建筑钢结构预应力检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构检测技术领域，尤其是涉及建筑钢结构预应力检测设备。


背景技术：

2.钢结构是建筑领域中常用的部件，而钢结构在投入使用前，需要对其进行预应力检测，现有的建筑钢结构预应力检测设备在实际使用时，在对钢结构圆柱体进行重压检测时，在这个过程中，易使得对钢结构圆柱体的重压震击力转移至检测设备上，进而使得检测设备会受到较大的震击力，降低了检测设备的稳定性，在此基础上，会对钢结构检测的预应力产生干扰，实用性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供建筑钢结构预应力检测设备，以解决现有技术中存在的缺点。
4.上述目的通过以下技术方案来解决：
5.建筑钢结构预应力检测设备，包括机座、支撑架和固定杆，所述支撑架设有两根，且两根所述支撑架分别固定连接于机座上端的左右两侧，左右两侧所述支撑架相对立的一侧均设有固定杆，且两根所述固定杆均与支撑架固定连接；
6.两根所述固定杆之间固定连接有护筒，所述护筒的内部活动连接有电动压桩，所述机座的中部开设有置物槽，所述置物槽的左右两侧均设有两根螺旋杆，且每根所述螺旋杆均与机座固定连接，每根所述螺旋杆的表面均套接有调节栓，每个所述调节栓偏向于置物槽中部的一侧均固定连接有夹板，所述置物槽的下端开设有内槽，所述内槽的内部设有承压底座，所述承压底座的左右两侧下端均设有弹簧，且左右两侧所述弹簧均与承压底座固定连接，每个所述夹板的内边均活动连接有多个滑轮，所述机座中端的底部开设有容纳槽，所述容纳槽内部的左右两侧均固定连接有固定板，左右两侧所述固定板的上端之间设置有重力板。
7.作为一种优选方案，左右两侧所述弹簧的底部均延伸至容纳槽内部而与重力板贴合连接，且左右两侧所述弹簧均呈倾斜状。
8.作为一种优选方案，所述承压底座的左右两侧均呈倾斜状，且每根所述弹簧均固定连接于承压底座左右两侧的斜边处。
9.作为一种优选方案，每个所述夹板的俯视面均呈圆弧状，且多个所述滑轮均沿着夹板的圆弧面排布。
10.作为一种优选方案，所述置物槽与内槽之间为连通设置，且电动压桩的驱动装置与外部电源连接。
11.有益效果：
12.（1）该种建筑钢结构预应力检测设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，在对钢结构圆柱体进行预应力检测的过程中可避免对检测设备本体产生震击力，在此基础
上，提升了对钢结构圆柱体检测的精确性，实用性强。
13.（2）该种建筑钢结构预应力检测设备之优点在于：所需检测的钢结构圆柱体可固定于左右两侧的夹板之间，当电动压桩下压而对钢结构圆柱体的顶部施加重压时，由于置物槽与内槽之间为连通设置，使得钢结构圆柱体的底部可压至承压底座上，而在承压底座受到重力时，其重力可通过弹簧转移至下端的重力板上，使本设备借助重力板本身的重力和弹簧下压的重力，可使得检测设备在受到震动时亦能确保自身的稳定性，使得检测设备的重心稳固，进而减少或避免对检测设备本体产生震击力。
14.（3）其次：通过夹板、螺旋杆和调节栓的配合使用，在旋转调节栓时，可一并带动夹板移动，进而可使得夹板能对不同直径大小的钢结构圆柱体进行夹持，而通过均匀分布的滑轮，借助滑轮的活动性，可使得钢结构圆柱体能在夹板内部顺畅的移动，使得钢结构圆柱体在安装于左右两侧的夹板之间或将其取出时，均提升了操作的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的机座正剖结构示意图。
17.图3为本实用新型的夹板俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型的机座正剖结构示意图。
19.图1-4中：1-机座；2-支撑架；3-固定杆；4-护筒；5-电动压桩；6-置物槽；7-夹板；701-滑轮；8-螺旋杆；9-调节栓；10-内槽；11-承压底座；12-弹簧；13-容纳槽；14-固定板；15-重力板。
具体实施方式
20.实施例：
21.请一并参考图1至图4：
22.本实施例提供的建筑钢结构预应力检测设备，包括机座1、支撑架2和固定杆3，支撑架2设有两根，且两根支撑架2分别固定连接于机座1上端的左右两侧，左右两侧支撑架2相对立的一侧均设有固定杆3，且两根固定杆3均与支撑架2固定连接，两根固定杆3之间固定连接有护筒4，护筒4的内部活动连接有电动压桩5，机座1的中部开设有置物槽6，置物槽6的左右两侧均设有两根螺旋杆8，且每根螺旋杆8均与机座1固定连接，每根螺旋杆8的表面均套接有调节栓9，每个调节栓9偏向于置物槽6中部的一侧均固定连接有夹板7，置物槽6的下端开设有内槽10，内槽10的内部设有承压底座11，承压底座11的左右两侧下端均设有弹簧12，且左右两侧弹簧12均与承压底座11固定连接，每个夹板7的内边均活动连接有多个滑轮701，机座1中端的底部开设有容纳槽13，容纳槽13内部的左右两侧均固定连接有固定板14，左右两侧固定板14的上端之间设置有重力板15。
23.进一步的，左右两侧弹簧12的底部均延伸至容纳槽13内部而与重力板15贴合连接，且左右两侧弹簧12均呈倾斜状，当承压底座11受到重压时，左右两侧的弹簧12可将承压底座11受到重压转移至重力板15上，使本设备借助重力板15本身的重力之外，借助弹簧12下压的重力，可使得检测设备在受到震动时亦能确保自身的稳定性，使得检测设备的重心稳固，进而减少或避免对检测设备本体产生震击力，承压底座11的左右两侧均呈倾斜状，且
每根弹簧12均固定连接于承压底座11左右两侧的斜边处，使得承压底座11左右两侧的斜边可与弹簧12的倾斜相对应，这不仅利于钢结构圆柱体所受的重力通过承压底座11两侧的斜边转移至弹簧12上，亦能扩大两侧的弹簧12对承压底座11的支撑，每个夹板7的俯视面均呈圆弧状，且多个滑轮701均沿着夹板7的圆弧面排布，通过此种设计，使得夹板7更能贴合钢结构圆柱的外表，而通过均匀排布的滑轮701，借助滑轮701的活动性，可使得钢结构圆柱体能在夹板7内部顺畅的移动，使得钢结构圆柱体在安装于左右两侧的夹板7之间或将其取出时，均提升了操作的便利性，置物槽6与内槽10之间为连通设置，且电动压桩5的驱动装置与外部电源连接，通过外部电源的电力输出可促使电动压桩5的驱动装置运作，进而在电动压桩5的驱动装置运行时带动电动压桩5运作，而通过置物槽6与内槽10之间为连通设置，使得钢结构圆柱体的底部可通过内槽10而置于承压底座11上。
24.工作原理：
25.在使用本实用新型时，将所需检测的钢结构圆柱置于左右两侧的夹板7之间，而通过旋转调节栓9，可一并带动夹板7移动，进而使得夹板7将钢结构圆柱施以夹持，当夹板7对钢结构圆柱进行夹持时，均匀排布的滑轮可与钢结构圆柱进行接触，借助滑轮701的活动性，可使得钢结构圆柱体能在夹板7内部顺畅的移动，使得钢结构圆柱体在安装于左右两侧的夹板7之间或将其取出时，均提升了操作的便利性，而在通过电动压桩5的下压而对钢结构圆柱进行重压检测时，使得钢结构圆柱体的底部可压至承压底座11上，而在承压底座11受到重力时，其重力可通过弹簧12转移至下端的重力板15上，使本设备借助重力板15本身的重力和弹簧12下压的重力，可使得检测设备在受到震动时亦能确保自身的稳定性，使得检测设备的重心稳固，进而减少或避免对检测设备本体产生震击力。