一种用于原油水样检测的自除氧机构的制作方法

1.本实用新型涉及油气水分离检测领域，特别是涉及一种用于原油水样检测的自除氧机构。


背景技术：

2.石油能源领域，对油气水进行三相分离后，需对水样及气样进行检测，通过检测数据对油气管道进行腐蚀分析。现有检测装置进行检测前需要通氮气等惰性气体到装置内以排除内部空气，提高准确性。
3.利用氮气等惰性气体排出装置内部空气非常麻烦，且有些现场没有惰性气体，而如果准备其他的惰性气体瓶，会造成多余的负担。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于原油水样检测的自除氧机构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种用于原油水样检测的自除氧机构，包括外接变径三通接头、取水接头、取气接头、检测模块进样接头，所述外接变径三通接头上通过连接管分别连接有所述取水接头、所述取气接头、所述检测模块进样接头，所述取水接头、所述取气接头安装在取样器上对应的取水口和取气口，所述取水接头一侧设置有取水阀，所述取气接头一侧设置有取气阀，所述检测模块进样接头安装在检测模块上，所述检测模块出气端设置有单向阀；
7.所述取样器内部设置有取样器分离罐，所述取水接头、所述取气接头、所述取气阀、所述取水阀均设置在所述取样器前端。
8.优选的：所述外接变径三通接头通过螺纹连接所述连接管，所述连接管通过螺纹连接所述取水接头、所述取气接头、所述检测模块进样接头。
9.如此设置，所述外接变径三通接头用于转接和连通，通过螺纹连接保证了密封性。
10.优选的：所述单向阀通过焊接连接所述检测模块。
11.如此设置，所述单向阀用于单向排气，辅助排除所述检测模块内部的氧气。
12.优选的：所述取水接头通过螺纹连接所述取样器上的取水口，所述取气接头通过螺纹连接所述取样器上的取气口。
13.如此设置，所述取气阀用于控制取气口的通断，所述取水阀用于控制取水口的通断，从而切换模式进行除氧和输水。
14.优选的：所述外接变径三通接头和所述取气接头之间、所述外接变径三通接头和所述检测模块进样接头之间的所述连接管尺寸为1/4in，所述外接变径三通接头和所述取水接头之间的所述连接管尺寸为1/2in。
15.如此设置，利用不同尺寸既能减轻重量又能保证安全。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、将取样器所收集的气体利用起来，用于排出检测装置内的空气，使得现场除氧简单方便很多，且不影响检测数据。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型所述一种用于原油水样检测的自除氧机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型所述一种用于原油水样检测的自除氧机构的安装结构示意图；
21.图3是本实用新型所述一种用于原油水样检测的自除氧机构的主视图；
22.图4是本实用新型所述一种用于原油水样检测的自除氧机构的俯视图。
23.附图标记说明如下：
24.1、外接变径三通接头；2、取水接头；3、取气接头；4、检测模块进样接头；5、连接管；6、取样器；7、取气阀；8、取水阀；9、检测模块；10、取样器分离罐；11、单向阀。
具体实施方式
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.实施例1
29.如图1-图4所示，一种用于原油水样检测的自除氧机构，包括外接变径三通接头1、取水接头2、取气接头3、检测模块进样接头4，外接变径三通接头1 上通过连接管5分别连接有取水接头2、取气接头3、检测模块进样接头4，取水接头2、取气接头3安装在取样器6上对应的取水口和取气口，取水接头2一侧设置有取水阀8，取气接头3一侧设置有取气阀7，检测模块进样接头4安装在检测模块9上，检测模块9出气端设置有单向阀11；
30.取样器6内部设置有取样器分离罐10，取水接头2、取气接头3、取气阀7、取水阀8均设置在取样器6前端。
31.优选的：外接变径三通接头1通过螺纹连接连接管5，连接管5通过螺纹连接取水接头2、取气接头3、检测模块进样接头4，外接变径三通接头1用于转接和连通，通过螺纹连接保证了密封性；单向阀11通过焊接连接检测模块9，单向阀11用于单向排气，辅助排除检测模块9内部的氧气；取水接头2通过螺纹连接取样器6上的取水口，取气接头3通过螺纹连接取样器6上的取气口，取气阀7用于控制取气口的通断，取水阀8用于控制取水口的通断，从而切换模式进行除氧和输水；外接变径三通接头1和取气接头3之间、外接变径三通接头1和检测模块进样接头4之间的连接管5尺寸为1/4in，外接变径三通接头 1和取水接头2之间的连接管5尺寸为1/2in，利用不同尺寸既能减轻重量又能保证安全。
32.工作原理：
33.1、通过外接变径三通接头1连接取样器6与检测模块9，一端通过1/4in 管连接于取气接头3，一端通过1/2in管连接于取水接头2，一端通过1/4管连接于检测模块进样接头4。
34.2、使用前保证取样器6上所有阀门包括取气阀7、取水阀8关闭，且已分离出油气水三相。打开取气阀7，利用取样器分离罐10内的收集气体排出检测模块9内部空气，检测模块9远端测试柱上焊接有单向阀11，空气只能从内部流向外部，不能从外部流向内部；
35.3、关闭取气阀7，打开取水阀8，水样即可进入检测模块9，可对水样进行排氧后测试。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。