一种回转窑轴承振动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承振动检测技术领域，具体为一种回转窑轴承振动检测装置。


背景技术：

2.在氧化锌的生产过程中，需要使用到回转窑，从而对对氧化锌浸出渣进行高温挥发进而富集产生氧化性粉。在回转窑中工作的轴承需要承受一定的高温，因此对其稳定性和耐用性具有较高的要求。轴承在使用前或长时间使用后需要对其振动性进行测试，以检测轴承是否出现损坏。常规的检测方式通常为取下轴承通过人工或通过专用的检测工具进行检测，操作麻烦，而且停工取下检测及重新安装的过程也较为繁琐，降低了工作效率，同时检测精确性较低，不能准确判断轴承是否出现损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种回转窑轴承振动检测装置，操作简单，使用方便，不需要取下轴承即可检测，精简了检测步骤，提高了工作效率，且通过智能判断也可以更精确地判断轴承是否出现损坏，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转窑轴承振动检测装置，包括半圆形的上检测板和下检测板，所述上检测板和下检测板通过连接装置相互连接，且所述上检测板的侧表面和下检测板的侧表面均开设有半圆形的轴孔，所述上检测板的一侧表面和下检测板的一侧表面均安装有控制器，所述控制器的内部安装有蓄电池，控制器的侧表面开设有与蓄电池充电端连接的充电接口，所述控制器的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述控制器的侧表面分别设置有显示屏和警示装置，所述显示屏的输入端与控制器的输出端电连接，且所述上检测板的一侧表面和下检测板的一侧表面均安装有两组检测器，两组检测器分别设置在控制器的上方和下方，且两组检测器分别对应待检测轴承的外圈和内圈，且所述上检测板的另一侧表面和下检测板的另一侧表面均设置有吸附装置。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接装置包括设置在下检测板上的转动卡钩，所述下检测板的上表面两侧对称开设有两个安装槽，转动卡钩转动设置在安装槽内，所述下检测板的侧表面开设有与安装槽连通的弧形孔，所述转动卡钩的底端侧表面固定设置有拔动柱，拔动柱穿出弧形孔并在弧形孔内滑动设置，所述上检测板的下表面两侧对称开设有与转动卡钩匹配的卡槽，上检测板与下检测板连接时转动卡钩卡接到卡槽内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述警示装置包括安装在控制器上的爆闪灯和蜂鸣器，所述爆闪灯的输入端和蜂鸣器的输入端均与控制器的输出端电连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测器包括安装在上检测板和下检测板侧表面的固定架，所述上检测板的侧表面和下检测板的侧表面均匀开设有滑孔，滑孔内滑动设置有滑柱，滑柱的端部通过连接弹簧与固定架的内侧表面连接，所述固定架的两个侧板内侧表面均匀设置有光电计数器。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸附装置包括均匀开设在上检测板和下检测板侧表面的凹槽，凹槽内固定安装有磁铁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本回转窑轴承振动检测装置，上检测板和下检测板通过吸附装置安装在待检测轴承上，可以在不取下轴承的情况下进行检测，并通过其上安装的检测器对轴承进行振动检测，然后传送相应数据到控制器上，由控制器内的处理器等分析处理，智能比较和判断轴承的振动幅度、振动频率等，从而自动判断轴承是否出现损坏，并将具体数据显示在显示屏上，便于工作人员查看，同时在判断轴承出现损坏时还可以通过警示装置即时警示工作人员，从而第一时间通知工作人员进行轴承的进一步检测或更换等，操作简单，使用方便，不需要取下轴承即可检测，精简了检测步骤，提高了工作效率，且通过智能判断也可以更精确地判断轴承是否出现损坏。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为本实用新型上检测板的结构示意图；
13.图4为本实用新型下检测板的结构示意图；
14.图5为本实用新型检测器的结构示意图。
15.图中：1上检测板、2下检测板、3控制器、4充电接口、5显示屏、6爆闪灯、7蜂鸣器、8滑孔、9固定架、10连接弹簧、11滑柱、12光电计数器、13转动卡钩、14安装槽、15弧形孔、16拔动柱、17凹槽、18磁铁。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种回转窑轴承振动检测装置，包括半圆形的上检测板1和下检测板2，所述上检测板1和下检测板2通过连接装置相互连接，所述连接装置包括设置在下检测板2上的转动卡钩13，所述下检测板2的上表面两侧对称开设有两个安装槽14，转动卡钩13转动设置在安装槽14内，所述下检测板2的侧表面开设有与安装槽14连通的弧形孔15，所述转动卡钩13的底端侧表面固定设置有拔动柱16，拔动柱16穿出弧形孔15并在弧形孔15内滑动设置，所述上检测板1的下表面两侧对称开设有与转动卡钩13匹配的卡槽，上检测板1与下检测板2连接时转动卡钩13卡接到卡槽内，从而完成对上检测板1和下检测板2的连接安装，在需要分开上检测板1和下检测板2时，推动拔动柱16沿弧形孔15的方向转动，即可使转动卡钩13发生转动，使其顶端的钩与卡槽内相应的卡块分离，从而完成检测板的分离，连接方便，拆装快捷。
18.所述上检测板1的侧表面和下检测板2的侧表面均开设有半圆形的轴孔，为检测轴承的轴预留，所述上检测板1的一侧表面和下检测板2的一侧表面均安装有控制器3，即上检测板1和下检测板2相互独立检测，工作人员通过对比两个控制器3所检测到的数据可以更
精确地判断轴承是否损坏及损坏程度、损坏位置等，所用控制器可以为plc控制器或单片机，优选型号为三菱fx2n的plc控制器，所述控制器3的内部安装有蓄电池，控制器3的侧表面开设有与蓄电池充电端连接的充电接口4，用于为蓄电池充电，所述控制器3的输入端与蓄电池的输出端电连接，所述控制器3的侧表面分别设置有显示屏5和警示装置，显示屏5用于显示控制器3所接受并处理后的检测数据，便于工作人员查看并判断等，所述显示屏5的输入端与控制器3的输出端电连接，所述警示装置包括安装在控制器3上的爆闪灯6和蜂鸣器7，所述爆闪灯6的输入端和蜂鸣器7的输入端均与控制器3的输出端电连接，当控制器3判断轴承出现损坏时还可以通过爆闪灯6和蜂鸣器7即时警示工作人员，从而第一时间通知工作人员进行轴承的进一步检测或更换等，操作简单，使用方便。
19.所述上检测板1的一侧表面和下检测板2的一侧表面均安装有两组检测器，两组检测器分别设置在控制器3的上方和下方，且两组检测器分别对应待检测轴承的外圈和内圈，所述检测器包括安装在上检测板1和下检测板2侧表面的固定架9，所述上检测板1的侧表面和下检测板2的侧表面均匀开设有滑孔8，滑孔8内滑动设置有滑柱11，滑柱11的端部通过连接弹簧10与固定架9的内侧表面连接，所述固定架9的两个侧板内侧表面均匀设置有光电计数器12，上检测板1和下检测板2安装到轴承外侧后，两组滑柱11的端部分别与轴承的内圈外侧表面和外圈外侧表面接触，在轴承工作过程中，轴承发生振动时，带动滑柱11振动，滑柱11开始沿着滑孔8进行伸缩，对固定架9上安装的光电计数器12产生间歇性的遮挡，光电计数器12对其进行计数并传送相应信号到控制器3上，由控制器3与设定值进行比对，进而判断轴承是否异常。
20.其中，光电计数器12的数量设置有至少5组，且均匀分布，相隔间距根据待检测轴承的型号规格及检测精度等设置，且光电计数器12设置在偏离滑柱11中心轴线处，以避免被连接弹簧10影响计数。
21.且所述上检测板1的另一侧表面和下检测板2的另一侧表面均设置有吸附装置，所述吸附装置包括均匀开设在上检测板1和下检测板2侧表面的凹槽17，凹槽17内固定安装有磁铁18，上检测板1和下检测板2通过磁铁18吸附在轴承的内圈外侧表面，磁铁18优选为电磁铁并通过控制器3控制，即电磁铁的输入端与控制器3的输出端电连接，plc控制器控制显示屏5、爆闪灯6、蜂鸣器7、光电计数器12及电磁铁的方式均为现有技术中常用的方法，由控制器3打开或关闭电磁铁，在需要将本检测装置安装到待检测轴承上时，打开电磁铁使上检测板1和下检测板2分别吸附到轴承上，在检测完取下检测装置时关闭电磁铁即可，操作简单，使用方便，可以在不取下待检测轴承的情况下将上检测板1和下检测板2安装在轴承上，精简了工序，提高了工作效率。
22.本实用新型所用的控制器3、显示屏5、爆闪灯6、蜂鸣器7、光电计数器12及电磁铁均为现有技术中常用的电子元件，其工作原理及具体结构均为公知常识，在此不作赘述。
23.本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。