一种机械检测用零件固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及固定技术领域，具体为一种机械检测用零件固定装置。


背景技术：

2.要对零件进行检测时，通常采用伸缩杆对零件进行夹持固定，在并通过伸缩杆继续施力以检测零件的性能。而这个过程中，一般的夹持块因为其表面平整，对零件造成的挤压力不能均匀分布，零件容易挤压时发生错位，从而影响检测的准确度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机械检测用零件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械检测用零件固定装置，包括控制底座，所述控制底座一侧固定连接有主动侧架，所述主动侧架包括挤压伸缩机，所述挤压伸缩机输出端活动连接有挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆一端固定连接有滑动检测平台，所述滑动检测平台包括挤压基板，所述挤压基板一侧固定连接有挤压套杆，所述挤压套杆内侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧一侧固定连接有挤压固定杆。
5.优选的，所述挤压基板一端活动连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有套杆滑块，所述套杆滑块内侧和检测横梁活动连接。
6.优选的，所述套杆滑块两侧固定连接有侧边平台，所述侧边平台顶端固定连接同步升降电机，所述同步升降电机输出端连通至侧边平台另一侧。
7.优选的，所述同步升降电机输出端活动连接有升降杆，所述升降杆底端固定连接有升降平台，所述侧边平台一侧固定连接有可弯曲柄，所述可弯曲柄一端固定连接有固定爪。
8.优选的，所述挤压伸缩机底端和转动支撑架活动连接，所述转动支撑架底端和一号支撑架固定连接，所述一号支撑架内侧固定连接有转动电机。
9.优选的，所述转动电机输出端活动连接有转动平台，且所述转动平台和挤压伸缩机一端固定连接。
10.优选的，所述控制底座一端固定连接有从动侧架，所述从动侧架包括二号支撑架，所述二号支撑架内侧活动连接有转动杆，所述转动杆一侧固定连接有挤压座。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该机械检测用零件固定装置，通过挤压基板的设置，推动升降平台上放置的零件，直至其和挤压座相接触，同时在挤压基板上设置一系列挤压套杆、挤压弹簧和挤压固定杆，使得零件表面能够分别接触到不一样的挤压固定杆，从而使得每个挤压固定杆的挤压程度不一致，形成和零件相吻合的轮廓，从而将挤压力均匀的分摊到零件上，防止零件在挤压测试的过程中歪斜错位，使得检测结果更加准确。
附图说明
13.图1为本实用新型的等轴侧图；
14.图2为本实用新型的局部拉伸图；
15.图3为本实用新型的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的局部放大图。
17.图中：1、检测横梁；2、滑动检测平台；201、侧边平台；202、同步升降电机；203、可弯曲柄；204、固定爪；205、挤压固定杆；206、挤压弹簧；207、挤压套杆；208、升降平台；209、挤压基板；210、连接杆；211、升降杆；212、套杆滑块；3、主动侧架；301、挤压伸缩杆；302、挤压伸缩机；303、转动电机；304、一号支撑架；305、转动支撑架；4、控制底座；5、从动侧架；501、固定基台；502、二号支撑架；503、滑动支撑环；504、挤压座；505、转动杆；506、限位片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机械检测用零件固定装置，包括控制底座4，在本实施例中，控制底座4内部设置有控制板，并在一侧固定连接有控制面板，方便工作人员通过控制面板向整个装置输入指令，对装置进行控制。控制底座4一侧固定连接有主动侧架3，主动侧架3包括挤压伸缩机302，挤压伸缩机302输出端活动连接有挤压伸缩杆301，在本实施例中，挤压伸缩杆301由多个互相嵌套的挤压管组成，且这些挤压管两端都设置有互相匹配的卡扣，因此当一端挤压管在挤压伸缩机302的作用下完全伸出时，其末端会和外侧大一号的挤压管前端勾连住，防止其自挤压伸缩杆301中脱出。挤压伸缩杆301一端固定连接有滑动检测平台2，滑动检测平台2包括挤压基板209，挤压基板209一侧固定连接有挤压套杆207，挤压套杆207内侧固定连接有挤压弹簧206，挤压弹簧206一侧固定连接有挤压固定杆205。在本实施例中，挤压弹簧206长度不宜过长，确保挤压固定杆205的绝大部分能被挤压套杆207内部所容纳，同时挤压固定杆205的外侧设置有对称的滑轨，并在挤压套杆207内侧开设对应的滑槽，从而确保挤压固定杆205始终保持顺直，不会在外力作用下发生歪斜。同时挤压基板209上设置有数量较多的挤压套杆207，覆盖整个挤压基板
209侧面。当挤压伸缩杆301延伸，推动挤压基板209接触到待检测的机械零件时，会对挤压固定杆205进行压缩，且根据待测机械零件表面的起伏，对挤压固定杆205的压缩程度也有所不同，从而在平齐的挤压固定杆205前端形成的端面上形成和机械零件较为吻合的凹槽，防止零件在挤压过程中晃动，且使得挤压力能够均匀的分摊到整个零件上，防止零件损坏。
23.挤压基板209一端活动连接有连接杆210，连接杆210顶端固定连接有套杆滑块212，套杆滑块212内侧和检测横梁1活动连接。在本实施例中连接杆210包括可转连接板和固定连接柱，其中可转连接板和挤压基板209之间通过转动环活动连接，转动环内侧的空腔能够容纳挤压伸缩杆301伸入其中并和挤压基板209相连接。而套杆滑块212能够在挤压伸缩机302的作用下沿着检测横梁1滑动。套杆滑块212两侧固定连接有侧边平台201，侧边平台201顶端固定连接同步升降电机202，同步升降电机202输出端连通至侧边平台201另一侧。同步升降电机202输出端活动连接有升降杆211，升降杆211底端固定连接有升降平台208，本实施例中，升降平台208一侧延伸至挤压基板209下方，因此限制了升降平台208的高度。在检测前，先将零件放置在升降平台208上。侧边平台201一侧固定连接有可弯曲柄203，可弯曲柄203一端固定连接有固定爪204。在本实施例中，可弯曲柄203可以被人力弯曲，但本身具有较硬的质地，因此被弯曲后能够保持自身的形状并支持一定的重量。固定爪204可以安装检测探头，如超声波探头或激光照射探头等。挤压伸缩机302底端和转动支撑架305活动连接，转动支撑架305底端和一号支撑架304固定连接，一号支撑架304内侧固定连接有转动电机303。在本实施例中，一号支撑架304上挖有一个较大的圆柱状槽口，用于容纳转动电机303，并在槽口的一端固定安装转动支撑架305。转动电机303输出端活动连接有转动平台，且转动平台和挤压伸缩机302一端固定连接。因此在转动电机303的带动下挤压基板209能够转动，而连接杆210保持不动。控制底座4一端固定连接有从动侧架5，从动侧架5包括二号支撑架502，二号支撑架502内侧活动连接有转动杆505，转动杆505一侧固定连接有挤压座504。需要注意的是，二号支撑架502上同样挖有圆孔，转动杆505外侧固定连接有滑动支撑环503，而滑动支撑环503外侧和二号支撑架502活动连接，转动杆505一端固定连接有限位片506，而在限位片506外侧活动连接有固定基台501，将限位片506夹在固定基台501和二号支撑架502之间。
24.要使用此实用新型时，工作人员要将零件放置在升降平台208上，将其抬升到最高处，推进挤压基板209将零件夹持在挤压基板209和挤压座504之间，降下升降平台208，转动挤压基板209带动挤压座504和零件随动，进行检测。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。