一种便携式退运铅蓄电池检测装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及铅蓄电池修复技术领域，具体是一种便携式退运铅蓄电池检测装置。


背景技术：

2.铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量小，对环境腐蚀性强。铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好、造价较低，因而应用广泛。当铅蓄电池放电容量低于其额定容量的80％时，往往就认定为此铅蓄电池以及失效。在对退运铅蓄电池进行检测时，除了检测铅蓄电池内电压、放电容量等参数，还要检测铅蓄电池内极板、隔板的损耗情况，因此需要对铅蓄电池内进行拆解。
3.而现在铅蓄电池检测存在以下问题：铅蓄电池顶盖高温固化在铅蓄电池上方，比较难以拆解，往往需要锤子与楔形板块在连接处进行多次敲击才可拆解，费时费力，且容易破坏铅蓄电池顶盖的完整性。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种便携式退运铅蓄电池检测装置，它能够通过加热板和分割刀片可对铅蓄电池顶盖进行初步分离，通过固定组件可将本装置固定在顶盖体的电解液加注口内，向上拉动本装置从而可将铅蓄电池顶盖进行拆开，便于对铅蓄电池内部进行检测。
5.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种便携式退运铅蓄电池检测装置，包括：外壳体，所述外壳体内安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧下方安装有连接柱，所述连接柱下方安装有控制块，所述控制块下方安装有电磁铁，所述外壳体侧面开有多个固定槽，所述固定槽内安装有固定组件，所述固定组件包括固定块，所述固定块内侧设有限位块，所述固定块内开有复位槽口，所述复位槽口内设有第二复位弹簧，所述固定槽内设有复位块，所述复位块安装在复位槽口内，且所述复位块和第二复位弹簧接触，所述外壳体侧端设有加热板，所述加热板下方设有分割刀片。
6.进一步，所述外壳体侧端开有外凹槽，所述外凹槽上活动安装有撬板。
7.进一步，所述外壳体内设有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第二容纳腔直径大于第一容纳腔，所述第一复位弹簧和连接柱位于第一容纳腔内，所述控制块、固定组件和电磁铁安装在第二容纳腔内。
8.进一步，所述控制块为凸台形状，所述控制块下方设有连接板，所述连接板位于电磁铁正上方，所述连接板位于固定组件下方，所述连接板与电磁铁之间有间隔，间隔距离为10mm或20mm，本技术不对间隔距离做具体限定。
9.进一步，所述外壳体上方设有把手。
10.进一步，所述限位块的高度高于固定槽口的高度。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型体积小巧，方便携带，通过
加热板可对铅蓄电池顶盖侧端进行加热，分割刀片可插接在铅蓄电池顶盖与铅蓄电池外壳连接处，进而将铅蓄电池顶盖进行初步分离，通过电磁铁、连接柱、控制块与固定组件的配合，可使得固定块置于蓄电池顶盖的电解液加注口内，向上拉动本装置从而可将铅蓄电池顶盖进行拆开，且不会破坏铅蓄电池顶盖的完整性，便于对铅蓄电池内部进行检测。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图；
13.附图2是本实用新型的另一结构示意图；
14.附图3是本实用新型的另一结构示意图；
15.附图4是本实用新型的固定组件放大结构示意图；
16.附图5是本实用新型的内部结构示意图；
17.附图中所示标号：1、外壳体；2、第一复位弹簧；3、第一容纳腔；4、外凹槽；5、连接柱；6、控制块；7、连接板；8、固定槽口；9、固定组件；91、限位块；92、固定块；93、第二复位弹簧；94、复位槽口；10、第二容纳腔；11、电磁铁；12、把手；13、加热板；14、分割刀片；15、撬板。
具体实施方式
18.结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
19.如图1-5所示，本实用新型一种便携式退运铅蓄电池检测装置，包括：外壳体1，外壳体1内安装有第一复位弹簧2，第一复位弹簧2下方安装有连接柱5，连接柱5下方安装有控制块6，控制块6下方安装有电磁铁11，可将控制块外壳体1侧面开有多个固定槽8，固定槽8内安装有固定组件9，固定组件9包括固定块92，固定块92内侧设有限位块91，固定块92内开有复位槽口94，复位槽口94内设有第二复位弹簧93，固定槽8内设有复位块，复位块安装在复位槽口94内，且复位块和第二复位弹簧93接触，外壳体1侧端设有加热板13，加热板13下方设有分割刀片14，使用本装置时，首先将加热板13缓慢绕铅蓄电池顶盖侧端一圈，对铅蓄电池顶盖侧端进行加热，融化粘接胶，同时将分割刀片14置于铅蓄电池顶盖与铅蓄电池的壳体之间，对铅蓄电池顶盖进行初步分离，随后将本装置置于铅蓄电池电解液加注口中后，电磁铁11通电，可将控制块6进行吸附，进而使得控制块6向下移动，从而将固定组件9的固定块92向外挤压，且固定块92向外移动后，固定块92可与铅蓄电池顶盖内侧进行接触，随后向上拉动本装置的外壳体1，即可轻松将铅蓄电池顶盖进行打开，电磁铁11断电时，在第一复位弹簧2和连接柱5的配合下，可使得控制块6上移，配合复位块和第二复位弹簧93使得固定块92复位，从而可将本装置在铅蓄电池电解液加注口中取出。
20.参考图1-3，外壳体1侧端开有外凹槽4，外凹槽4上活动安装有撬板15，通过撬板15可对铅蓄电池顶盖与铅蓄电池外壳连接处进行撬动，更便于对铅蓄电池顶盖的拆解。
21.参考图4，外壳体1内设有第一容纳腔3和第二容纳腔10，第二容纳腔10直径大于第一容纳腔3，第一容纳腔3位于第二容纳腔10上方，第一复位弹簧2和连接柱5位于第一容纳腔3内，控制块6、固定组件9和电磁铁11安装在第二容纳腔10内，第一容纳腔10内的第一复
位弹簧2和连接柱5主要用于带动控制块6进行复位，第二容纳腔3内的控制块6、固定组件9和电磁铁11用于取出铅蓄电池外壳。
22.参考图4，控制块6为凸台形状，控制块6下方设有连接板7，连接板7位于电磁铁11正上方，连接板7位于固定组件9下方，连接板7与电磁铁11之间有间隔，间隔距离为10mm或20mm，本技术不对间隔距离做具体限定，连接板7的设置增大了电磁铁11的磁吸面积，通过电磁铁11磁吸带动连接板7下移，进而带动控制块6下移。
23.参考图1-3，外壳体1上方设有把手12，在固定组件9进入到铅蓄电池电解液加注口后，通过把手12更便于向上拉动本装置。
24.参考图1和图5，限位块91的高度高于固定槽口8的高度，防止固定块92脱离出固定槽口。
25.实施方式：
26.实施例1：本实用新型一种便携式退运铅蓄电池检测装置，包括：外壳体1，外壳体1内安装有第一复位弹簧2，第一复位弹簧2下方安装有连接柱5，连接柱5下方安装有控制块6，控制块6下方安装有电磁铁11，可将控制块外壳体1侧面开有多个固定槽8，固定槽8内安装有固定组件9，固定组件9包括固定块92，固定块92内侧设有限位块91，固定块92内开有复位槽口94，复位槽口94内设有第二复位弹簧93，固定槽8内设有复位块，复位块安装在复位槽口94内，且复位块和第二复位弹簧93接触，外壳体1侧端设有加热板13，加热板13下方设有分割刀片14，使用本装置时，首先将加热板13缓慢绕铅蓄电池顶盖侧端一圈，对铅蓄电池顶盖侧端进行加热，融化粘接胶，同时将分割刀片14置于铅蓄电池顶盖与铅蓄电池的壳体之间，对铅蓄电池顶盖进行初步分离，随后将本装置置于铅蓄电池电解液加注口中后，电磁铁11通电，可将控制块6进行吸附，进而使得控制块6向下移动，从而将固定组件9的固定块92向外挤压，且固定块92向外移动后，固定块92可与铅蓄电池顶盖内侧进行接触，随后向上拉动本装置的外壳体1，即可轻松将铅蓄电池顶盖进行打开，电磁铁11断电时，在第一复位弹簧2和连接柱5的配合下，可使得控制块6上移，配合第二复位弹簧93使得固定块92复位，从而可将本装置在铅蓄电池电解液加注口中取出。外壳体1侧端开有外凹槽4，外凹槽4上活动安装有撬板15，通过撬板15可对铅蓄电池顶盖与铅蓄电池外壳连接处进行撬动，便于对铅蓄电池顶盖的拆解。外壳体1内设有第一容纳腔3和第二容纳腔10，第二容纳腔10直径大于第一容纳腔3，第一容纳腔3位于第二容纳腔10上方，第一复位弹簧2和连接柱5位于第一容纳腔3内，控制块6、固定组件9和电磁铁11安装在第二容纳腔10内，第一容纳腔3内的第一复位弹簧2和连接柱5主要用于带动控制块6进行复位，第二容纳腔10内的控制块6、固定组件9和电磁铁11用于取出铅蓄电池外壳。控制块6为凸台形状，控制块6下方设有连接板7，连接板7位于电磁铁11正上方，连接板7位于固定组件9下方，连接板7与电磁铁11之间有间隔，间隔距离为10mm或20mm，本技术不对间隔距离做具体限定，连接板7的设置增大了电磁铁11的磁吸面积，通过电磁铁11磁吸带动连接板7下移，进而带动控制块6下移。外壳体1上方设有把手12，在固定组件9进入到铅蓄电池电解液加注口后，通过把手12更便于向上拉动本装置。限位块91的高度高于固定槽口8的高度，防止固定块92脱离出固定槽口8。
27.本实施例的有益效果在于：本实施例体积小巧，方便携带，通过加热板13可对铅蓄电池顶盖侧端进行加热，分割刀片14可插接在铅蓄电池顶盖与铅蓄电池外壳连接处，进而将铅蓄电池顶盖进行初步分离，通过电磁铁11、连接柱5、控制块6与固定组件9的配合，可使
得固定块92置于蓄电池顶盖的电解液加注口内，向上拉动本装置从而可将铅蓄电池顶盖进行拆开，且不会破坏铅蓄电池顶盖的完整性，便于对铅蓄电池内部进行检测。