一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及在线生产领域，具体涉及一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置。


背景技术：

2.现有的铜覆钢接地材料的生产工艺一般为输送一整根钢芯，并在钢芯的输送路径上设置包括熔炉在内的制作设备，通过该制作设备将铜包裹在钢芯上，以此形成铜覆钢接地材料。制作出来的铜覆钢接地材料需保证铜覆层单边不低于某一数值，否则会导致整个铜覆钢接地材料的使用寿命和接地效果不达标，形成废成品。而现阶段往往都是对线下成品进行人工测量，费时、费力、费钱，且一旦检测到厚度不达标，往往代表着该铜覆钢接地材料其中一整段质量都不达标，且后续难以补救。因此，急需一种能够在铜覆钢接地材料的制作过程中自动检测铜覆层厚度的测量装置。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在线测量装置，能够在铜覆钢接地材料的生产过程中，检测其铜覆层的厚度，便于及时在生产过程中发现相关质量的问题，及时止损。
4.本实用新型提供了解决上述问题的一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置，包括检测组件、往复移动组件以及控制系统；
7.所述检测组件包括能够套设在被检测件外的检测套筒，所述检测套筒中设有壁厚检测设备，所述壁厚检测设备与所述控制系统信号连接；
8.所述往复移动组件与所述检测套筒连接并能够带动所述检测套筒随所述被检测件同步移动后并复位。
9.该方案中：所述被检测件呈外金属层套设在内金属层上的结构，如铜覆钢接地材料的结构，此时所述铜覆钢接地材料的铜覆层即为被检测件的外金属层。在所述被检测件通过包括熔炉在内的制造设备进行制造后，所述被检测件从该制造设备的输出端输出并穿过所述检测套筒。在进行测量时，本装置包括两个运动状态，其一为检测状态，此时所述往复移动组件带动所述检测套筒与被检测件同步移动，另一为复位状态，此时所述往复移动组件带动所述检测套筒回到初始位置。在检测状态时，由于所述检测套筒与被检测件同步移动，因此二者相互静止，所述壁厚检测设备能够始终对准被检测件上的固定位置，以此得到该固定位置的外金属层厚度，并将该厚度数据信号传输至控制系统，以此进行一个位置的壁厚检测；之后，进入复位状态，所述往复移动组件带动所述检测套筒回到初始位置，以便进入下一次检测状态。通过所述检测组件和往复移动组件的配合实现该被检测件的生产在线测量，以便及时得到壁厚数据，观察其壁厚是否合格，以此在生产过程中尽早根据数据
做出相应处理，及时止损。
10.优选的，所述壁厚检测设备包括至少三个壁厚检测传感器，所述壁厚检测传感器的测量线路均垂直指向同一直线，当所述被检测件穿插进所述检测套筒中时，所述被检测件的轴线与所述直线重合，相邻的所述测量线路之间夹角相等。
11.该方案中：所述被检测件截面一般为大圆套小圆的形状，其中大圆为外金属层，小圆为内金属层。由于所述壁厚检测传感器至少有三个，其测量线路均垂直于所述被检测件的轴线并且其测量线路的夹角相等，因此通过所述壁厚检测传感器能够较为全面且准确的检测所述被检测件，避免检测出现遗漏。
12.进一步优选的，所述壁厚检测传感器设有四个。此时壁厚检测传感器的测量线路的夹角为90
°
，测量出的结果更符合人的观测习惯，且测量效果足够全面。
13.进一步优选的，所述壁厚检测传感器的测量线路均指向同一点。此时，所述壁厚检测传感器的壁厚测量结果为所述被检测件的同一径向截面上的多个均匀点位的外金属层壁厚，便于分析出其倾斜弧度。
14.优选的，所述往复移动组件包括导轨、滑座；所述导轨与所述滑座滑动连接，所述滑座与所述检测套筒固定连接，所述滑座上还设有用于驱动所述滑座在所述导轨上滑动的驱动设备。
15.该方案中：使所述导轨的导向与所述被检测件的输出方向平行，并通过调节所述驱动设备使所述滑座的移动速度与被检测件的输出速度一致，进而使所述检测套筒随所述被检测件同步移动；通过使所述驱动设备驱动所述滑座沿相反方向移动，以此带动所述检测套筒回到初始位置。
16.进一步优选的，所述驱动设备为电机，所述电机的输出端设有同轴转动的齿轮，所述导轨旁固定有所述齿轮配合的齿条。所述电机的输出端带动所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条的配合进而带动整个滑座移动，通过所述电机的正转和反转分别实现检测状态和复位状态的进行。
17.进一步优选的，所述往复移动组件包括设置在所述检测套筒上的固定部，所述固定部能够临时吸附在所述被检测件上并带动所述检测套筒随所述被检测件移动。
18.该方案中：通过所述固定部，使所述检测套筒能够临时性的与所述被检测件进行连接，此时所述检测套筒随所述被检测件移动，以此进行检测状态，而在检测状态完成后，所述固定件与所述被检测件脱离连接，通过所述电机带动所述检测套筒复位。此时，能够确保所述检测套筒与所述被检测件同步移动，不用使所述驱动设备适应被检测件的移动速度。
19.进一步优选的，所述固定部包括固定座、伸缩件以及电磁铁，所述固定座与所述检测套筒固定连接，所述固定座上设有用于容纳所述伸缩件一端的伸缩腔，所述伸缩件仅能在所述伸缩腔中进行伸缩，所述伸缩腔与所述伸缩件之间设有弹性元件，所述伸缩件的另一端设有电磁铁。在检测状态时，所述电磁铁通电，所述电磁铁能够吸附在所述被检测件上，在复位状态时，所述电磁铁断电，所述电磁铁受所述弹性元件的拉扯远离所述被检测件，避免所述电磁铁与所述被检测件之间发生磨损。
20.进一步优选的，所述导轨的一端为起始端，所述起始端处设有用于检测滑座靠近的第一传感器；所述导轨的一端为终止端，所述终止端处设有用于检测滑座靠近的第二传
感器，所述第一传感器和第二传感器与所述控制系统信号连接。
21.该方案中，当所述滑座靠近所述起始端时，所述第一传感器向所述控制系统输送起始信号，所述控制系统根据预设控制整个装置进入停止或检测状态，当所述滑座靠近所述终止端时，所述第一传感器向所述控制系统输送终止信号，所述控制系统控制整个装置进入复位状态。
22.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
23.1、本实用新型实施例提供的一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置，通过所述检测组件和往复移动组件的配合实现该被检测件的生产在线测量，以便及时得到壁厚数据，观察其壁厚是否合格，以此在生产过程中尽早根据数据做出相应处理，及时止损；
24.2、本实用新型实施例提供的一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置，通过所述电磁铁的设置能够确保所述检测套筒与所述被检测件同步移动，不用使所述驱动设备适应被检测件的移动速度，同时，通过所述弹簧拉回所述电磁铁，避免在复位过程中所述电磁铁与所述被检测件之间发生磨损。
附图说明
25.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
26.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1的检测组件的截面示意图；
28.图3为图2中a-a处截面示意图；
29.图4为图3中b处细节图。
30.附图中标记及对应的零部件名称：
31.1-检测组件、11-检测套筒、12-壁厚检测传感器、2-往复移动组件、21-导轨、22-滑座、23-齿轮、24-齿条、25-固定部、251-固定座、252-伸缩件、253-电磁铁、254-弹性元件、26-第一传感器、27-第二传感器、3-被检测件。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
33.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术
语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例1：
37.如图1到图4所示，一种铜覆钢接地材料生产在线测量装置，包括检测组件1、往复移动组件2以及控制系统；
38.所述检测组件1包括能够套设在被检测件3外的检测套筒11，所述检测套筒11中设有壁厚检测设备，所述壁厚检测设备与所述控制系统信号连接；
39.所述往复移动组件2与所述检测套筒11连接并能够带动所述检测套筒11随所述被检测件3同步移动后并复位。
40.其中通过本装置进行检测的被检测件3为外金属层套设在内金属层上的结构，在此主要用作铜覆钢接地材料的在线生产检测。在所述铜覆钢接地材料通过包括熔炉在内的制造设备进行制造后，所述被检测件3从该制造设备的输出端输出并穿过所述检测套筒11。在进行测量时，本装置包括两个运动状态，其一为检测状态，此时所述往复移动组件2带动所述检测套筒11与被检测件3同步移动，另一为复位状态，此时所述往复移动组件2带动所述检测套筒11回到初始位置。在检测状态时，由于所述检测套筒11与被检测件3同步移动，因此二者相互静止，所述壁厚检测设备能够始终对准被检测件3上的固定位置，以此得到该固定位置的外金属层厚度，并将该厚度数据信号传输至控制系统，以此进行一个位置的壁厚检测；之后，进入复位状态，所述往复移动组件2带动所述检测套筒11回到初始位置，以便进入下一次检测状态。通过所述检测组件1和往复移动组件2的配合实现该被检测件3的生产在线测量，以便及时得到壁厚数据，观察其壁厚是否合格，以此在生产过程中尽早根据数据做出相应处理，及时止损。
41.在铜覆钢接地材料中，其外金属层也就是铜覆层的厚度需要得到保障，此时所述检测状态和复位状态需交错进行，确保整个制造过程一直受到检测；在所述控制系统中存有阈值，当收到的厚度信息大于所述阈值时，所述控制系统判定合格，当收到的厚度信息小于所述阈值时，进行反馈，进行处理。
42.其中，对于一个或多个实施例，所述壁厚检测设备包括至少三个壁厚检测传感器12，所述壁厚检测传感器12的测量线路均垂直指向同一直线，当所述被检测件3穿插进所述检测套筒11中时，所述被检测件3的轴线与所述直线重合，相邻的所述测量线路之间夹角相等。
43.其中对于铜覆钢接地材料，由于主要是为了确保铜覆钢接地材料上铜覆层的厚度合格，因此，所述壁厚检测传感器12的测量线路可以分别对所述铜覆钢接地材料上不同的轴向位置进行测量，即所述壁厚检测传感器12的测量线路不处于同一平面内，也能达到确保其厚度合格的目的，此时，所述壁厚检测传感器12的放置较为方便。
44.但是，为了方便分析出倾斜弧度，便于后续的调整，因此，在上述基础上，使所述壁厚检测传感器12的测量线路均指向同一点。以此测量铜覆钢接地材料上同一径向截面上的多个均匀点位的外金属层壁厚
45.进一步的，所述壁厚检测传感器12设有四个。分别为所述被检测件3的上下左右各一个，此时壁厚检测传感器12的测量线路的夹角为90
°
，测量出的结果更符合人的观测习惯，且测量效果足够全面
46.其中对于所述往复移动组件2，主要是为了能够驱动上述检测套筒11沿被检测件3的输出路径以预设速度往复移动，因此对于一个或多个实施例，所述往复移动组件2包括导轨21、滑座22；所述导轨21与所述滑座22滑动连接，所述滑座22与所述检测套筒11固定连接，所述滑座22上还设有用于驱动所述滑座22在所述导轨21上滑动的驱动设备。在进行检测时，使所述导轨21的导向与所述被检测件3的输出方向平行，并通过调节所述驱动设备使所述滑座22的移动速度与被检测件3的输出速度一致，进而使所述检测套筒11随所述被检测件3同步移动；通过使所述驱动设备驱动所述滑座22沿相反方向移动，以此带动所述检测套筒11回到初始位置。
47.对于一个或多个实施例，所述驱动设备为电机，所述电机的输出端设有同轴转动的齿轮23，所述导轨21旁固定有所述齿轮23配合的齿条24。
48.其中所述齿轮23可以是直接与所述齿条24啮合，可以是在二者之间设置接多个以此传动连接的齿轮23进行传动连接。
49.除此以外，也可以在所述电机的输出端上设置同轴转动的丝杆，并在所述滑座22上设置与所述直杆螺纹传动的螺纹孔，以此实现所述滑座22的移动。
50.在上述齿轮23与齿条24配合的方案中，需要对所述电机的输出速度进行预调，以使所述滑座22的移动速度与被检测件3的输出速度一致，这种调整方式较为繁琐，且不能确保被检测件3的输出速度一直稳定，因此对于一个或多个实施例，所述往复移动组件2包括设置在所述检测套筒11上的固定部25，所述固定部25能够临时吸附在所述被检测件3上并带动所述检测套筒11随所述被检测件3移动。以此确保所述检测套筒11与所述被检测件3同步移动，不用使所述驱动设备适应被检测件3的移动速度。
51.其中，所述电机需没有设置制动器，在检测状态时，断开对所述电机的供电，使得所述电机的输出端在检测状态时进行转动，避免造成损坏；或在所述滑座22上设置一个用于抬升所述电机的抬升机构，使电机在检测状态时受所述抬升机构抬升，脱离与所述齿条24的连接，在复位状态时，使电机受所述抬升机构控制重新与所述齿条24连接。
52.对于所述固定部25，在一个或多个实施例中，所述固定部25包括固定座251、伸缩件252以及电磁铁253，所述固定座251与所述检测套筒11固定连接，所述固定座251上设有用于容纳所述伸缩件252一端的伸缩腔，所述伸缩件252仅能在所述伸缩腔中进行伸缩，所述伸缩腔与所述伸缩件252之间设有弹性元件254，所述伸缩件252的另一端设有电磁铁253。
53.其中，如果所述壁厚检测传感器12为非接触式，且可以直接固定在所述检测套体的内壁上；如果所述壁厚检测传感器12为接触式，且可以设置与所述壁厚检测传感器12数量相同的固定部25，使将所述壁厚检测传感器12分别固定于对应伸缩件252的另一端，通过对应电磁铁253的带动进而使得所述壁厚检测传感器12贴靠在所述被检测件3的表面。
54.对于一个或多个实施例，所述导轨21的一端为起始端，所述起始端处设有用于检测滑座22靠近的第一传感器26；所述导轨21的一端为终止端，所述终止端处设有用于检测滑座22靠近的第二传感器27，所述第一传感器26和第二传感器27与所述控制系统信号连
接。
55.该实施例的使用方式为：
56.在进行生产在线测量前，将本装置放置在被检测件3的输出线路上，使所述被检测件3穿过所述检测套筒11并使其轴线与对应位置重合，此时所述滑座22接近所述第一传感器26。
57.当装置开启时，所述第一传感器26感应到所述滑座22，所述第一传感器26向所述控制系统输送起始信号，所述控制系统根据预设控制整个装置进入检测状态，此时控制系统控制所述电磁铁253通电，所述电磁铁253吸附在所述被检测件3上，带动所述检测套筒11与被检测件3向第二传感器27方向同步移动，同时所述壁厚检测传感器12开始检测所述被检测件3的外金属层厚度，并将该厚度信号传输至控制系统，所述控制系统对该厚度信号与阈值进行比较，当收到的厚度信息大于所述阈值时，所述控制系统判定合格，当收到的厚度信息小于所述阈值时，进行反馈，进行处理。
58.当所述第二传感器27感应到所述滑座22，所述第二传感器27向所述控制系统输送终止信号，所述控制系统根据预设控制整个装置进入复位状态，此时控制系统控制所述电磁铁253断电，所述电磁铁253受所述弹性元件254的拉扯远离所述被检测件3，同时所述电机驱动所述滑座22朝所述第一传感器26方向移动，直至靠近所述第一传感器26后再次进入检测状态。
59.通过上述方式实现被检测件3的不间断检测，以此在生产过程中尽早根据数据做出相应处理，及时止损。
60.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。