刮痕检测结构的制作方法

1.本实用新型涉及测试领域，尤其涉及一种刮痕检测结构。


背景技术：

2.目前，市面上的圆柱体产品的刮痕检测是出厂前的必要工序，为后续加工提供一定的保障。
3.但是，现有的刮痕检测存在以下缺陷：
4.以前对产品的检测时间要求不高，可以让检验员将产品拿在手中一个一个的检验产品，不需要使用额外的辅助工具。随着科技的发展，现有的检验方式会增加额外的人工成本和时间成本。通过检验员手动检测产品，既会存在产品外观漏检的情况，也需要投入更多的人力和时间来完成这项工作，检测效率低。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种刮痕检测结构，其能解决检测效率低的问题。
6.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
7.一种刮痕检测结构，包括转动手柄、固定框架、若干个并列设置的转动检测组件、若干个并列设置的下侧传动组件，所述转动检测组件包括第一转轴、两个设置于第一转轴两端的第一轴套、固定于第一转轴上的检测贴合外套、固定于第一转轴上的第一摩擦套，所述下侧传动组件包括第二转轴、两个设置于第二转轴两端的第二轴套、固定于第二转轴上的第二摩擦套；若干个并列设置的转动检测组件形成第一转动列，若干个并列设置的下侧传动组件形成第二转动列，所述第一转动列中的所述第一摩擦套贴合于所述第二转动列中的第二摩擦套，所述转动检测组件、下侧传动组件的两端转动安装于所述固定框架，所述转动手柄与一下侧传动组件固定连接。
8.进一步地，所述检测贴合外套的长度大于所述第一摩擦套的长度。
9.进一步地，所述转动检测组件的外径小于所述下侧传动组件。
10.进一步地，所述转动检测组件的延伸方向与所述下侧传动组件的延伸方向平行。
11.进一步地，所述转动手柄的外侧设置有防滑凸纹。
12.进一步地，所述固定框架包括第一侧边板、与第一侧边板正对的第二侧边板，所述第一侧边板设置有用于安装第一轴套的第一安装孔，所述第二侧边板设置有用于安装第二轴套的第二安装孔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.所述转动检测组件包括第一转轴、两个设置于第一转轴两端的第一轴套、固定于第一转轴上的检测贴合外套、固定于第一转轴上的第一摩擦套，所述下侧传动组件包括第二转轴、两个设置于第二转轴两端的第二轴套、固定于第二转轴上的第二摩擦套；若干个并列设置的转动检测组件形成第一转动列，若干个并列设置的下侧传动组件形成第二转动
列，所述第一转动列中的所述第一摩擦套贴合于所述第二转动列中的第二摩擦套，所述转动检测组件、下侧传动组件的两端转动安装于所述固定框架，所述转动手柄与一下侧传动组件固定连接。只需将产品放置在相邻转动检测组件之间就可以完成多个产品同时检测的任务，操作简单，易上手，缩短单个产品的检验时间，可以提高效率，保证产品360
°
都可以被检验。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实用新型刮痕检测结构中一较佳实施例的立体图；
17.图2为图1所示刮痕检测结构的立体图；
18.图3为图1所示刮痕检测结构的另一立体图；
19.图4为图1所示刮痕检测结构的又一立体图。
20.图中：10、转动手柄；101、固定杆；20、固定框架；21、第一侧边板；211、第一安装孔；22、第二侧边板；221、第二安装孔；30、转动检测组件；40、下侧传动组件；31、第一转轴；32、第一轴套；33、检测贴合外套；34、第一摩擦套；41、第二转轴；42、第二轴套；43、第二摩擦套。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，一种刮痕检测结构，包括转动手柄10、固定框架20、若干个并列设置的转动检测组件30、若干个并列设置的下侧传动组件40，所述转动检测组件30包括第一转轴31、两个设置于第一转轴31两端的第一轴套32、固定于第一转轴31上的检测贴合外套33、固定于第一转轴31上的第一摩擦套34，所述下侧传动组件40包括第二转轴41、两个设置于第二转轴41两端的第二轴套42、固定于第二转轴41上的第二摩擦套43；转动手柄10设置有固定杆101，若干个并列设置的转动检测组件30形成第一转动列，若干个并列设置的下侧传动组件40形成第二转动列，所述第一转动列中的所述第一摩擦套34贴合于所述第二转动列中的第二摩擦套43，所述转动检测组件30、下侧传动组件40的两端转动安装于所述固定框
架20，所述转动手柄10与一下侧传动组件40固定连接。只需将产品放置在相邻转动检测组件30之间就可以完成多个产品同时检测的任务，操作简单，易上手，缩短单个产品的检验时间，可以提高效率，保证产品360
°
都可以被检验。
25.优选的，所述检测贴合外套33的长度大于所述第一摩擦套34的长度。所述转动检测组件30的外径小于所述下侧传动组件40。所述转动检测组件30的延伸方向与所述下侧传动组件40的延伸方向平行。所述检测贴合外套33的长度保障了产品有足够的测试距离。
26.优选的，所述转动手柄10的外侧设置有防滑凸纹，解决了手动转动不便的问题。
27.优选的，所述固定框架20包括第一侧边板21、与第一侧边板21正对的第二侧边板22，所述第一侧边板21设置有用于安装第一轴套32的第一安装孔211，所述第二侧边板22设置有用于安装第二轴套42的第二安装孔221。整个装置结构紧凑，结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种刮痕检测结构，包括转动手柄、固定框架、若干个并列设置的转动检测组件、若干个并列设置的下侧传动组件，其特征在于：所述转动检测组件包括第一转轴、两个设置于第一转轴两端的第一轴套、固定于第一转轴上的检测贴合外套、固定于第一转轴上的第一摩擦套，所述下侧传动组件包括第二转轴、两个设置于第二转轴两端的第二轴套、固定于第二转轴上的第二摩擦套；若干个并列设置的转动检测组件形成第一转动列，若干个并列设置的下侧传动组件形成第二转动列，所述第一转动列中的所述第一摩擦套贴合于所述第二转动列中的第二摩擦套，所述转动检测组件、下侧传动组件的两端转动安装于所述固定框架，所述转动手柄与一下侧传动组件固定连接。2.如权利要求1所述的刮痕检测结构，其特征在于：所述检测贴合外套的长度大于所述第一摩擦套的长度。3.如权利要求1所述的刮痕检测结构，其特征在于：所述转动检测组件的外径小于所述下侧传动组件。4.如权利要求1所述的刮痕检测结构，其特征在于：所述转动检测组件的延伸方向与所述下侧传动组件的延伸方向平行。5.如权利要求1所述的刮痕检测结构，其特征在于：所述转动手柄的外侧设置有防滑凸纹。6.如权利要求1所述的刮痕检测结构，其特征在于：所述固定框架包括第一侧边板、与第一侧边板正对的第二侧边板，所述第一侧边板设置有用于安装第一轴套的第一安装孔，所述第二侧边板设置有用于安装第二轴套的第二安装孔。

技术总结
本实用新型公开了一种刮痕检测结构，包括转动手柄、固定框架、若干个并列设置的转动检测组件、若干个并列设置的下侧传动组件，转动检测组件包括第一转轴、两个设置于第一转轴两端的第一轴套、固定于第一转轴上的检测贴合外套、固定于第一转轴上的第一摩擦套，下侧传动组件包括第二转轴、两个设置于第二转轴两端的第二轴套、固定于第二转轴上的第二摩擦套；若干个并列设置的转动检测组件形成第一转动列，若干个并列设置的下侧传动组件形成第二转动列，第一转动列中的第一摩擦套贴合于第二转动列中的第二摩擦套，转动检测组件、下侧传动组件的两端转动安装于固定框架，转动手柄与一下侧传动组件固定连接。侧传动组件固定连接。侧传动组件固定连接。


技术研发人员：姚家平 高洪程
受保护的技术使用者：苏州市运泰利自动化设备有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/9/1