一种用于燃气炉性能的测试台的制作方法

1.本实用新型涉及燃气炉测试技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于燃气炉性能的测试台。


背景技术：

2.燃气炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，节能效果65％。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用，而燃气炉在使用一段时间后需要通过专业人员对燃气炉的性能进行检测，已达到安全。
3.目前在燃气炉的性能进行测试时，需要将燃气炉放置在测试台并对燃气炉各个性能进行检测，然而燃气炉内部常常会遗留有少量燃气，而且压力不稳定，测试过程比较麻烦，不仅降低测试效率而且容易造成危险。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于燃气炉性能的测试台，通过将各个水气的管路进行连接，能够对燃气炉的液体和气体分别进行安全检测，进而提高的燃气炉的检测效率并通过各个传感器仪表对测试环境进行检查，以确保测试的安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃气炉性能的测试台，包括测试架，所述测试架内部设置有两个横板和一个竖板，其中一个所述横板和一个竖板之间呈垂直设置，其中一个所述横板与测试架之间形成第一区域和第二区域，另一个所述横板与竖板之间形成第三区域和第四区域，所述第一区域内部设置有水泵，所述第二区域内部从左到右依次设置有排水管、自来水管、天然气管以及混气管，所述天然气管和混气管相通。
6.在一个优选地实施方式中，所述第三区域内部设置有膨胀水箱，所述膨胀水箱底部设置有ch出水管，所述ch出水管一侧设置有ch进水管，所述ch进水管和ch出水管之间设置有燃气管。
7.在一个优选地实施方式中，所述ch进水管和ch出水管外部均设置有水温传感器，所述燃气管外部依次设置有燃气温度计和燃气流量计，所述燃气流量计放置在第四区域内部。
8.在一个优选地实施方式中，所述第二区域内部设置有板式换热器，所述板式换热器输出端和输入端分别与排水管、自来水管、天然气管以及混气管相连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述排水管、自来水管、天然气管以及混气管外部均设置有压力传感器和调压阀，所述水泵输出端和输入端分别与ch进水管和ch出水管固定连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述测试架四周均设置有滑动轮，所述第三区域表面且位于膨胀水箱的一侧设置有数据显示器。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、通过将各个水气的管路进行连接，能够对燃气炉的液体和气体分别进行检测，进而提高的燃气炉的检测效率，同时通过ch进水管和ch出水管外部的水温传感器能够实时检测到ch进水管和ch出水管内部的水温，避免在测试过程中水温过高，燃气管外部的燃气温度计和燃气流量计能够检测燃气管内部的燃气温度和燃气的流量，进而避免燃气的传输流量和温度过大，通过板式换热器能够对水和燃气进行热交换，使燃气炉检测环境达到适宜温度，通过排水管、自来水管、天然气管以及混气管外部的压力传感器和调压阀的设置，进而能够检测的水和燃气的压力并通过调压阀调节水和燃气的压力，使燃气炉的测试结果更精准的同时，确保测试的安全性；
13.2、通过将两个横板和一个竖板分别与测试架进行连接，使测试架分成的不同的四个测试区域，进而能够方便测试人员对每一个测试区域进行规划，同时将四个不同的测试区域集中在一起，能够减小检测设备的占地面积，方便各个设备进行存放，通过在测试架的边缘处设置有滑动轮，方便工作人员对测试架进行移动，提高了整个测试台的便携性，提高测试效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的图1中侧视图。
16.图3为本实用新型的图1中俯视图。
17.图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
18.附图标记为：1、测试架；2、横板；3、竖板；4、第一区域；5、第二区域；6、第三区域；7、第四区域；8、水泵；9、排水管；10、自来水管；11、天然气管；12、混气管；13、膨胀水箱；14、ch出水管；15、ch进水管；16、燃气管；17、水温传感器；18、燃气温度计；19、燃气流量计；20、板式换热器；21、压力传感器；22、调压阀；23、滑动轮；24、数据显示器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1-4所示的一种用于燃气炉性能的测试台，包括测试架1，测试架1内部设置有两个横板2和一个竖板3，其中一个横板2和一个竖板3之间呈垂直设置，其中一个横板2与测试架1之间形成第一区域4和第二区域5，另一个横板2与竖板3之间形成第三区域6和第四区域7，第一区域4内部设置有水泵8，第二区域5内部从左到右依次设置有排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12，天然气管11和混气管12相通。
21.如附图1、2、3所示，第三区域6内部设置有膨胀水箱13，膨胀水箱13底部设置有ch出水管14，ch出水管14一侧设置有ch进水管15，ch进水管15和ch出水管14之间设置有燃气
管16，以便于通过ch进水管15和ch出水管14能够使膨胀水箱13内部的水进行输动，通过燃气管16能够对燃气炉内部的燃气进行输送，而膨胀水箱13起到定压作用和为系统补水的作用。
22.如附图1、2、3、4所示，ch进水管15和ch出水管14外部均设置有水温传感器17，燃气管16外部依次设置有燃气温度计18和燃气流量计19，燃气流量计19放置在第四区域7内部，以便于通过水温传感器17能够实时检测到ch进水管15和ch出水管14内部的水温，而且燃气温度计18和燃气流量计19能够检测燃气管16内部的燃气温度和燃气的流量。
23.如附图1所示，第二区域5内部设置有板式换热器20，板式换热器20输出端和输入端分别与排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12相连接，以便于通过将板式换热器20输出端和输入端分别与排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12进行连接，进而通过板式换热器20能够实现水和燃气的热交换。
24.如附图3所示，排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12外部均设置有压力传感器21和调压阀22，水泵8输出端和输入端分别与ch进水管15和ch出水管14固定连接，以便于通过排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12外部的压力传感器21和调压阀22的设置，进而能够检测的水和燃气的压力并通过调压阀22调节水和燃气的压力，并且利用水泵8使ch进水管15和ch出水管14内部的水进行输送。
25.如附图1、2、3所示，测试架1四周均设置有滑动轮23，第三区域6表面且位于膨胀水箱13的一侧设置有数据显示器24，以便于通过测试架1四周的滑动轮23方便对测试架1进行移动，通过数据显示器24能够对燃气炉最后检测的结果进行显示，可将数据提供给工作人员。
26.如附图1、2、3所示，水温传感器17为pt100型号的传感器。
27.如附图3所示，压力传感器21为pt124g-111型号的传感器。
28.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，参照附图1-4所示，首先将本实用新型与燃气炉进行连接，并连通各个水气管路，打开管道外部相应的阀门，此时通过水泵8能够将膨胀水箱13内部的水进行输送，通过ch进水管15和ch出水管14外部的水温传感器17能够实时检测到ch进水管15和ch出水管14内部的水温，燃气管16外部的燃气温度计18和燃气流量计19能够检测燃气管16内部的燃气温度和燃气的流量，而板式换热器20能够对水和燃气进行热交换，通过排水管9、自来水管10、天然气管11以及混气管12外部的压力传感器21和调压阀22的设置，进而能够检测的水和燃气的压力并通过调压阀22调节水和燃气的压力，最后，燃气炉检测出来的结果通过数据显示器24进行显示，方便工作人员对检测出的结果进行查看并记录。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。