焊缝在线检测设备的制作方法

1.本实用新型属于焊缝检测技术领域，具体涉及焊缝在线检测设备。


背景技术：

2.焊缝在线检测设备是一种应用于工件焊接检测设备，通过检测视觉工业相机对工件上的焊缝进行拍摄成像，将其影响输送到分析软件进行颜色深浅分析，进而对焊接的焊缝实现检测。
3.现有的焊缝在线检测设备在使用中，将工件放置在输送机架上进行输送，使工件进入到检测壳体内部，通过视觉工业相机进行成像分析，但是在实际检测中，该装置在对工件输送时没有清洁组件对工件表面灰尘进行清理，使其灰尘容易影响焊缝检测精度的问题，为此我们提出焊缝在线检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供焊缝在线检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊缝在线检测设备，包括检测壳体，所述检测壳体的内侧设置有输送机架，所述输送机架的一端顶部固定有支架，所述支架的内侧设置有安装架，所述安装架的内侧对称固定有两个侧架，所述侧架两端均装设有辊筒，所述辊筒的外壁设置有皮带圈，所述皮带圈的外壁固定有软刷毛，所述支架的顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端固定有底筒，所述底筒的内部通过滑动连接有滑杆，所述滑杆固定在安装架的顶部。
6.优选的，所述滑杆的外壁开设有滑槽，所述底筒的侧壁贯穿固定有限位柱，所述限位柱的一端置于滑槽的内侧。
7.优选的，所述底筒的外壁套设有顶簧，所述底筒的纵截面为t型结构。
8.优选的，所述支架的顶端四个拐角处均开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的一端固定在安装架顶部。
9.优选的，所述支架的纵截面为u字型结构，所述导向杆的纵截面为t型结构。
10.优选的，所述检测壳体的内部顶端固定有组装杆，所述组装杆的端部连接有视觉工业相机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的皮带圈，实现对底部通过的皮带圈进行表面灰尘清洁，进而使本实用新型检测精度更高，通过设计的支架和调节螺杆，实现对装有皮带圈的安装架进行高度调节组装，使本实用新型清洁适合不同厚度的工件清洁，通过设计的侧架、辊筒和安装架，实现对皮带圈进行转动组装，进而使皮带圈底部通过的工件不会产生摩擦阻力而影响输送，通过设计的软刷毛，软刷毛具有良好的柔性，安装在皮带圈上，增加皮带圈的清洁效果，通过设计的限位柱、滑杆和底筒，滑杆设置在底筒内部，通过限位柱进行滑动限位，进而将
调节螺杆和安装架进行转动滑动连接。
13.（2）通过设计的顶簧，顶簧套设在顶筒外部，对安装架施加弹力挤压，保证安装架上的皮带圈在清洁工件时，起到过度作用，避免清洁过程中工件产生卡塞，通过设计的导向杆，实现对安装架调节进行扶持导向。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型支架、辊筒、调节螺杆和底筒的侧面组装示意图；
17.图4为本实用新型图3中的b处放大图；
18.图5为本实用新型中的b处局部结构剖视图；
19.图6为本实用新型中的支架的俯视图；
20.图中：1、检测壳体；2、视觉工业相机；3、输送机架；4、皮带圈；5、导向杆；6、调节螺杆；7、支架；8、软刷毛；9、辊筒；10、侧架；11、安装架；12、底筒；13、限位柱；14、滑槽；15、滑杆；16、顶簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：焊缝在线检测设备，包括检测壳体1，检测壳体1的内侧设置有输送机架3，输送机架3的一端顶部固定有支架7，通过设计的支架7和调节螺杆6，实现对装有皮带圈4的安装架11进行高度调节组装，使本实用新型清洁适合不同厚度的工件清洁，支架7的内侧设置有安装架11，安装架11的内侧对称固定有两个侧架10，侧架10两端均装设有辊筒9，通过设计的侧架10、辊筒9和安装架11，实现对皮带圈4进行转动组装，进而使皮带圈4底部通过的工件不会产生摩擦阻力而影响输送，辊筒9的外壁设置有皮带圈4，通过设计的皮带圈4，实现对底部通过的皮带圈4进行表面灰尘清洁，进而使本实用新型检测精度更高，皮带圈4的外壁固定有软刷毛8，通过设计的软刷毛8，软刷毛8具有良好的柔性，安装在皮带圈4上，增加皮带圈4的清洁效果，支架7的顶部中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆6，调节螺杆6的底端固定有底筒12，底筒12的内部通过滑动连接有滑杆15，滑杆15固定在安装架11的顶部，滑杆15的外壁开设有滑槽14，底筒12的侧壁贯穿固定有限位柱13，通过设计的限位柱13、滑杆15和底筒12，滑杆15设置在底筒12内部，通过限位柱13进行滑动限位，进而将调节螺杆6和安装架11进行转动滑动连接，限位柱13的一端置于滑槽14的内侧。
23.本实施例中，优选的，底筒12的外壁套设有顶簧16，通过设计的顶簧16，顶簧16套设在顶筒12外部，对安装架11施加弹力挤压，保证安装架11上的皮带圈4在清洁工件时，起
到过渡作用，避免清洁过程中工件产生卡塞，底筒12的纵截面为t型结构，支架7的顶端四个拐角处均开设有导孔，导孔的内部贯穿有导向杆5，通过设计的导向杆5，实现对安装架11调节进行扶持导向，导向杆5的一端固定在安装架11顶部。
24.本实施例中，优选的，支架7的纵截面为u字型结构，导向杆5的纵截面为t型结构，检测壳体1的内部顶端固定有组装杆，通过设计的组装杆，实现对视觉工业相机2进行安装，组装杆的端部连接有视觉工业相机2。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对工件进行焊缝检测时，通过旋转调节螺杆6，使调节螺杆6和支架7进行螺纹旋合，调节装有皮带圈4的安装架11高度，使皮带圈4和输送机架3之间的间距能够通过工件，且保证和工件上表面接触达到清洁，工件通过皮带圈4底部时，皮带圈4和软刷毛8实现对工件表面的灰尘进行清洁处理，同时本实用新型中的顶簧16套设在顶筒12外部，对安装架11施加弹力挤压，使安装架11上的皮带圈4和软刷毛8在上下滑移过渡中时刻与工件表面接触，保证安装架11上的皮带圈4在清洁工件时，起到过渡作用，避免清洁过程中工件产生卡塞。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.焊缝在线检测设备，包括检测壳体（1），所述检测壳体（1）的内侧设置有输送机架（3），其特征在于：所述输送机架（3）的一端顶部固定有支架（7），所述支架（7）的内侧设置有安装架（11），所述安装架（11）的内侧对称固定有两个侧架（10），所述侧架（10）两端均装设有辊筒（9），所述辊筒（9）的外壁设置有皮带圈（4），所述皮带圈（4）的外壁固定有软刷毛（8），所述支架（7）的顶部中心处开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部通过螺纹连接有调节螺杆（6），所述调节螺杆（6）的底端固定有底筒（12），所述底筒（12）的内部通过滑动连接有滑杆（15），所述滑杆（15）固定在安装架（11）的顶部。2.根据权利要求1所述的焊缝在线检测设备，其特征在于：所述滑杆（15）的外壁开设有滑槽（14），所述底筒（12）的侧壁贯穿固定有限位柱（13），所述限位柱（13）的一端置于滑槽（14）的内侧。3.根据权利要求2所述的焊缝在线检测设备，其特征在于：所述底筒（12）的外壁套设有顶簧（16），所述底筒（12）的纵截面为t型结构。4.根据权利要求1所述的焊缝在线检测设备，其特征在于：所述支架（7）的顶端四个拐角处均开设有导孔，所述导孔的内部贯穿有导向杆（5），所述导向杆（5）的一端固定在安装架（11）顶部。5.根据权利要求4所述的焊缝在线检测设备，其特征在于：所述支架（7）的纵截面为u字型结构，所述导向杆（5）的纵截面为t型结构。6.根据权利要求1所述的焊缝在线检测设备，其特征在于：所述检测壳体（1）的内部顶端固定有组装杆，所述组装杆的端部连接有视觉工业相机（2）。

技术总结
本实用新型公开了焊缝在线检测设备，包括检测壳体，所述检测壳体的内侧设置有输送机架，所述输送机架的一端顶部固定有支架，所述支架的内侧设置有安装架，所述安装架的内侧对称固定有两个侧架，所述侧架两端均装设有辊筒，所述辊筒的外壁设置有皮带圈，所述皮带圈的外壁固定有软刷毛；本实用新型通过设计的皮带圈，实现对底部通过的皮带圈进行表面灰尘清洁，进而使本实用新型检测精度更高，通过设计的支架和调节螺杆，实现对装有皮带圈的安装架进行高度调节组装，使本实用新型清洁适合不同厚度的工件清洁，通过设计的侧架、辊筒和安装架，实现对皮带圈进行转动组装，进而使皮带圈底部通过的工件不会产生摩擦阻力而影响输送。底部通过的工件不会产生摩擦阻力而影响输送。底部通过的工件不会产生摩擦阻力而影响输送。


技术研发人员：孙涛 秦儒明
受保护的技术使用者：昆山荣佰汇智能装备有限公司
技术研发日：2021.08.26
技术公布日：2022/4/6