一种截止阀的试压工装的制作方法

1.本实用新型涉及消防器械领域，具体涉及一种截止阀的试压工装。


背景技术：

2.传统的截止阀的试压采用人工将截止阀固定在机台上，并且需要人工对截止阀的两端进行封堵后才可进行试压，耗费人力，增加了人力成本，导致试压成本高。
3.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节省人力，降低试压成本的截止阀的试压工装。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
6.一种截止阀的试压工装，包括机台、第一驱动装置和第二驱动装置，所述机台的台面上设置有用于放置截止阀的两条并排设置的滑轨，所述第一驱动装置固定在所述机台对应于所述滑轨的一端的位置处，所述第二驱动装置位于所述机台对应于在所述滑轨的另一端的位置处，且所述第二驱动装置固定在所述滑轨的上方，所述第一驱动装置的工作端位于两条所述滑轨之间的位置，所述第二驱动装置的工作端与所述滑轨相互垂直布置，所述第一驱动装置的工作端上固定连接有第一封堵块，所述第一封堵块上开设有第一进水通道和第一出水通道，所述第二驱动装置的工作端上固定连接有第二封堵块，所述第二封堵块上开设有第二进水通道和第二出水通道。
7.优选的，所述第二封堵块抵顶在所述滑轨上的截止阀时，所述第二封堵块与所述截止阀之间放置有密封垫。
8.优选的，所述机台的一侧一体成型或固定连接有用于固定所述第一驱动装置的固定块，所述机台的另一侧一体成型或固定连接有用于固定所述第二驱动装置的固定框。
9.优选的，所述机台对应于所述固定框远离所述滑轨的一侧竖直布置有调位板，所述调位板固定连接或一体成型在所述机台的台面上，所述调位板上与所述滑轨上的截止阀相对的位置处连接有限位装置，所述限位装置可拆卸连接在所述调位板上。
10.优选的，所述限位装置包括水平顶板和水平顶板支撑架，所述水平顶板支撑架连接在所述调位板上，所述水平顶板连接在所述水平顶板支撑架朝向所述截止阀的一端上。
11.优选的，所述限位装置还包括限位环，所述限位环套设在所述水平顶板支撑架上，所述限位环位于所述调位板与所述水平顶板之间。
12.通过采用前述设计方案，本实用新型的有益效果是：使用时将截止阀置于两条滑轨上，第一驱动装置带动第一封堵块朝截止阀的一端移动，当第一封堵块抵压在截止阀上时第一驱动装置继续朝向第二驱动装置移动以此带动截止阀朝第二驱动装置水平移动，同时，第二驱动装置向下水平移动直至第二封堵块抵压在截止阀的另一端上，此时第一驱动装置也停止推动，此时可对截止阀进行试压操作，通过第一驱动装置、滑轨和第二驱动装置的配合，以使得置于滑轨上的截止阀的两端可通过第一驱动装置和第二驱动装置的配合自
动进行封堵，使得截止阀的试压操作有效节省人力，通过降低人力成本能够降低截止阀的试压成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1的正视剖面图；
14.图2为本实用新型的实施例1的俯视剖面图；
15.图3为本实用新型的实施例2省去截止阀的正视剖面图；
16.图中：a、截止阀，b、第一驱动装置，c、第二驱动装置，
17.10、台面，11、固定块，12、固定框
18.20、滑轨，
19.30、第一封堵块，31、第一进水通道，32、第一出水通道，
20.40、第二封堵块，
21.50、调位板，
22.61、水平顶板，62、水平顶板支撑架，63、限位环。
具体实施方式
23.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.本实施例以图1所示方位为上、下、左、右的方位参考。
26.如图1-图2所示，一种截止阀的试压工装，包括机台、第一驱动装置b和第二驱动装置c。本实施例的第一驱动装置b和第二驱动装置c均为常规的液压油缸。
27.机台的台面10上固定有用于放置截止阀a的两条并排设置的滑轨20，第一驱动装置b固定在机台的台面10对应于滑轨20的一端的位置处，第二驱动装置c位于机台的台面10对应于在滑轨20的另一端的位置处，且第二驱动装置c固定在滑轨20的上方，第一驱动装置b的工作端位于两条滑轨20之间的位置，第二驱动装置c的工作端与滑轨20相互垂直布置且第二驱动装置c的工作端朝向机台的台面10设置。
28.本实施以截止阀a的左端开口与右侧开口相互垂直布置为例，如果截止阀a的左端开口与右端开口位于同一直线或相互平行设置，则第二驱动装置c的工作端也位于两条滑轨20之间的位置。
29.第一驱动装置b的工作端上固定连接有第一封堵块30，第一封堵块30上开设有用于连通截止阀a的第一进水通道31和第一出水通道32，当第一封堵块30抵压在截止阀的左端上时，第一进水通道31和第一出水通道32与截止阀a的左端相连通；第二驱动装置c的工作端上固定连接有第二封堵块40，第二封堵块40上开设有用于连通截止阀a的第二进水通道和第二出水通道，当第二封堵块40抵压在截止阀的右侧的开口上时，第二进水通道和第二出水通道与截止阀的右侧相连通。
30.本实施例中截止阀a的左端与第一封堵块30相对设置，截止阀的右侧开口垂直于
台面10，且截止阀的右侧开口背离台面10。
31.本实施例中机台的台面10的左侧一体成型或固定连接有用于固定第一驱动装置b的固定块11，机台的台面10的另一侧一体成型或固定连接有用于固定第二驱动装置c的固定框12，本实施例的固定框12的水平截面呈四边形，第二驱动装置c固定在固定框12的上端，且第二驱动装置c带动第二封堵块40在固定框12的竖直方向上上升或下降。
32.机台对应于固定框12远离滑轨20的一侧竖直布置有调位板50，调位板50固定连接或一体成型在机台的台面10上，调位板50上与截止阀a相对的位置处连接有限位装置，限位装置可拆卸连接在调位板50上。
33.本实施例的限位装置包括水平顶板61和水平顶板支撑架62，水平顶板支撑架62包括两根连接杆，调位板50上设置有两个供连接杆穿过的连接孔，水平顶板支撑架通过两个根连接杆穿过连接孔连接在调位板50上，水平顶板61连接在水平顶板支撑架62朝向截止阀a的一端上；当第一驱动装置a推动截止阀a抵顶在水平顶板61上时，则第一驱动装置a停止推动。
34.作为本实施例的一种优选方式，第二封堵块40抵顶在截止阀a的右侧开口时，第二封堵块40与截止阀a之间放置有密封垫，用于增强第二封堵块40与截止阀a之间的密封性能。
35.该试压工装的使用方式：使用时将截止阀a置于两条滑轨20上，第一驱动装置b带动第一封堵块30朝截止阀a的左端移动，当第一封堵块抵30压在截止阀a上时第一驱动装置b继续朝向第二驱动装置c移动以此带动截止阀a朝第二驱动装置c水平移动，同时，第二驱动装置c向下水平移动直至第二封堵块40抵压在截止阀a的右侧的开口上，截止阀a的右端抵压在水平顶板61上，此时第一驱动装置b也停止推动，此时可对截止阀a进行试压操作，通过第一驱动装置b、滑轨20和第二驱动装置c的配合，以使得置于滑轨20上的截止阀a的两端可通过第一驱动装置a和第二驱动装置b的配合自动进行封堵，使得截止阀a的试压操作有效节省人力，通过降低人力成本能够降低截止阀的试压成本。
36.实施例2
37.如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于限位装置还包括限位环63，限位环63套设在水平顶板支撑架62上，限位环63位于调位板50与水平顶板61之间；通过在调位板50与水平顶板61之间设置限位环63，使得水平顶板61与调位板50的间距增大，以适用不同尺寸的截止阀a。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。