一种智能微断自动化测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化测试领域，更具体地说，本实用涉及一种智能微断自动化测试装置。


背景技术：

2.微断路器是指能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。微断路器由操作机构、接线端子、保护装置(各种脱扣器)、灭弧系统等组成。现在国内很多微型断路器检测台对断路器进行检测时，只能对单个型号的微断器进行检测，对不同型号的微断器检测时，则要更换不同的检测台，导致其测试过程繁琐，无法满足大规模生产的需求，测试效率低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能微断自动化测试装置，包括测试底座和放置在测试底座上的微断器，在测试底座上安装有可拆卸的测试夹套，测试夹套套设于微断器接线端子的正上方且与微断器接线端子之间留有间隙，在间隙内设有升降的测试探头机构，测试过程中测试探头机构压合在微断器接线端子上，在测试探头机构顶部连接有拉伸机构，拉伸机构安装在测试夹套上，用于带动测试探头机构在间隙内升降；
4.位于测试夹套下方的测试底座表面安装有对微断器进行限位的限位块，在测试底座远离测试夹套的一侧安装有夹持组件，与限位块配合对微断器进行夹持和限位。
5.在一个优选地实施方式中，所述测试底座上还安装有控制台，在控制台上安装有多个控制按钮。
6.在一个优选地实施方式中，所述测试夹套呈拱门状，所述测试夹套与测试底座连接处的外壁上固定有连接板，所述连接板上贯穿有紧固螺钉，所述紧固螺钉底端插接至测试底座内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述测试探头机构包括在测试夹套内升降的升降板，所述升降板底部安装有多个探头连接管，所述探头连接管底部插接有升降的探头杆，所述探头杆顶端与探头连接管内腔顶部之间连接有第一复位弹簧，所述探头连接管内腔顶部还安装有距离传感器，所述探头杆底端安装有感应片，在测试过程中，探头杆底端的感应片贴合在微断器接线端子上。
8.在一个优选地实施方式中，所述升降板两端贴合在测试夹套内壁上，所述测试夹套内壁上安装有对升降的升降板进行限位的限位板。
9.在一个优选地实施方式中，所述拉伸机构包括竖直嵌设在测试夹套顶端的套管，在套管内插接有升降的连接杆，所述连接杆底端与升降板顶部固定连接，所述连接杆底端外部套设有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧顶端固定连接在套管底端以及底端固定连接在升降板上。
10.在一个优选地实施方式中，所述夹持组件包括与微断器贴合的夹持板、连接在夹
持板上的弹簧伸缩杆和连接在弹簧伸缩杆另一端的固定板，所述固定板固定安装在测试底座上。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.本实用新型可适用于不同型号的微断器进行测试，在测试过程中无需更换不同的检测夹具，实现了测试过程的自动化，整个过程简单高效，提高了测试效率，能够满足大规模生产的需求，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处细节结构示意图。
16.附图标记说明：1测试底座、2微断器、3测试夹套、4限位块、5控制台、 6连接板、7紧固螺钉、8升降板、9探头连接管、10探头杆、11第一复位弹簧、12距离传感器、13感应片、14限位板、15套管、16连接杆、17第二复位弹簧、18夹持板、19弹簧伸缩杆、20固定板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.如图1-3所示的一种智能微断自动化测试装置，包括测试底座1和放置在测试底座1上的微断器2，在测试底座1上安装有可拆卸的测试夹套3，测试夹套3套设于微断器2接线端子的正上方且与微断器2接线端子之间留有间隙，在间隙内设有升降的测试探头机构，测试过程中测试探头机构压合在微断器2接线端子上，在测试探头机构顶部连接有拉伸机构，拉伸机构安装在测试夹套3上，用于带动测试探头机构在间隙内升降；
19.在测试过程中，通过拉伸机构使测试探头机构升起，将需要测试的微断器2的接线端子置于测试夹套3下方，使拉伸机构带动测试探头机构复位，测试探头机构与接线端子压合，以便对微断器2进行测试。
20.位于测试夹套3下方的测试底座1表面安装有对微断器2进行限位的限位块4，在测试底座1远离测试夹套3的一侧安装有夹持组件，与限位块4配合对微断器2进行夹持和限位，将需要测试的微断器2固定在测试底座1上。
21.测试底座1上还安装有控制台5，在控制台5上安装有多个控制按钮，通过控制按钮对整个自动化测试装置进行电气控制。
22.测试夹套3呈拱门状，测试夹套3与测试底座1连接处的外壁上固定有连接板6，连接板6上贯穿有紧固螺钉7，紧固螺钉7底端插接至测试底座1 内部，在需要测试的微断器2与测试探头机构适用的范围相差过大时，可利用紧固螺钉7和连接板6对测试夹套3进行更换，从而使与测试夹套3连接的拉伸机构和测试探头机构进行更换，提升测试装置的适用范围。
23.测试探头机构包括在测试夹套3内升降的升降板8，升降板8底部安装有多个探头连接管9，探头连接管9底部插接有升降的探头杆10，探头杆10顶端与探头连接管9内腔顶部之间连接有第一复位弹簧11，探头连接管9内腔顶部还安装有距离传感器12，探头杆10底端安装有感应片13，在测试过程中，探头杆10底端的感应片13贴合在微断器2接线端子上；
24.在上述的基础上，在测试前，所有的感应片13均为断电状态；
25.当微断器2置于测试夹套3下方而拉伸机构带动测试探头机构升起后，松开拉伸机构，测试探头机构下移复位，多个探头杆10同时下移，部分探头杆10底端的感应片13压合在微断器2表面，另一部分探头杆10底端的感应片13压合在接线端子上。
26.由于接线端子会凸起一段距离，因此感应片13压合在接线端子上的探头杆10上方的距离传感器12所获取的距离信号值会小于感应片13未压合在接线端子上的探头杆10上方的距离传感器12所获取的距离信号值，然后利用后台控制中心控制距离信号值较小的对应的感应片13通电进行微断器2测试。
27.在这个过程中，第一复位弹簧11的弹力会使探头杆10能够压合在微断器2表面或者接线端子表面。
28.由于探头杆10的数量为多个，且会根据不同高度的微断器2和接线端子进行自适应高度调节，因此可适用于不同型号和大小的微断器2进行自动化测试，用户只需将微断器2置于测试夹套3内并与测试探头机构对其即可。
29.当微断器2型号尺寸过大时，超出了测试夹套3和测试探头机构的适用范围时，可对测试夹套3和测试探头机构进行更换。
30.升降板8两端贴合在测试夹套3内壁上，测试夹套3内壁上安装有对升降的升降板8进行限位的限位板14，为了避免升降板8在下移时距离过度，设置限位板14对其进行限位。
31.进一步的，拉伸机构包括竖直嵌设在测试夹套3顶端的套管15，在套管 15内插接有升降的连接杆16，连接杆16底端与升降板8顶部固定连接，连接杆16底端外部套设有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17顶端固定连接在套管15底端以及底端固定连接在升降板8上。
32.当用户拉动拉伸机构时，是提起连接杆16带动升降板8在测试夹套3内升起的，当松开连接杆16时，升降板8受重力和第二复位弹簧17弹力的作用在测试夹套3内复位。
33.夹持组件包括与微断器2贴合的夹持板18、连接在夹持板18上的弹簧伸缩杆19和连接在弹簧伸缩杆19另一端的固定板20，固定板20固定安装在测试底座1上，利用弹簧伸缩杆19带动夹持板18移动，对不同大小和不同型号的微断器2进行推动，使其抵在限位块4上，对其进行限位，便于进行测试。
34.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。