电连接组件和检测装置的制作方法

1.本技术涉及流量检测技术领域，尤其涉及一种电连接组件和检测装置。


背景技术：

2.流量计用于检测标准状态下流体的体积流量，当流体的工作压力和温度与标准状态不一致时，修正仪就会根据流体的工作压力和温度对测量流量进行修正。而检测仪则用于对流体的工作状态正常与否进行检测。
3.相关技术中，修正仪与检测仪之间的连接通常是靠外部线缆进行连接。采用该种连接方式，就需要现场人员在每次使用时人工操作进行线缆的连接，并且，连接完成后，大部分线缆通常都裸露在修正仪和检测仪的外部。
4.然而，上述的这种连接方式在现场使用时通常容易造成线缆损坏，与此同时，也不可避免地会带来安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种电连接组件和检测装置，其能够防止线缆损坏，降低使用过程中存在的安全隐患。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种电连接组件，包括相对设置的第一底座和第二底座，所述第一底座上设置有第一连接件，所述第二底座上设置有第二连接件。
7.所述第一连接件的连接端位于所述第一底座朝向所述第二底座的一侧，并沿所述第一底座至所述第二底座的方向往复运动；所述第二底座朝向所述第一底座的一侧设置有敞口，所述敞口与外部连通，所述第二连接件的连接端通过所述敞口裸露在所述第二底座的外部。
8.所述第一连接件的连接端与所述第二连接件的连接端抵接，形成所述电连接组件的电连接状态。
9.作为一种可实现的方式，所述第一底座内设置有第一安装腔，所述第一安装腔沿所述第一底座至所述第二底座的方向延伸，所述第一连接件安装在所述第一安装腔内。
10.所述第一安装腔的腔口位于所述第一底座的靠近所述第二底座的一侧的表面上，并与外部连通；所述第一连接件的连接端由所述第一安装腔的腔口伸出至所述第一安装腔的外部，并沿所述第一底座至所述第二底座的方向往复运动。
11.作为一种可实现的方式，所述第一连接件包括管体、第一接触件以及弹性件，所述管体设置在所述第一安装腔内，所述第一接触件通过所述弹性件设置在所述管体内，且所述第一接触件的端部穿过所述管体的管口，并通过所述第一安装腔的腔口伸出至所述第一安装腔的外部，所述第一接触件在所述弹性件的弹性力作用下沿所述第一底座至所述第二底座的方向往复运动。所述第一接触件靠近所述第二底座一侧的端部形成所述第一连接件的连接端。
12.作为一种可实现的方式，所述第二底座内设置有第二安装腔，所述第二安装腔沿所述第一底座至所述第二底座的方向延伸，所述第二安装腔的靠近所述第一底座的一端的腔口与所述敞口连通。所述第二连接件安装在所述第二安装腔内，所述第二连接件的连接端位于所述敞口中，并通过所述敞口裸露在所述第二底座的外部。
13.作为一种可实现的方式，所述第二连接件包括相互连接的第二接触件和连接体。其中，沿背离所述第一底座方向，所述第二安装腔包括依次设置且相互连接的第一子安装腔和第二子安装腔，所述第二接触件安装在所述第一子安装腔中，且所述第一子安装腔的靠近所述第一底座的一侧的腔口形成所述敞口。所述连接体安装在所述第二子安装腔中。
14.作为一种可实现的方式，所述第二接触件的靠近所述第一底座一侧的端部伸出至所述敞口的外部；或，所述第二接触件的靠近所述第一底座一侧的端部与所述敞口平齐。
15.作为一种可实现的方式，所述第一连接件具有多个，多个所述第一连接件沿所述第一底座的中心轴线呈中心对称分布。所述第二连接件具有多个，多个所述第二连接件与多个所述第一连接件一一对应设置。所述第一底座的中心轴线和所述第二底座的中心轴线重合。
16.第二方面，本技术还提供了一种检测装置，包括修正器、检测器以及前述的电连接组件，所述检测器通过所述电连接组件与所述修正器连接。
17.作为一种可实现的方式，所述修正器上设置有凹陷部，所述检测器上设置有凸出部，所述凸出部安装在所述凹陷部内，并通过第一锁紧件锁紧固定。其中，所述凹陷部内设置有第三安装腔，所述电连接组件的第一底座安装在所述第三安装腔内，并通过第二锁紧件锁紧固定；所述凸出部内设置有第四安装腔，所述电连接组件的第二底座安装在所述第四安装腔内，并通过第三锁紧件锁紧固定。
18.作为一种可实现的方式，所述凹陷部的靠近所述第二底座的端面上设置有密封槽，所述密封槽环绕所述第三安装腔设置，所述密封槽内安装有密封件，至少部分所述密封件与所述检测器接触。
19.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
20.本技术通过相对设置的第一底座和第二底座，并且第一底座内设置第一连接件，第二底座内设置第二连接件，第一连接件的连接端位于第一底座的朝向第二底座的一端，并沿第一底座至第二底座的方向往复运动；第二连接件的连接端通过第二底座朝向第一底座的一侧的敞口裸露在第二底座的外部；第一连接件的连接端与第二连接件的连接端抵接，形成电连接组件的电连接状态，来实现防止线缆损坏，降低使用过程中存在的安全隐患的目的。
21.具体地，相较于现有技术，本技术的电连接组件能够直接安装在需要进行电性连接的两台仪器或设备内部，通过使第一连接件的连接端与第二连接件的连接端抵接，形成该电连接组件的电连接状态即可。采用此种连接方式时，由于电连接组件安装在仪器或者设备内部，因而避免了现有技术中线缆暴露在外部的情况出现，从而有效避免了线缆被碰撞或者剐蹭等造成的损坏，与此同时，也降低了使用过程中存在的安全隐患。
22.本技术的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本技术实施例提供的电连接组件的剖视图；
25.图2为本技术实施例提供的电连接组件的爆炸图；
26.图3为本技术实施例提供的第一底座与第一连接件的组装示意图；
27.图4为图3的俯视图；
28.图5为本技术实施例提供的第二底座与第二连接件的组装示意图；
29.图6为图5的俯视图；
30.图7为本技术实施例提供的第二底座与第二接触件之间设置关系的一种实施方式的立体图；
31.图8为本技术实施例提供的第二底座与第二接触件之间设置关系的另一种实施方式的立体图；
32.图9为本技术实施例提供的检测装置的爆炸图；
33.图10为本技术实施例提供的检测装置的局部剖视图。
34.附图标记说明：
35.100
‑
电连接组件；
36.110
‑
第一底座；
37.111
‑
第一安装腔；
38.120
‑
第二底座；
39.121
‑
敞口；122
‑
第二安装腔；
40.122a
‑
第一子安装腔；122b
‑
第二子安装腔；
41.130
‑
第一连接件；
42.131
‑
管体；
43.131a
‑
防护边；
44.132
‑
第一接触件；
45.133
‑
弹性件；
46.140
‑
第二连接件；
47.141
‑
第二接触件；142
‑
连接体；
48.200
‑
修正器；
49.210
‑
凹陷部；
50.211
‑
第三安装腔；212
‑
第二锁紧件；213
‑
密封槽；214
‑
密封件；
51.220
‑
第一锁紧件；
52.300
‑
检测器；
53.310
‑
凸出部；
54.311
‑
第四安装腔；312
‑
第三锁紧件。
具体实施方式
55.相关技术中，先通过检测仪对流体的工作状态正常与否进行检测，如果异常，则修正仪需要根据流体的实际工作压力和温度对被测流体的流量进行修正，直至检测仪检测到流体的工作状态正常为止。上述过程需要检测仪和修正仪配合才能实现，因而修正仪与检测仪之间需要设置线缆来使二者电性连接。通常情况下，修正仪和检测仪的外部均设置有线缆连接孔，使用时，操作人员将线缆的两端分别连接在修正仪的线缆连接孔和检测仪的线缆连接孔中，以使修正仪和检测仪通过线缆电性连接。然而发现，此种连接方式存在以下问题：连接完成的线缆通常裸露在修正仪和检测仪的外部，会存在剐蹭和碰撞的风险，因而可能造成对线缆的损坏，同时带来安全隐患。
56.基于上述的技术问题，本技术提供了一种电连接组件和检测装置，通过在第一底座内设置第一连接件，第二底座内设置第二连接件，第一连接件的连接端位于第一底座朝向第二底座的一侧，并沿第一底座至第二底座的方向往复运动；第二底座朝向第一底座的一侧设置有敞口，敞口与外部连通，第二连接件的连接端通过敞口裸露在第二底座的外部；第一连接件的连接端与第二连接件的连接端抵接，形成电连接组件的电连接状态，来取代两台设备或者两台仪器之间的连接线缆，实现使用时，只需将第一底座和第二底座分别安装在对应的两台设备或者两台仪器内，并使第一连接件的连接端与第二连接件的连接端抵接即可，而无需再在设备或者仪器外部布设连接线缆，从而有效避免了线缆被碰撞或者剐蹭等造成的损坏，同时降低了使用过程中的安全隐患。
57.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
58.实施例一
59.图1为本技术实施例提供的电连接组件的剖视图。图2为本技术实施例提供的电连接组件的爆炸图。图3为本技术实施例提供的第一底座与第一连接件的组装示意图。图4为图3的俯视图。图5为本技术实施例提供的第二底座与第二连接件的组装示意图。图6为图5的俯视图。图7为本技术实施例提供的第二底座与第二接触件之间设置关系的一种实施方式的立体图。图8为本技术实施例提供的第二底座与第二接触件之间设置关系的另一种实施方式的立体图。
60.参照图1、图6以及图7所示，本技术实施例一提供了一种电连接组件100，包括相对设置的第一底座110和第二底座120，第一底座110上设置有第一连接件130，第二底座120上设置有第二连接件140。
61.需要说明的是，本实施例中，第一底座110和第二底座120的设置是为了分别对第一连接件130和第二连接件140提供安装固定的基座。其中，之所以将第一底座110和第二底座120相对设置，其目的主要是为了使安装在第一底座110内的第一连接件130与安装在第二底座120内的第二连接件140方便接触，以使第一连接件130与第二连接件140之间能够形
成电性连接状态，从而使需要被连接的两台仪器或者设备之间能够通过电连接组件100来实现电性导通，避免了在仪器或设备外部布设线缆时容易造成线缆损坏的风险，同时，也降低了使用过程中存在的安全隐患。
62.还需要说明的是，本实施例中，第一底座110、第二底座120采用绝缘体材质，例如，塑料、橡胶等；第一连接件130和第二连接件140采用导体材质，例如，金属铜等。此外，第一底座110和第一连接件130之间的固定可以采用灌胶的方式进行粘接，也可以采用纳米注塑的方式一体成型的，本实施对此不做限定。其中，纳米注塑是指，是指纳米成型技术(nmt，即nano molding technology)，是金属与塑料以纳米技术结合的工艺，即先将金属表面经过纳米化处理后，塑料直接射出成型在金属表面，让金属与塑料可以一体成形的工艺。
63.第一连接件130的连接端位于第一底座110朝向第二底座120的一侧，并沿第一底座110至第二底座120的方向往复运动；第二底座120朝向第一底座110的一侧设置有敞口121，敞口121与外部连通，第二连接件140的连接端通过敞口121裸露在第二底座120的外部。第一连接件130的连接端与第二连接件140的连接端抵接，形成电连接组件100的电连接状态。
64.需要说明的是，为使第一连接件130与第二连接件140始终处于电性连接状态，需要使第一连接件130的连接端与第二连接件140的连接端始终保持接触。本实施例中，通过使第一连接件130的连接端沿第一底座110至第二底座120的方向往复运动，且第二连接件140的连接端通过第二底座120上设置的敞口121裸露在第二底座120外部，来实现第一连接件130的连接端能够始终保持与第二连接件140的连接端之间抵接，从而形成电连接组件100的电连接状态。
65.参照图3所示，作为一种可实现的方式，第一底座110内设置有第一安装腔111，第一安装腔111沿第一底座110至第二底座120的方向延伸，第一连接件130安装在第一安装腔111内。
66.需要说明的是，本实施例中，第一安装腔111的设置是为了给第一连接件130提供安装空间。此处，为了使第一连接件130能够稳定可靠地安装在第一安装腔111中，需要使第一安装腔111的内腔结构与第一连接件130的外形结构相适配。
67.其中，“第一安装腔111的内腔结构与第一连接件130的外形结构相适配”是指，第一安装腔111的内腔形状与第一连接件130的外形相同，而第一安装腔111的内腔尺寸略大于、略小于或者等于第一连接件130的外形尺寸。具体地，当第一安装腔111的内腔尺寸略大于第一连接件130的外形尺寸时，两者之间是间隙配合；当第一安装腔111的内腔尺寸略小于第一连接件130的外形尺寸时，两者之间是过盈配合；当第一安装腔111的内腔尺寸等于第一连接件130的外形尺寸时，两者之间是过渡配合。
68.第一安装腔111的腔口位于第一底座110的靠近第二底座120的一侧的表面上，并与外部连通；第一连接件130的连接端由第一安装腔111的腔口伸出至第一安装腔111的外部，并沿第一底座110至第二底座120的方向往复运动。
69.需要说明的是，参照图3所示，本实施例中，第一安装腔111沿第一底座110背离第二底座120的方向贯通，因而第一安装腔111包括两处开口，这两处开口分别位于第一底座110的两个相对的外表面上，并且，其中的一处开口靠近第二底座120，另一处开口远离第二底座120，本实施例中描述的第一安装腔111的腔口是指靠近第二底座120的这处开口。
70.本实施例中，之所以选择靠近第二底座120的这处开口作为腔口，其目的主要是为了使安装在第一安装腔111内的第一连接件130的连接端经由该腔口伸出至第一安装腔111的外部，并最终实现与第二底座120中安装的第二连接件140的抵接。
71.此外，当第一底座110中靠近第二底座120的表面和第二底座120中靠近第一底座110的表面上存在异物、磨损或者其他表面不平整的情况时，如果第一连接件130的连接端与第二连接件140的连接端之间采用刚性接触的方式，则可能会使二者之间因为存在间隙而导致接触不良。但如果采用本实施例中的弹性接触方式，即将第一连接件130的连接端设置为能够沿着第一底座110至第二底座120的方向往复运动的结构，则可以有效避免前述中接触不良情况的发生，保证第一连接件130的连接端与第二连接件140的连接端在大多数恶劣的工况下都能够处于良好接触状态。
72.参照图2至图4所示，作为一种可实现的方式，第一连接件130包括管体131、第一接触件132以及弹性件133，管体131设置在第一安装腔111内，第一接触件132通过弹性件133设置在管体131内，且第一接触件132的端部穿过管体131的管口，并通过第一安装腔111的腔口伸出至第一安装腔111的外部，第一接触件132在弹性件133的弹性力作用下沿第一底座110至第二底座120的方向往复运动。第一接触件132靠近第二底座120一侧的端部形成第一连接件130的连接端。
73.需要说明的是，本实施例中，管体131安装在第一安装腔111中，其内部中空，弹性件133安装在管体131中，弹性件133的一端固定在管体131的底部，另一端固定在第一接触件132的底部，第一接触件132的端部穿过管体131的管口，并通过第一安装腔111的腔口伸出至第一安装腔111的外部后，与第二连接件140的连接端抵接，形成电连接组件100的电性连接状态。此外，管体131的管口位置处还设置有防护边131a，此防护边131a垂直于管体131的管壁设置，其主要作用是为了避免第一接触件132的底端与弹性件133之间的连接失效，保护第一接触件132在弹性件133的弹性力作用下沿第一底座110至第二底座120的方向往复运动时不会从管体131的管口中脱出。
74.其中，管体131、第一接触件132以及弹性件133的材质采用导电材质，例如金属铜等，弹性件133可以采用弹簧等能够提供弹性力的结构，本实施例对此不做限定。此外，关于第一连接件130，示例性地，可以采用市售的弹性顶针，也可以是其他能够实现相同功能的结构，本实施例对此不做限定。
75.参照图5至图7所示，作为一种可实现的方式，第二底座120内设置有第二安装腔122，第二安装腔122沿第一底座110至第二底座120的方向延伸，第二安装腔122的靠近第一底座110的一端的腔口与敞口121连通。第二连接件140安装在第二安装腔122内，第二连接件140的连接端位于敞口121中，并通过敞口121裸露在第二底座120的外部。
76.需要说明的是，本实施例中，为使第二连接件140能够实现可靠安装在第二安装腔122中，需要使第二安装腔122的内腔结构与第二连接件140的外形结构相适配，此处，关于“第二安装腔122的内腔结构与第二连接件140的外形结构相适配”的这一概念的解释参照前述对于“第一安装腔111的内腔结构与第一连接件130的外形结构相适配”的解释。
77.本实施中，第二安装腔122沿第二底座120背离第一底座110的方向贯通，与第一安装腔111类似，第二安装腔122也包括两处开口，这两处开口分别位于第二底座120的两个相对的外表面上，并且，其中的一处开口靠近第一底座110，另一处开口远离第一底座110，本
实施例中描述的第二安装腔122的腔口是指靠近第一底座110的这处开口。
78.其中，第二安装腔122的腔口与敞口121连通，且第二连接件140的连接端通过敞口121裸露在第二底座120的外部，其主要目的是为了使第二连接件140的连接端与第一连接件120的连接端能够实现抵接。
79.参照图5和图6所示，作为一种可实现的方式，第二连接件140包括相互连接的第二接触件141和连接体142。其中，沿背离第一底座110方向，第二安装腔122包括依次设置且相互连接的第一子安装腔122a和第二子安装腔122b，第二接触件141安装在第一子安装腔122a中，且第一子安装腔122a的靠近第一底座110的一侧的腔口形成敞口121。连接体142安装在第二子安装腔122b中。
80.需要说明的是，本实施例中，第一子安装腔122a和第二子安装腔122b均为中空结构，且二者相互连通，第二安装腔122的腔口与第一子安装腔122a的靠近第一底座110的一侧的腔口重合，形成第二底座120的敞口121，其主要目的是为了使第二连接件140的连接端能够通过敞口121伸出至第二底座120的外部，从而与第一连接件130的连接端之间抵接。由于第二连接件140包括相互连接的第二接触件141和连接体142，第二接触件141安装在第一子安装腔122a中，且第一子安装腔122a位于靠近第一底座110的一端，因而这样设置的目的是为了使第二接触件141的端部能够与第一接触件132的端部相抵接。
81.还需要说明的是，本实施例中，为使第二接触件141的端部与第一接触件132的端部抵接，以保证二者之间的良好接触，将第二接触件141的横截面积设置为大于连接体142的横截面积，以此来增大第二接触件141的端部与第一接触件132的端部的接触面积，从而保证二者之间的良好接触。其中，第二接触件141和连接体142均采用导电材质，例如金属铜等。示例性地，第二连接件140可以为市售的触针，也可以为其他能够实现与第一连接件130的连接端抵接，形成电连接组件100的电连接状态的其他结构，本实施例对此不做限定。
82.参照图6至图8所示，第二接触件141与敞口121之间的位置关系包括以下两种实现方式：
83.参照图7所示，作为第一种可实现的方式，第二接触件141的靠近第一底座110一侧的端部伸出至敞口121的外部。
84.需要说明的是，本实施例中，第二接触件141的靠近第一底座110一侧的端部伸出至敞口121的外部，也即，第二接触件141的端部凸出于第二底座120的表面，这样设置更有利于使第二接触件141的端部与第一接触件132的端部抵接。
85.参照图8所示，作为第二种可实现的方式，第二接触件141的靠近第一底座110一侧的端部与敞口121平齐。
86.需要说明的是，本实施例中，第二接触件141的靠近第一底座110一侧的端部与敞口121平齐，也即，第二接触件141的端部与第二底座120的表面平齐，相较于第二接触件141的端部凸出于第二底座120的表面而言，此种设置中，第二底座120能够与第一底座110之间相互接触，使第二底座120及其内部结构的重量主要通过第二底座传递给第一底座110，而不是通过第二接触件141的端部传递给第一底座110，因而会对第二接触件141的端部起到保护作用。
87.参照图2、图4以及图6所示，作为一种可实现的方式，第一连接件130具有多个，多个第一连接件130沿第一底座110的中心轴线呈中心对称分布。第二连接件140具有多个，多
个第二连接件140与多个第一连接件130一一对应设置。第一底座110的中心轴线和第二底座120的中心轴线重合。
88.需要说明的是，本实施例中，将第一连接件130和第二连接件140均设置成多个，并且多个第二连接件140与多个第一连接件130一一对应设置，相较于设置成一个第一连接件130与一个第二连接件140的情况而言，这样子设置可以提高电传输效率。此外，多个第一连接件130沿第一底座110的中心轴线呈中心对称分布，第一底座110的中心轴线和第二底座120的中心轴线重合，相较于其他排布方式而言，这样子设置能够使多个第一连接件130在第一底座110中均匀排布，保证第一底座110的结构对称，整体强度更好。
89.实施例二
90.图9为本技术实施例提供的检测装置的爆炸图。图10为本技术实施例提供的检测装置的局部剖视图。
91.参照图9所示，第二方面，本技术还提供了一种检测装置，包括修正器200、检测器300以及前述的电连接组件100，检测器300通过电连接组件100与修正器200连接。
92.需要说明的是，本实施例中，电连接组件100的作用是为了替代相关技术中修正器200与检测器300之间的连接线缆，使修正器200与检测器300之间的电性连接无需再在外部布设线缆，而是直接通过在其内部设置安装电连接组件100来使二者之间电性连接。这样设置具有以下效果：在达到与之前采用线缆进行连接的方式具有等同效果的前提下，避免了将线缆裸露在外部时由于剐蹭、碰撞等造成的损坏，以及由此引起的安全隐患。因此，本技术提供的检测装置在使用时安全性更高。
93.参照图9和图10所示，作为一种可实现的方式，修正器200上设置有凹陷部210，检测器300上设置有凸出部310，凸出部310安装在凹陷部210内，并通过第一锁紧件220锁紧固定。其中，凹陷部210内设置有第三安装腔211，电连接组件100的第一底座110安装在第三安装腔211内，并通过第二锁紧件212锁紧固定；凸出部310内设置有第四安装腔311，电连接组件100的第二底座120安装在第四安装腔311内，并通过第三锁紧件312锁紧固定。
94.需要说明的是，本实施例中，在修正器200上设置凹陷部210和在检测器300上设置凸出部310，其主要作用是为了使修正器200与检测器300之间可靠配合，并且，保证安装在修正器200内的第一底座110和安装在检测器300内的第二底座120之间正好相对设置，以满足第一连接件140的连接端与第二连接件140的连接端抵触，形成电连接组件100的电连接状态，从而确保修正器200通过电连接组件100与检测器300之间电性连接。此外，第一锁紧件220依次穿过凹陷部210和凸出部310对修正器200和检测器300进行锁紧固定。示例性地，第一锁紧件220可以为螺栓，也可以为其他能够实现相同功能的结构，本实施例对此不做限定。
95.其中，第一底座110的背离第二底座120的一端的外侧壁上设置有外螺纹，第二锁紧件212的内壁上设置有与第一底座110上的外螺纹配合的内螺纹，以使第一底座110通过第二锁紧件212锁紧固定。同样的，第二底座120的背离第一底座110的一端的外侧壁上也设置有外螺纹，第三锁紧件312的内壁上设置有第二底座120上的外螺纹配合的内螺纹，以使第二底座120通过第三锁紧件312锁紧固定。
96.示例性地，第二锁紧件212和第三锁紧件312可以为螺母，也可以为其他能够实现相同功能的结构，本实施例对此不做限定。
97.参照图10所示，作为一种可实现的方式，凹陷部210的靠近第二底座120的端面上设置有密封槽213，密封槽213环绕第三安装腔211设置，密封槽213内安装有密封件214，至少部分密封件214与检测器300接触。
98.需要说明的是，在凹陷部210的端面上开设环绕第三安装腔211设置的密封槽213，并在其中安装密封件214，其主要作用是为了防止使用过程中，雨水通过凹陷部210和凸出部310之间的安装间隙流至第一连接件130和第二连接件140上，一方面，可能引起第一连接件130和第二连接件140表面锈蚀，另一方面，汇入的雨水还会引起导电，造成仪器出现故障，因而，设置密封槽213和密封件214可以延长第一连接件130和第二连接件140的使用寿命，并对修正器200以及检测器300进行安全防护。
99.示例性地，密封件214可以选用橡胶材质的密封垫，还可以选用其他能够实现相同功能的材质和结构，本实施例对此不做限定。
100.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的模型或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
101.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。