一种玻璃窑炉烟气检测器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃窑炉辅助设备技术领域，具体为一种玻璃窑炉烟气检测器。


背景技术：

2.玻璃窑炉的废气是体现窑炉燃烧是否充分的根本依据，根据废气的成分可以有效判定风火比，调整窑内的工艺状况，同时可以根据成分确定最佳的使用燃料方案，达到降低能耗、提高产量的目的。
3.现有玻璃高温窑炉中烟气检测方式主要是选择在温度较低的蓄热室底部用电化学烟气分析仪测量各个蓄热室底部烟气成分，但该方法因蓄热室底部烟气温度仍有400-600℃，超出烟气测量设备的工作温度，所以设备容易损坏率，维修成本高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种玻璃窑炉烟气检测器，具备自动降温，提升使用寿命等优点，解决了高温烟气使烟气监测器检测不精准的问题。
5.为实现上述自动降温，提升使用寿命的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉烟气检测器，包括安装组件，所述安装组件的边侧设置有用于降低烟气温度的冷却组件，所述冷却组件的表面设置有用以检测烟气的检测组件，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱的边侧固定安装有散热翅片，所述冷却箱的底部固定安装有放水管，所述冷却箱的内部设置有竖直贯穿冷却箱的冷却管，所述检测组件包括固定安装在冷却箱顶部的烟气监测器，所述烟气监测器的表面固定安装有数据传输器，所述冷却管的边侧固定安装有烟气收集管。
6.进一步，所述安装组件包括固定安装在冷却箱远离散热翅片一侧的隔热板，隔热板的远离冷却箱的一侧固定安装有安装板，安装板的四周均开设有安装螺孔。
7.进一步，所述隔热板的长度和宽度均大于冷却箱的宽度和高度，安装板的长度和宽度均大于隔热板的长度和宽度，隔热板和安装板的表面且位于冷却箱的下方开设有与烟气收集管对应的插孔。
8.进一步，所述冷却箱为铝合金箱，冷却箱的内部填充有冷水，散热翅片位于冷却箱外部部分的表面开设有通气孔，同一个散热翅片的通气孔的数量不低于4个，散热翅片的数量不低于20个。
9.进一步，所述冷却管的顶部与烟气监测器的输入端固定连接，冷却管的底部螺纹安装有清理塞，清理塞为
‘
凸’字形，清理塞的顶面与烟气收集管的内底壁平齐。
10.进一步，所述冷却管的直径与烟气收集管的直径相等，冷却管的直径不低于4厘米，冷却管为薄壁铜管，烟气收集管为
‘
l’形，烟气收集管远离冷却管的一端螺纹安装有扩烟斗。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃窑炉烟气检测器，具备以下有益效果：
12.该玻璃窑炉烟气检测器，通过安装板将整个设备安装在烟道外部的边侧，避免了烟气监测器受到高温炽烤，导致设备容易损坏率，维修成本高的问题，利用烟气收集管伸入到烟道内部，进行收集烟气，烟气通过烟气收集管进入冷却管后，通过冷却管和冷水的亲密接触将内部的烟气进行急速降温，使烟气在最终进入烟气监测器前，可将温度大幅度降低，让烟气的温度处于烟气监测器的工作温度之内，进一步避免了设备损坏的问题，并且，冷却箱的边侧安装有散热翅片，通过散热翅片可对冷却箱内的冷水进行散热，从而更好对烟气进出降温，另外，在使用一段时间后，可通过拧出清理塞，就能够方便清理掉冷却管内壁粘附的烟尘，从而避免了管道堵塞。
附图说明
13.图1为本实用新型剖视示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
15.图3为本实用新型主视示意图。
16.图中：1冷却箱、2隔热板、3安装板、4安装螺孔、5烟气监测器、51传输天线、6数据传输器、7散热翅片、8通气孔、9放水管、10冷却管、11烟气收集管、12扩烟斗、13清理塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，一种玻璃窑炉烟气检测器，包括安装组件，安装组件的边侧设置有用于降低烟气温度的冷却组件，冷却组件的表面设置有用以检测烟气的检测组件。
19.其中，冷却组件包括冷却箱1，冷却箱1的边侧固定安装有散热翅片7，冷却箱1为铝合金箱，冷却箱1的内部填充有冷水，散热翅片7位于冷却箱1外部部分的表面开设有通气孔8，同一个散热翅片7的通气孔8的数量不低于4个，散热翅片7的数量不低于20个，通过通气孔8加强各个散热翅片7之前空气的流通，从而使散热翅片7的散热功能一直处于稳定的状态，冷却箱1的底部固定安装有放水管9，冷却箱1的内部设置有竖直贯穿冷却箱1的冷却管10，冷却管10的直径不低于4厘米，冷却管10为薄壁铜管，利用薄壁铜管优良的导热性，使烟气经过冷却管10时，快速对烟气进行降温，冷却管10的顶部与烟气监测器5的输入端固定连接，冷却管10的底部螺纹安装有清理塞13，清理塞13为
‘
凸’字形，在使用一段时间后，可通过拧出清理塞13，就能够方便清理掉冷却管10内壁粘附的烟尘，从而避免了管道堵塞。
20.检测组件包括固定安装在冷却箱1顶部的烟气监测器5，烟气监测器5的表面固定安装有数据传输器6，冷却管10的边侧固定安装有烟气收集管11，冷却管10的直径与烟气收集管11的直径相等，烟气收集管11为
‘
l’形，烟气收集管11远离冷却管10的一端螺纹安装有扩烟斗12，清理塞13的顶面与烟气收集管11的内底壁平齐。
21.安装组件包括固定安装在冷却箱1远离散热翅片7一侧的隔热板2，通过隔热板2，烟道侧壁与冷却箱1隔开，防止烟道本身的温度让冷却箱1的温度提升，从而确保冷却箱1的降温效果，隔热板2的远离冷却箱1的一侧固定安装有安装板3，安装板3的四周均开设有安
装螺孔4，隔热板2的长度和宽度均大于冷却箱1的宽度和高度，安装板3的长度和宽度均大于隔热板2的长度和宽度，隔热板2和安装板3的表面且位于冷却箱1的下方开设有与烟气收集管11对应的插孔。
22.工作原理：通过安装板3将设备安装在烟道外壁，并让烟气收集管11伸入烟道内部，通过扩烟斗12收集一部分烟气，使其通过烟气收集管11流入冷却管10，烟气在通过冷却管10时，通过冷却管10与冷水的冷热交换，从而对烟气进行快速降温，使烟气的温度处于烟气监测器5的工作温度之内，烟气监测器5检测完后，将数据通过数据传输器6传输到终端设备上即可完成整个烟气监测的过程。
23.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。