一种机械零部件生产用质量检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产用质量检测设备。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
3.目前机械零部件在生产过程中，需要对其进行零件进行质量进行检测，但是一般的零件在冲压检测过程中经常出现零件位置偏移，导致结果出现偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件生产用质量检测设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械零部件生产用质量检测设备，包括c形板，所述c形板的底部内壁中部固定有底座，且底座的顶部外壁固定有安置板，所述安置板的顶部外壁开设有四个呈矩形状分布的通口，且通口的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的位于安置板下方的外壁套接有弹簧，且支撑杆的底端固定有固定板，四个所述支撑杆的顶端均螺接有内置螺纹管，且四个内置螺纹管的顶部外壁固定有同一个放置板；
7.放置板的顶部外壁固定有夹紧部件，且c形板的顶部外壁四角均固定有顶杆，四个所述顶杆的顶断固定有同一个顶板，且顶板的顶部外壁固定有气缸，所述气缸活塞杆底端贯穿顶板固定有冲压块，且安置板的顶部外壁中部固定有压力传感器，且压力传感器的信号端通过信号线连接有微处理器。
8.优选的，所述夹紧部件包括c形安装板，且c形安装板固定于放置板的顶部外壁，c形安装板的两侧外壁均开设有安装口，且安装口的内壁固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的活塞杆一端固定有夹板，且夹板的一侧外壁固定有防滑垫。
9.优选的，所述安置板的正面外壁中部固定有显示器，且安置板的底部外壁与压力传感器相接触。
10.优选的，所述夹板与放置板的顶部外壁形成滑动配合，且压力传感器位于四个支撑杆之间。
11.优选的，两个所述电动伸缩杆位于四个顶杆之间，且安置板的规格与c形板的规格相适配。
12.优选的，所述气缸、显示器和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、本机械零部件生产用质量检测设备，通过两个电动伸缩杆带动两个夹板相对运行，然后两个夹板上的防滑垫即可对零件进行夹紧，无需手动进行固定，且后续可进行调整也不用手动进行调节，然后可通过气缸带动冲压块对零件进行冲压，显示器显示每次冲压力度，然后观察零件在不同压力冲压下的变化，即可得出零件可承受压力的临界点；
15.2、本机械零部件生产用质量检测设备，可转动固定板带动支撑杆与内置螺纹管分离，即可将支撑杆拆卸下来，便于更换弹簧，保证放置板的回弹性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的竖截面结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的俯视横截面结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种机械零部件生产用质量检测设备的主视结构示意图。
19.图中：1c形板、2底座、3安置板、4支撑杆、5弹簧、6固定板、7放置板、8内置螺纹管、9c形安装板、10电动伸缩杆、11夹板、12防滑垫、13顶板、14气缸、15冲压块、16压力传感器、17显示器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种机械零部件生产用质量检测设备，包括c形板1，c形板1的底部内壁中部固定有底座2，且底座2的顶部外壁固定有安置板3，安置板3的顶部外壁开设有四个呈矩形状分布的通口，且通口的内壁滑动连接有支撑杆4，支撑杆4的位于安置板3下方的外壁套接有弹簧5，且支撑杆4的底端固定有固定板6，四个支撑杆4的顶端均螺接有内置螺纹管8，且四个内置螺纹管8的顶部外壁固定有同一个放置板7，可转动固定板6带动支撑杆4与内置螺纹管8分离，即可将支撑杆4拆卸下来，便于更换弹簧5，保证放置板7的回弹性；
22.放置板7的顶部外壁固定有夹紧部件，且c形板1的顶部外壁四角均固定有顶杆，四个顶杆的顶断固定有同一个顶板13，且顶板13的顶部外壁固定有气缸14，气缸14活塞杆底端贯穿顶板13固定有冲压块15，且安置板3的顶部外壁中部固定有压力传感器16，且压力传感器16的信号端通过信号线连接有微处理器，夹紧部件包括c形安装板9，且c形安装板9固定于放置板7的顶部外壁，c形安装板9的两侧外壁均开设有安装口，且安装口的内壁固定有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的活塞杆一端固定有夹板11，且夹板11的一侧外壁固定有防滑垫12，放置零件放置于放置板7上，两个电动伸缩杆10运行带动两个夹板11相对运行，然后两个夹板11上的防滑垫12即可对零件进行夹紧，无需手动进行固定，且后续可进行调整也不用手动进行调节，气缸14运行带动冲压块15对零件进行冲压，显示器17显示每次的冲压力度，然后观察零件在不同压力冲压下的变化，即可得出零件可承受压力的临界点；
23.安置板3的正面外壁中部固定有显示器17，且安置板3的底部外壁与压力传感器16
相接触，夹板11与放置板7的顶部外壁形成滑动配合，且压力传感器16位于四个支撑杆4之间，两个电动伸缩杆10位于四个顶杆之间，且安置板3的规格与c形板1的规格相适配，气缸14、显示器17和电动伸缩杆10均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。
24.工作原理：使用时，放置零件放置于放置板7上，两个电动伸缩杆10运行带动两个夹板11相对运行，然后两个夹板11上的防滑垫12即可对零件进行夹紧，无需手动进行固定，且后续可进行调整也不用手动进行调节，气缸14运行带动冲压块15对零件进行冲压，显示器17显示每次的冲压力度，然后观察零件在不同压力冲压下的变化，即可得出零件可承受压力的临界点，使用一段时间后，可转动固定板6带动支撑杆4与内置螺纹管8分离，即可将支撑杆4拆卸下来，便于更换弹簧5，保证放置板7的回弹性。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种机械零部件生产用质量检测设备，包括c形板(1)，其特征在于，所述c形板(1)的底部内壁中部固定有底座(2)，且底座(2)的顶部外壁固定有安置板(3)，所述安置板(3)的顶部外壁开设有四个呈矩形状分布的通口，且通口的内壁滑动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的位于安置板(3)下方的外壁套接有弹簧(5)，且支撑杆(4)的底端固定有固定板(6)，四个所述支撑杆(4)的顶端均螺接有内置螺纹管(8)，且四个内置螺纹管(8)的顶部外壁固定有同一个放置板(7)；放置板(7)的顶部外壁固定有夹紧部件，且c形板(1)的顶部外壁四角均固定有顶杆，四个所述顶杆的顶断固定有同一个顶板(13)，且顶板(13)的顶部外壁固定有气缸(14)，所述气缸(14)活塞杆底端贯穿顶板(13)固定有冲压块(15)，且安置板(3)的顶部外壁中部固定有压力传感器(16)，且压力传感器(16)的信号端通过信号线连接有微处理器。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述夹紧部件包括c形安装板(9)，且c形安装板(9)固定于放置板(7)的顶部外壁，c形安装板(9)的两侧外壁均开设有安装口，且安装口的内壁固定有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的活塞杆一端固定有夹板(11)，且夹板(11)的一侧外壁固定有防滑垫(12)。3.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述安置板(3)的正面外壁中部固定有显示器(17)，且安置板(3)的底部外壁与压力传感器(16)相接触。4.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述夹板(11)与放置板(7)的顶部外壁形成滑动配合，且压力传感器(16)位于四个支撑杆(4)之间。5.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，两个所述电动伸缩杆(10)位于四个顶杆之间，且安置板(3)的规格与c形板(1)的规格相适配。6.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用质量检测设备，其特征在于，所述气缸(14)、显示器(17)和电动伸缩杆(10)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有微处理器。

技术总结
本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种机械零部件生产用质量检测设备，包括C形板，所述C形板的底部内壁中部固定有底座，且底座的顶部外壁固定有安置板，所述安置板的顶部外壁开设有四个呈矩形状分布的通口，且通口的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的位于安置板下方的外壁套接有弹簧，且支撑杆的底端固定有固定板。本实用新型通过两个电动伸缩杆带动两个夹板相对运行，然后两个夹板上的防滑垫即可对零件进行夹紧，无需手动进行固定，且后续可进行调整也不用手动进行调节，然后可通过气缸带动冲压块对零件进行冲压，显示器显示每次冲压力度，然后观察零件在不同压力冲压下的变化，即可得出零件可承受压力的临界点。即可得出零件可承受压力的临界点。即可得出零件可承受压力的临界点。


技术研发人员：陆松平
受保护的技术使用者：无锡市锡淞机械有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/5/17