第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮6和竹节式伸缩杆7转动，竹节式伸缩杆7转动带动第三锥齿轮12和第四锥齿轮13转动，第四锥齿轮13转动带动第二转轴14和第二往复丝杆15转动，第一往复丝杆4和第二往复丝杆15转动带动轴承座16移动，从而带动四个夹板17对铆钉顶端和底端的直径进行测量，使用者参考三个测量的数值，从而可以测出铆钉的锥度。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。