背光源色度自动检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及背光源检测技术领域，特别涉及一种背光源色度自动检测设备。


背景技术：

2.随着进入数字化时代，显示技术随之得到快速发展，为了满足使用所需，提高使用体验感，对显示器的要求也越来越高。而背光源是为显示器提供面光源的重要组件，其品质直接关乎到显示器的质量。当背光源的色度达不到要求时，会影响到显示器的画面质量，使用户在观看时造成视觉上的不协调。而传统的人工检测已经远远满足不了企业自动化生产需求，由此可见，如何设计出一种针对于背光源色度自动检测的设备以代替传统人工检测，是目前本领域技术人员在显示器生产制造过程中亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种背光源色度自动检测设备，能够实现自动检测，提高检测效率与精度，满足自动化生产需求，使产品质量得到有效保证。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光源色度自动检测设备，包括：工作台、亮度计以及相互垂直设置的第一直线模组、第二直线模组和第三直线模组，所述工作台上安装有龙门支架，所述第二直线模组固定安装在所述工作台上并与所述龙门支架连接，所述第二直线模组能够驱动所述龙门支架在所述工作台上滑动；所述第一直线模组固定安装在所述龙门支架的横梁上，所述第三直线模组滑动安装在所述第一直线模组上，所述第一直线模组能够驱动所述第三直线模组沿所述横梁往复运动；所述亮度计滑动安装在所述第三直线模组上，由所述第三直线模组驱动沿竖直方向移动用于调节其高度，所述亮度计设置有一正对于所述工作台的物镜，被测量光源由所述物镜进入经所述亮度计内的小孔反射镜射入滤光片中再经光电探测器接收转换为相应电信号并进行处理得出检测数据。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设置有用于放置待检测产品的检测台面，所述检测台面沿相邻两侧边安装有呈垂直分布的定位挡条。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台位于所述检测台面的两侧均设置有供所述龙门支架运动的滑道，所述滑道上均覆盖有防护罩，所述防护罩能够跟随所述龙门支架移动并发生弹性形变。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述防护罩采用风琴防护罩，所述龙门支架上安装有位于所述滑道内的固定板，所述防护罩一端连接在所述固定板上，另一端连接在所述滑道的端部。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台对应于所述滑道处安装有滑轨，所述龙门支架的两端底部均通过滑块滑配在对应的所述滑轨上，并在两个所述滑块之间安装有连接板，所述连接板与所述第二直线模组连接，所述检测台面盖设在所述第二直线模组及所述连接板的上方。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第一直线模组和所述第二直线模组均采用磁悬浮直线模组；所述第三直线模组采用丝杆直线模组。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上还安装有可调节安装支架。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作台底部安装有若干脚轮，所述脚轮上均设置有脚杯。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种背光源色度自动检测设备，在工作台上安装有第一直线模组和第二直线模组，亮度计在第一直线模组和第二直线模组共同配合驱动下移动对背光源进行色度检测，进而实现自动检测的目的，提高检测效率，并具有较高的检测精度，满足自动化生产需求，使产品质量得到有效保证；同时通过第三直线模组驱动亮度计沿竖直方向移动，进而实现对亮度计的高度进行调节，使得检测设备能够适用于不同型号的产品，适用范围广。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型去除检测台面后的立体图；
15.图3为本实用新型第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组以及亮度计组装的立体图。
16.结合附图，作以下说明：
17.1——工作台；101——检测台面；
18.102——滑道；2——亮度计；
19.3——第一直线模组；4——第二直线模组；
20.5——第三直线模组；6——龙门支架；
21.601——固定板；7——定位挡条；
22.8——防护罩；9——滑轨；
23.10——滑块；11——连接板；
24.12——安装支架；13——脚轮。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
26.参阅图1至图3，本实用新型提供一种背光源色度自动检测设备，包括：工作台1、亮度计2以及相互垂直设置的第一直线模组3、第二直线模组4和第三直线模组5。工作台1上设置有检测台面101，检测台面101用于放置待检测产品。为了便于理解，定义以检测台面101上相互垂直的两个侧边方向分别为x轴和y轴，同时垂直于x轴和y轴的方向为z轴。工作台1上安装有可滑动的龙门支架6，第二直线模组4沿y轴方向固定安装在工作台1上并位于龙门支架6的中心位置正下方，龙门支架6与第二直线模组4连接，第二直线模组4能够驱动龙门支架6在工作台1上沿y轴方向滑动。第一直线模组3沿x轴方向固定安装在龙门支架6的横梁上，第三直线模组5沿z轴向滑动安装在第一直线模组3上，第一直线模组3能够驱动第三直线模组5沿横梁往复运动。亮度计2滑动安装在第三直线模组5上，由第三直线模组5驱动沿竖直方向移动用于调节其高度。亮度计2采用的型号为cs-2000，亮度计2设置有一正对于工
作台1的检测台面101的物镜，在第一直线模组3和第二直线模组4共同配合下，驱动亮度计2移动使物镜对位于放置在检测台面101上的待检测背光源，被测量光源由物镜进入经亮度计2内的小孔反射镜射入滤光片中再经光电探测器接收转换为相应电信号并进行处理得出检测数据，进而实现对背光源自动进行检测色度，提高检测效率，以及具有较高的检测精度，满足自动化生产需求，使产品质量得到有效保证。
27.参阅图1，检测台面101沿相邻两侧边安装有呈垂直分布的定位挡条7，将用于放置产品的产品定位治具放置在检测台面101上，并使其两侧边抵靠在两个定位挡条7上，对产品进行定位，便于后续进行检测，保障检测的准确性。
28.其中，工作台1位于检测台面101的两侧均设置有供龙门支架6运动的滑道102，滑道102上均覆盖有防护罩8。优选地，防护罩8采用风琴防护罩，龙门支架6的两个支脚上安装有位于滑道102内的固定板601，防护罩8一端连接在固定板601上，另一端连接在滑道102的端部。在龙门支架6由第二直线模组4驱动沿y轴方向往复移动时，能够拉动防护罩8发生弹性形变跟随伸展或压缩，进而起到防尘作用。工作台1对应于滑道102处安装有滑轨9，龙门支架6的两端底部均通过滑块10滑配在对应的滑轨9上，并在两个滑块10之间安装有连接板11，连接板11与第二直线模组4连接，检测台面101盖设在第二直线模组4及连接板11的上方。其中，第二直线模组4采用磁悬浮直线模组，设置有动子、定子和移动平台，动子和定子间隙配合，移动平台与动子固定连接，连接板11固定连接在移动平台上，第二直线模组4中的线圈通电后产生磁场驱动动子相对定子移动，进而通过移动平台带动龙门支架6沿y轴方向移动。由于动子与定子间无接触滑动，相较于传统的电机丝杆直线模组所产生的噪音更小，能够提供舒适的工作环境。同理，第一直线模组3同样采用磁悬浮直线模组，可驱动第三直线模组5沿x轴方向往复运动。
29.本实施例中，第三直线模组5采用丝杆直线模组，由电机和丝杆配合驱动亮度计2沿z轴方向移动，进而实现对亮度计2的高度进行调节，使得检测设备能够对不同型号(即不同高度)的产品进行检测，适用范围广。
30.其中，工作台1上还安装有可调节安装支架12，安装支架12用于安装显示屏等辅助装置，显示屏和亮度计2均电连接至计算机，亮度计2将检测数据传输至计算机，计算机对检测数据进行处理后在显示屏上显示出检测信息，检测信息可直观的反馈到作业人员，供作业人员判断背光源色度是否合格。此外，安装支架12还可用于放置鼠标、键盘等输入设备，均与计算机电连接，以便于工作人员进行操作。
31.其中，工作台1底部安装有若干脚轮13，便于移动工作台1。脚轮13上均设置有脚杯，工作台1移动到位后，调节脚杯进行支撑在地面上。
32.本实施例工作原理为:首先，将待检测背光源放置在检测台面101上并定位后，需要根据待检测产品的型号尺寸，通过第三直线模组5驱动亮度计2移动进行调整到要求高度，然后在第一直线模组3和第二直线模组4共同配合下，驱动亮度计2在待检测背光源上方移动，对背光源自动进行色度检测，作业人员根据显示屏上显示的检测信息判断背光源色度是否合格。
33.由此可见，本实用新型一种背光源色度自动检测设备，在工作台上安装有第一直线模组和第二直线模组，亮度计在第一直线模组和第二直线模组共同配合驱动下移动对背光源进行色度检测，进而实现自动检测的目的，提高检测效率，并具有较高的检测精度，满
足自动化生产需求，使产品质量得到有效保证；同时通过第三直线模组驱动亮度计沿竖直方向移动，进而实现对亮度计的高度进行调节，使得检测设备能够适用于不同型号的产品，适用范围广。
34.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。