一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构的制作方法

1.本实用新型涉及烟滤嘴检测相关领域，具体涉及一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构。


背景技术：

2.烟滤嘴在实际生产过程中，其直径及周长不能得到实时有效的管控，只能依靠于设备的精度，以及加工过程中来自于离线监测仪器的数据反馈通过人工不断的调整设备来满足生产产品的直径尺寸。
3.现有的激光检测器，受传感器的外接导线所限，传感器只能通过有限的旋转角度进行点测测量，由于滤棒不是标准正圆，故现有的检测技术不够精确，质量依然得不到严格管控。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述检测精准度不足的问题，本实用新型在此提供一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构，包括骨架1、动力装置、传动装置和传感检测装置，所述动力装置安装在所述骨架1内部，所述传动装置前端与动力装置输出端连接，末端与传感检测装置连接，所述传感检测装置包括光透过型传感器16，所述光透过型传感器16发射端与接收端之间设有导向槽19，所述检测机构还包括安装在骨架1上的导电中心滑环13，所述导电中心滑环13包括滑环转子，所述滑环转子与所述传动装置连接，在传动装置带动下可以360度旋转，所述光透过型传感器16设置在所述滑环转子上。
6.优选地，所述动力装置包括电机安装板2和电机3，所述电机安装板2固定安装在所述骨架1内，所述电机3安装在所述电机安装板2上。
7.优选地，所述传动装置包括第一同步轮4、第二同步轮5、第三同步轮10、第四同步轮11、第一同步带6、第二同步带12、中心轴7和轴承8，所述第一同步轮4与所述动力装置输出端相连接，外表面通过所述第一同步带6与所述第二同步轮5相啮合，第二同步轮5通过所述中心轴7与所述第三同步轮10连接，中心轴7与所述轴承8连接，轴承8安装于骨架1内侧，所述第三同步轮10外表面通过第二同步带12与所述第四同步轮11传动连接。
8.优选地，所述传感检测装置还包括销钉14和传感器安装板15，所述传感器安装板15设置在所述滑环转子上，所述光透过型传感器16通过所述销钉14安装在所述传感器安装板15上。
9.优选地，所述导电中心滑环13穿过传感器安装板15包裹于光透过型传感器16内侧。
10.优选地，所述第一同步轮4和第二同步轮5在同一水平面上，所述第三同步轮10和第四同步轮11在同一平面上。
11.优选地，所述第一同步轮4和第二同步轮5的直径大小相同，所述第三同步轮10的直径小于第四同步轮11的直径。
12.优选地，所述骨架1前端面还设有前盖板17，后端面设有后盖18，所述前盖板17对应于所述导向槽19的位置设有开孔。
13.优选地，所述前盖板17顶部还设置有一贯穿槽与所述开孔相连。
14.优选地，所述骨架采用航空牌号7075铝合金材料，体积小、质量轻、防护性好，且通过cnc数控中心加工，一次成型。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种烟滤嘴的直径及圆周长的检测机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.本实用新型所述一种烟滤嘴的直径及圆周长的检测机构，通过传动装置的二级减速传动，带动导电中心滑环和光透过型传感器在骨架内低速运转，在产品从传感器的发射端和接收端中间穿过时，挡住光线的部分即为直径，通过导电中心滑环的360度转动，带动传感器对烟滤嘴进行各个角度的多次检测，降低测量误差，提高检测精度，从而提高生产效率、提高产品的良率。
附图说明
17.图1是本实用新型结构示意图;
18.图2是本实用新型骨架内侧的结构示意图；
19.图3是本实用新型骨架内侧后视结构示意图；
20.图4是本实用新型的左视图；
21.图5是本实用新型的主视图；
22.图6是本实用新型图4中a处的剖视图；
23.附图标记在附图说明中的名称：1-骨架、2-电机安装板、3-电机、4-第一同步轮、5-第二同步轮、6-第一同步带、7-中心轴、8-轴承、9-卡簧、10-第三同步轮、11-第四同步轮、12-第二同步带、13-导电中心滑环、14-销钉、15-传感器安装板、16-光透过型传感器、17-前盖板、18-后盖板，19-导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型的一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构，包括壳体、动力及传动部、导电中心滑环以及检测部。
26.其中，所述壳体包括骨架1、前盖板17、以及后盖板18，所述前盖板17和后盖板18分别安装在骨架1的前后两侧，共同组成所述检测机构的外壳。
27.骨架1宜采用航空牌号7075铝合金材料，体积小、质量轻、防护性好，且通过cnc数控中心加工，一次成型。
28.为了描述方便，先规定，以图1为例，设置前盖板17的一侧为前侧，则设置后盖板18
的一侧为后侧，图1的左侧为左侧，图1的右侧为右侧。
29.但应注意的是，这里的正面、反面、前侧、后侧、左侧、右侧等均是基于本实用新型附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.所述动力及传动部，设置在骨架1上，包括电机安装板2、电机3、第一同步轮4、第二同步轮5、第一同步带6、中心轴7、轴承8、第三同步轮10、第四同步轮11。所述电机安装板2安装在骨架1的下部，所述电机3通过螺栓锁紧固定在电机安装板2的后侧，即朝向所述后盖板18，所述第一同步轮4、第二同步轮5设置在电机安装板2的前侧，即朝向前盖17；电机3的前部输出端与第一同步轮4连接，第一同步轮4外表面通过第一同步带6与第二同步轮5相啮合，便于进行传动；所述第三同步轮10相对于第二同步轮5设置在电机安装板2的后侧，所述中心轴7穿过电机安装板2同时连接第三同步轮10和第二同步轮5，中心轴7后侧通过卡簧与安装在骨架1上的轴承8连接，通过轴承8对中心轴7支撑转动；第三同步轮10外表面通过第二同步带12与第四同步轮11传动连接。第一同步轮4和第二同步轮5在同一水平面上，第三同步轮10和第四同步轮11在同一平面上，第一同步轮4和第二同步轮5的直径大小相同，第三同步轮10的直径小于第四同步轮11的直径，便于进行二级减速。
31.所述导电中心滑环13安装在骨架1上部，包含滑环转子，可360度旋转。所述第四同步轮11设置在所述滑环转子上。滑环转子从第四同步轮11的一侧穿过与所述检测部连接。
32.所述检测部，设置在所述骨架1内的上部，包括销钉14、传感器安装板15、光透过型传感器16。所述传感器安装板15设置在所述第四同步轮11前侧，即朝向前盖板17，所述光透过型传感器16通过销钉14设置在传感器安装板15的前侧。所述滑环转子从所述第四同步轮11的一侧穿过所述传感器安装板15，包裹于所述光透过型传感器16内侧中部。光透过型传感器16包括发射端和接收端，发射端和接收端之间设有导向槽19，通过导向槽以插入烟滤嘴进行检测。
33.所述前盖板17上对应导向槽设有开孔，用于插入待检测的烟滤嘴。前盖板17顶部设有一贯穿槽与所述开孔相连，贯穿槽可放置气管通高压气体，气吹除去传感器表面灰尘。
34.本实施例的原理和工作过程：
35.本实用新型通过传动装置带动导电中心滑环和光透过型传感器在骨架内低速运转，在产品从传感器的发射端和接收端中间穿过时，挡住光线的部分即为直径，360度旋转测量可极大降低滤棒不圆度对直径和周长测定的误差，自动化程度高、测量精准，其应用可提高生产效率、提高产品的良率。
36.本实用新型通过改进提供一种烟滤嘴直径及圆周长的检测机构，其工作原理如下：
37.第一，本设备通过骨架1安装在需要对烟滤嘴进行检测的位置；
38.第二，将需要进行检测的烟滤嘴放置在导向槽内，烟滤嘴从光透过型传感器16的发射端和接收端中间穿过；
39.第三，光透过型传感器16感应到产品时，安全延时4s后，设备自启动，电机3接收到启动信息，将动力传输给第一同步轮4，第一同步轮4将力和速度通过第一同步带6等比输出到第二同步轮5，第二同步轮5由于同轴心、同规格将力和速度传输给第三同步轮10，第三同
步轮10通过第二同步带12传输给第四同步轮11，由于光透过型传感器16通过导电中心滑环13连接在第四同步轮4上，第四同步轮11大力矩运行时，带动导电中心滑环13和传感器安装板15，使得光透过型传感器16在骨架内低速旋转；
40.第四，随着光透过型传感器16的360度转动，导向槽内的烟滤嘴得到各个角度的多次检测，从而降低测量误差，提高检测精度。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。