一种光固化胶粘合力测试装置的制作方法

1.本实用新型属于光固化胶生产技术领域，具体涉及一种光固化胶粘合力测试装置。


背景技术：

2.光固化胶是一种高强度胶水，由于光固化大多使用紫外光（uv）为光源进行辐射固化，所以许多人把光固化胶称为uv胶。光固化胶在玻璃等透明材料中粘接中经常使用，而且大多数胶水是透明的，固化后看不出痕迹，又被形象地叫做无影胶。
3.粘合力是光固化胶的一项重要性能指标，在光固化胶的生产过程中，需要对光固化胶产品进行粘合力检测，测试其在一定力作用下胶合的时间、脱胶的时间等情况，测试过程中需要使用专用的粘合力检测装置。现有的一些粘合力检测装置，如公开号为cn204374049u的中国实用新型专利中，公开了一种粘附力测试治具，用以测试屏体中基板和封装盖间的uv胶粘附力，包括测试支架、样品固定板和测压装置，该测试治具通过对uv胶粘附后的基板和封装盖进行胶体粘附力测试，测取分离时的压力值，实现对屏体uv胶粘附力的实时监控，严格对来料uv胶粘附力进行管控，减少成品的潜在风险。再如，公开号为cn208654005u的中国实用新型专利中，公开了一种塑料件加工用胶粘附力检测装置，可检测胶粘附力大小，且可防止基板在检测过程中发生偏移。
4.以上的一些粘合力检测装置，其结构比较复杂，操作比较繁琐。因此，本技术对粘合力检测装置进行了进一步的研究和改进。


技术实现要素：

5.针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种光固化胶粘合力检测装置，设备结构紧凑，体积小巧，生产成本较低。另将涂胶用的检测件和设备本身进行了分离设计，涂胶方便，清理简单。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
7.一种光固化胶粘合力检测装置，包括基板和测试机构，所述测试机构装配在基板上。
8.所述测试机构包括上安装块和下安装块，所述上安装块下表面和下安装块上表面设有方向相反的安装滑道，所述安装滑道用以装配测试件。所述测试件包括上测试块和下测试块，所述上测试块和下测试块之间通过胶体粘合。
9.所述基板的一侧设有气缸，所述气缸的位置与上安装块平齐，所述气缸用以推动上安装块从而测得胶体的粘合力。
10.一种优选的实施方式中，所述上安装块上设有若干紧固孔，所述上安装块包括上左块和上右块，所述上左块和上右块通过装配在紧固孔内的紧固螺钉连接在一起。所述下安装块上设有若干紧固孔，所述下安装块包括下左块和下右块，所述下左块和下右块通过装配在紧固孔内的紧固螺钉连接在一起。该设计有利于安装块的加工和测试件的取出。
11.一种优选的实施方式中，所述紧固孔内壁光滑，孔底一端设有内螺纹段，所述紧固螺钉底部设有相应的外螺纹段，有利于更快速地拧紧紧固螺钉。
12.一种优选的实施方式中，所述紧固孔内设有弹簧腔，所述紧固螺钉上套有弹簧，所述弹簧限制在弹簧腔内，有利于上安装块和下安装块左右两部分的松弛远离，方便取出测试件。
13.一种优选的实施方式中，所述弹簧腔侧壁设有对称分布的限制槽，所述限制槽用以安装限制套管，防止上安装块和下安装块左右两部分的分离。
14.一种优选的实施方式中，基板上设有测试安装位，所述测试安装位内设有若干均匀分布的固定柱，所述下安装块下表面设有对应的固定槽，所述固定柱和固定槽配合实现测试机构的固定，固定牢靠且方便取下。
15.一种优选的实施方式中，所述基板的另一侧设有若干位移传感器，所述位移传感器用以检测上左块、上右块、下左块和下右块的位移情况，防止测试过程中由于固定不稳或紧固不牢而使得结果数据不够精确。
16.一种优选的实施方式中，所述气缸的输出轴端部连接有横向水平设置的推板，使得上安装块受力均匀，有利于推动的稳定。
17.一种优选的实施方式中，所述测试件的两端设有卡盘，所述卡盘用以固定测试件，防止在测试过程中测试件的一端翘起而对结果产生影响。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：设备结构紧凑，体积小巧，生产成本较低。另将涂胶用的检测件和设备本身进行了分离设计，涂胶方便，清理简单。
附图说明
19.图1为本技术的立体示意图。
20.图2为基板的立体示意图。
21.图3为测试机构的立体示意图。
22.图4为测试机构的平面剖视图一。
23.图5为测试机构的平面剖视图二。
24.图6为图5中a处的局部放大图。
25.图7为下安装块的立体示意图。
26.图8为下安装块的平面剖视图。
27.图9为紧固螺钉和部分结构的装配示意图。
28.图10为测试件的立体示意图。
29.图中标记：
30.1-基板；11-测试安装位；111-固定柱；12-气缸；121-推板；13-位移传感器；
31.2-测试机构；21-上安装块；211-上左块；212-上右块；22-下安装块；221-下左块；222-下右块；223-固定槽；23-紧固孔；231-内螺纹段；232-弹簧腔；233-限制槽；24-紧固螺钉；241-外螺纹段；25-弹簧；26-限制套管；27-安装滑道；28-测试件；281-上测试块；282-下测试块；283-卡盘。
具体实施方式
32.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
33.以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
35.参照图1至图10。一种光固化胶粘合力检测装置，包括基板1和测试机构2，所述测试机构2装配在基板1上。基板1上设有测试安装位11，所述测试安装位11内设有若干均匀分布的固定柱111，所述下安装块22下表面设有对应的固定槽223，所述固定柱111和固定槽223配合实现测试机构2的固定，固定牢靠且方便取下。
36.所述测试机构包括上安装块21和下安装块22，所述上安装块21上设有若干紧固孔23，所述上安装块21包括上左块211和上右块212，所述上左块211和上右块212通过装配在紧固孔23内的紧固螺钉24连接在一起。所述下安装块22上设有若干紧固孔23，所述下安装块22包括下左块221和下右块222，所述下左块221和下右块222通过装配在紧固孔23内的紧固螺钉24连接在一起。该设计有利于安装块的加工和测试件28的取出。
37.具体的，本技术中，所述紧固孔23内壁光滑，孔底一端设有内螺纹段231，所述紧固螺钉24底部设有相应的外螺纹段241，有利于更快速地拧紧紧固螺钉24。所述紧固孔23内设有弹簧腔232，所述紧固螺钉24上套有弹簧25，所述弹簧25限制在弹簧腔232内，有利于上安装块21和下安装块22左右两部分的松弛远离，方便取出测试件28。所述弹簧腔232侧壁设有对称分布的限制槽233，所述限制槽233用以安装限制套管26，防止上安装块21和下安装块22左右两部分的分离。
38.所述上安装块21下表面和下安装块22上表面设有方向相反的安装滑道27，所述安装滑道27用以装配测试件28。所述测试件28包括上测试块281和下测试块282，所述上测试块281和下测试块282之间通过胶体粘合。所述测试件28的两端设有卡盘283，所述卡盘283用以固定测试件28，防止在测试过程中测试件28的一端翘起而对结果产生影响。
39.所述基板1的一侧设有气缸12，所述气缸12的位置与上安装块21平齐，所述气缸12用以推动上安装块21从而测得胶体的粘合力。所述气缸12的输出轴端部连接有横向水平设置的推板121，使得上安装块21受力均匀，有利于推动的稳定。所述基板1的另一侧设有若干位移传感器13，所述位移传感器13用以检测上左块211、上右块212、下左块221和下右块222的位移情况，防止测试过程中由于固定不稳或紧固不牢而使得结果数据不够精确。
40.利用本技术所述的一种光固化胶粘合力检测装置进行胶体的粘合力测试时，先将胶体涂抹到测试件28上，使得上测试块281和下测试块282粘合。等胶体干固完成粘合后，将测试件28安装到测试机构2上，其中上测试块281安装在上安装块21上，下测试块282安装在
下安装块22上，拧紧上安装块21和下安装块22上的紧固螺钉24，使得测试件28完全固定住，此时弹簧25处于压缩状态。将测试机构2安装到基板1的测试安装位11上，启动气缸12，气缸12的推板121推动上安装块21和下安装块22错开，期间，位移传感器13测得位移情况。根据位移数据和推力数据即可测得胶体的粘合力。测试结束后，将测试机构2从测试安装位11上取下，拧松紧固螺钉24，上左块211和上右块212、下左块221和下右块222在弹簧25伸展的作用下向两边远离，但由于限制套管26的作用还是连接在一起，此时可以轻松取下测试件28，清理测试件28方便快捷。
41.与现有技术相比，本技术结构紧凑，体积小巧，生产成本较低。另将涂胶用的检测件和设备本身进行了分离设计，涂胶方便，清理简单。
42.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。