1.本实用新型涉及金属液滴引燃实验装置技术领域，尤其是涉及一种多工况的金属液滴引燃实验装置。
背景技术：
2.近年来，由高温颗粒引发的火灾问题愈发严重。日常生活中，裸露的高压电线在大风的作用下相互碰撞、切割机和电焊机在工作状态下、烟花在距离建筑物较近的距离爆炸，其产生的高温颗粒都有可能引燃可燃材料，进而引发火灾。在航空器领域，高温金属熔融物是造成机身或发动机火灾蔓延及火势扩大的主要原因。
3.一直以来都有学者致力于上述高温颗粒引燃过程的研究。有学者曾研究电弧放电过程、金属切割打磨过程以及电焊过程中产生的高温金属颗粒的大小、温度及速度分布等物理特征；有学者曾研究过熔融状态的金属与平板撞击过程中的动力学和热力学问题；也有学者用加热后的固态金属颗粒研究其对典型可燃材料的引燃机理；还有学者通过激光点燃钛合金板来模拟熔融状态的钛液滴引燃钛合金机匣。但是由于在高温金属熔融物引燃过程中，熔融物的质量、温度、速度较难以控制，因此高温金属熔融物引燃过程并未有实验研究。
技术实现要素：
4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种多工况的金属液滴引燃实验装置，可以模拟不同种类的熔融状态金属在不同工况下引燃可燃材料。
5.根据本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置，包括：
6.高压舱体，所述高压舱体内限定出高压舱室，所述高压舱体上设有向所述高压舱室注入气体的进气孔、用于检测所述高压舱室中气体压强的压强计、第一操作孔和第二操作孔；
7.高频电磁加热炉，所述高频电磁加热炉安装在所述高压舱体的侧壁上，所述高频电磁加热炉包括位于所述高压舱室上部的电磁悬浮加热炉线圈；
8.试样装填组件，所述试样装填组件位于所述高压舱室中，所述试样装填组件包括直线运动模组，所述直线运动模组的一端用于盛放从所述第一操作孔送入的金属颗粒试样，所述直线运动模组的一端低于所述电磁悬浮加热炉线圈；所述直线运动模组可在第一位置和第二位置之间运动，所述直线运动模组运动至所述第一位置时，所述直线运动模组的一端位于所述电磁悬浮加热炉线圈的正下方，以便于所述直线运动模组的一端上的所述金属颗粒试样进行悬浮电磁加热而熔化成金属液滴，位于悬浮电磁加热处的所述金属液滴的温度能被实时测量并被反馈给所述高频电磁加热炉的温控组件；所述直线运动模组运动至所述第二位置时，所述直线运动模组的一端偏离所述电磁悬浮加热炉线圈的正下方，以便所述悬浮电磁加热处的所述金属液滴自由落下时不被所述直线运动模组阻挡；
9.保温箱，所述保温箱设置在所述高压舱室下部，所述保温箱的顶部设有通孔，以供所述金属液滴自由落下时从所述通孔中进入所述保温箱内；
10.底板加热保温组件，所述底板加热保温组件可水平旋转地设置在所述保温箱内，所述底板加热保温组件用于放置从所述第二操作孔中送入的待引燃试件并对所述待引燃试件根据实验需求进行加热；所述金属液滴自由落下进入所述保温箱后掉落在正在旋转或不旋转的所述待引燃试件上，以引燃所述待引燃试件；所述待引燃试件的引燃过程通过摄像机实时记录下来。
11.根据本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置，具有如下优点：
12.第一、能够精确控制金属液滴的质量、温度以及与待引燃试件撞击时的速度。由于高频电磁加热炉可以对金属颗粒试样进行非接触式悬浮加热，因此在加热之前便可控制金属颗粒试样熔化后金属液滴的质量；本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置可实时精确测量金属颗粒试样的表面温度，待金属液滴的温度升至目标温度便控制断开高频电磁加热炉的电源，因此可以实现对金属液滴温度的控制；由于底板加热保温组件可以以设定的速度带动待引燃试件进行水平转动，从而保证金属液滴与待引燃试件撞击时的速度的可控性。第二、能够控制待引燃试件的初始温度和类型。这是由于待引燃试件可以根据需要进行更换，底板加热保温组件可以根据实验需求对待引燃试件进行加热，进而可以对不同的温度下不同待引燃试件的工况进行高温金属液滴引燃试验；第三、能够通过改变金属颗粒试样的类型来研究各种金属材料如锡、钢、铝、铜、钛等引燃非金属及金属可燃材料等的引燃机理；第四、能够通过调节高压舱室内气体组分浓度和压强，来探究不同气体工况下的引燃实验。
13.本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置基于高频电磁加热炉，可以控制被加热金属种类、质量和温度，环境气体压力和氛围，撞击待引燃试件时的撞击速度，以及待引燃试件的种类及温度等关键参数，以达到模拟不同种类的熔融状态金属在不同工况下引燃可燃材料的目的。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述高压舱体的顶部设有第一透视窗；所述多工况的金属液滴引燃实验装置还包括非接触式辐射测温组件，所述非接触式辐射测温组件设置在所述高压舱体的外部，用于经过所述第一透视窗辐射聚焦测量所述悬浮电磁加热处的所述金属颗粒试样悬浮加热时的温度，所述非接触式辐射测温组件与所述高频电磁加热炉的所述温控组件相连，以将所述金属颗粒试样悬浮加热时的测量温度反馈给所述温控组件。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述直线运动模组在所述第一位置和所述第二位置之间的运动采用电磁驱动。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述直线运动模组的一端与所述电磁悬浮加热炉线圈在竖直方向上的间隔距离可调节。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述高压舱体的侧壁上还设有第二透视窗；所述摄像机设置在所述高压舱体的外部，用于通过所述第二透视窗实时拍摄所述待引燃试件的引燃过程。
18.根据本实用新型的一个实施例，所述保温箱包括保温箱本体和陶瓷套管，所述陶瓷套管设置在所述保温箱本体的顶部，所述陶瓷套管的管孔为所述通孔。
19.根据本实用新型的一个实施例，所述多工况的金属液滴引燃实验装置还包括底板旋转组件，所述底板旋转组件位于所述保温箱内且可水平旋转地与所述高压舱室同轴安装；所述底板加热保温组件有两个，两个所述底板加热保温组件相对于所述底板旋转组件的旋转轴线呈180度对称设置在所述底板旋转组件上。
20.根据本实用新型进一步的实施例，所述底板旋转组件包括两个支架，两个所述底板加热保温组件分别通过对应的调节轴可俯仰转动地支承在两个所述支架上。
21.根据本实用新型的一个实施例，所述多工况的金属液滴引燃实验装置还包括驱动组件，所述驱动组件通过传动轴驱动所述底板旋转组件水平旋转。
22.根据本实用新型的一个实施例，所述底板加热保温组件包括底座、加热铜块、隔热件和压板，所述底座限定出开口朝上的凹腔室，所述加热铜块和所述隔热件安装在所述底座的所述凹腔室中，所述隔热件嵌套在所述加热铜块的外侧周壁和所述凹腔室的内周壁之间，所述待引燃试件安装在所述隔热件和所述加热铜块的顶表面上，所述压板压紧固定在所述待引燃试件的上表面边部上，以使所述待引燃试件的其余部位外露。
23.根据本实用新型进一步的实施例，所述多工况的金属液滴引燃实验装置还包括热电偶，所述热电偶用于实时测量所述待引燃试件的温度。
24.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
25.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
26.图1为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置的外部结构示意图。
27.图2为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置的侧视图。
28.图3为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置的剖视图。
29.图4为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置中高频电磁加热炉和试样装填组件的结构示意图。
30.图5为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置的局部剖视图。
31.图6为本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置中底板加热保温组件和底板旋转组件的结构示意图。
32.附图标记：
33.多工况的金属液滴引燃实验装置1000
34.高压舱体1
35.高压舱室101进气孔102压强计103第一操作孔104
36.第二操作孔105第一透视窗106第二透视窗107
37.高频电磁加热炉2
38.电磁悬浮加热炉线圈201
39.试样装填组件3
40.直线运动模组301
41.保温箱4
42.保温箱本体401陶瓷套管402
43.底板加热保温组件5
44.待引燃试件501底座502加热铜块503隔热件504
45.压板505凹腔室506热电偶507
46.底板旋转组件6
47.支架601调节轴602
48.驱动组件7
具体实施方式
49.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
50.下面结合图1至图6来描述根据本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000。
51.根据本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000，包括高压舱体1、高频电磁加热炉2、试样装填组件3、保温箱4和底板加热保温组件5。高压舱体1内限定出高压舱室101，高压舱体1上设有向高压舱室101注入气体的进气孔102、用于检测高压舱室101中气体压强的压强计103、第一操作孔104和第二操作孔105；高频电磁加热炉2安装在高压舱体1的侧壁上，高频电磁加热炉2包括位于高压舱室101上部的电磁悬浮加热炉线圈201；试样装填组件3位于高压舱室101中，试样装填组件3包括直线运动模组301，直线运动模组301的一端用于盛放从第一操作孔104送入的金属颗粒试样，直线运动模组301的一端低于电磁悬浮加热炉线圈201；直线运动模组301可在第一位置和第二位置之间运动，直线运动模组301运动至第一位置时，直线运动模组301的一端位于电磁悬浮加热炉线圈201的正下方，以便于直线运动模组301的一端上的金属颗粒试样进行悬浮电磁加热而熔化成金属液滴，悬浮电磁加热处的金属液滴的温度能被实时测量并被反馈给高频电磁加热炉2的温控组件；直线运动模组301运动至第二位置时，直线运动模组301的一端偏离电磁悬浮加热炉线圈201的正下方，以便悬浮电磁加热处的金属液滴自由落下时不被直线运动模组301阻挡；保温箱4设置在高压舱室101下部，保温箱4的顶部设有通孔，以供金属液滴自由落下时从通孔中进入保温箱4内；底板加热保温组件5可水平旋转地设置在保温箱4内，底板加热保温组件5用于放置从第二操作孔105中送入的待引燃试件501并对待引燃试件501根据实验需求进行加热；金属液滴自由落下进入保温箱4后掉落在正在旋转或不旋转的待引燃试件501上，以引燃待引燃试件501；待引燃试件501的引燃过程通过摄像机实时记录下来。
52.其中，高压舱体1内限定出高压舱室101，高压舱体1上设有向高压舱室101注入气体的进气孔102，进气孔102可以与高压舱体1外的进气管路相连，气体利用与进气管路相连的旋片泵注入到高压舱室101中，这样，高压舱室101中的气体的组分可以被控制，例如，可将氧气与惰性气体或氮气先进行混合，再通过旋片泵注入到高压舱室中。
53.高压舱体1上还设有用于检测高压舱室101中气体压强的压强计103，这样可以检测到高压舱室101中的气体压强，也就是说，高压舱室101中的气体压强可控。当需要对高压
环境进行模拟时，通过不断向高压舱室101内通入气体来提高高压舱室101的压强，并利用压强计103实时测定高压舱室101内的压强达到模拟高压环境的效果。另外，第一操作孔104用于使用人员向高压舱室101内置入金属颗粒试样，第二操作孔105用于使用人员向高压舱室101内置入待引燃试件501。
54.高频电磁加热炉2安装在高压舱体1的侧壁上，高频电磁加热炉2包括位于高压舱室101上部的电磁悬浮加热炉线圈201，电磁悬浮加热炉线圈201用于使金属颗粒试样悬浮起来并自身发热融化。
55.试样装填组件3位于高压舱室101中，试样装填组件3包括直线运动模组301，直线运动模组301的一端用于盛放从第一操作孔104送入的金属颗粒试样，直线运动模组301的一端低于电磁悬浮加热炉线圈201；直线运动模组301可在第一位置和第二位置之间运动，直线运动模组301运动至第一位置时，直线运动模组301的一端位于电磁悬浮加热炉线圈201的正下方，以便于直线运动模组301的一端上的金属颗粒试样进行悬浮电磁加热而熔化成金属液滴，悬浮电磁加热处的金属液滴的温度能被实时测量并被反馈给高频电磁加热炉2的温控组件，这样，当金属液滴被加热到需要的温度时，温控组件就可以自动控制高频电磁加热炉2停止加热，从而获得达到目标温度的金属液滴；直线运动模组301运动至第二位置时，直线运动模组301的一端偏离电磁悬浮加热炉线圈201的正下方，以便悬浮电磁加热处的金属液滴自由落下时不被直线运动模组301阻挡。
56.可以理解的是，本实用新型的多工况的金属液滴引燃实验装置1000可以通过改变放置在直线运动模组301的一端上金属颗粒试样的种类，从而实现对不同类型的金属液滴引燃工况的模拟；直线运动模组301的一端位于电磁悬浮加热炉线圈201的正下方，有利于金属颗粒试样在电磁悬浮加热炉线圈201启动后向上悬浮起来，电磁悬浮加热炉线圈201启动后，金属颗粒试样会处于悬浮状态，直线运动模组301会移动至第二位置，这样，直线运动模组301的一端就会远离电磁悬浮加热炉线圈201的正下方避免金属液滴滴落在直线运动模组301上，金属颗粒试样自身的温度会升高并融化成金属液滴，当金属液滴达到设定的温度后，电磁悬浮加热炉线圈201停止工作，随即金属液滴会由于自身重力自由下落。当需要对不同的质量的金属液滴的引燃过程进行研究时，由于金属液滴的质量始终等于金属颗粒试样的质量，因此只需要改变金属颗粒试样的质量就可以获得不同质量的金属液滴，进而可以对不同质量的金属液滴的引燃工况进行研究；同时可以改变高频电磁加热炉2的温控组件的设定温度进而改变滴落的金属液滴的温度，从而模拟不同温度的金属液滴引燃待引燃试件501的工况。
57.保温箱4设置在高压舱室101下部，保温箱4的顶部设有通孔，以供金属液滴自由落下时从通孔中进入保温箱4内，落到待引燃试件501上。底板加热保温组件5可水平旋转地设置在保温箱4内，底板加热保温组件5用于放置从第二操作孔105中送入的待引燃试件501并对待引燃试件501根据实验需求进行加热，也就是说，待引燃试件501的加热温度是可以根据实验要求进行控制，例如，可以通过热电偶507来测量待引燃试件501的加热温度，具体的，底板加热保温组件5的底部安装有热电偶507，热电偶507可以实时监测待引燃试件501的温度，然后反馈给底板加热保温组件5的温控组件，从而可以模拟不同种类的待引燃试件501在不同温度条件下被金属液滴引燃的工况；金属液滴自由落下进入保温箱4后掉落在正在旋转或不旋转的待引燃试件501上，以引燃待引燃试件501；待引燃试件501不旋转时，可
以模拟金属液滴引燃处于静止状态下待引燃试件501的引燃情况，待引燃试件501旋转时，旋转的速度可以根据实验要求进行控制，从而可以模拟在不同撞击速度下金属液滴引燃待引燃试件501的引燃工况，待引燃试件501的引燃过程通过摄像机实时记录下来，即采用摄像机对待引燃试件501的引燃情况进行记录，其中摄像机包括普通摄像机和高速相机同步装置，高速相机同步装置用于抓拍撞击瞬间。
58.根据本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000，具有如下优点：
59.第一、能够精确控制金属液滴的质量、温度以及与待引燃试件501撞击时的速度。由于高频电磁加热炉2可以对金属颗粒试样进行非接触式悬浮加热，因此在加热之前便可控制金属颗粒试样熔化后金属液滴的质量；本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000可实时精确测量金属颗粒试样的表面温度，待金属液滴的温度升至目标温度便控制断开高频电磁加热炉2的电源，因此可以实现对金属液滴温度的控制；由于底板加热保温组件5可以以设定的速度带动待引燃试件501进行水平转动，从而保证金属液滴与待引燃试件501撞击时的速度的可控性。第二、能够控制待引燃试件501的初始温度和类型。这是由于待引燃试件501可以根据需要进行更换，底板加热保温组件5可以根据实验需求对待引燃试件501进行加热，进而可以对不同的温度下不同待引燃试件501的工况进行高温金属液滴引燃试验；第三、能够通过改变金属颗粒试样的类型来研究各种金属材料如锡、钢、铝、铜、钛等引燃非金属及金属可燃材料等的引燃机理；第四、能够通过调节高压舱室101内气体组分浓度和压强，来探究不同气体工况下的引燃实验。
60.本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000基于高频电磁加热炉2，可以控制被加热金属种类、质量和温度，环境气体压力和氛围，撞击待引燃试件501时的撞击速度，以及待引燃试件501的种类及温度等关键参数，以达到模拟不同种类的熔融状态金属在不同工况下引燃可燃材料的目的。
61.根据本实用新型的一个实施例，如图1，高压舱体1的顶部设有第一透视窗106；多工况的金属液滴引燃实验装置1000还包括非接触式辐射测温组件，非接触式辐射测温组件设置在高压舱体1的外部，用于经过第一透视窗106辐射聚焦测量位于悬浮电磁加热处的金属颗粒试样悬浮加热时的温度，非接触式辐射测温组件与高频电磁加热炉2的温控组件相连，以将金属颗粒试样悬浮加热时的测量温度反馈给温控组件。也就是说，本实用新型实施例的多工况的金属液滴引燃实验装置1000通过采用设置在高压舱体1的外部的非接触式辐射测温组件来实现对金属颗粒试样悬浮加热时的温度的测量，采用非接触测量，不会对金属液滴的质量等造成影响，非接触式辐射测温组件与高频电磁加热炉2的温控组件相连，从而可以实现对金属液滴温度的准确控制。另外，由于高压舱室101内会存在高压环境，非接触式辐射测温组件在高压环境下无法使用，因此，采用安装在高压舱体1外部透过第一透视窗106的形式对金属颗粒试样悬浮加热时的温度进行测量。
62.根据本实用新型的一个实施例，如图4，直线运动模组301在第一位置和第二位置之间的运动采用电磁驱动，这是由于高压舱室101内会存在高压环境，普通的电机传动在高压下无法使用。在一个具体的例子中，直线运动模组301的一端为一个样品平台，使用时，将金属颗粒试样直接放置在样品平台上，直线运动模组301上固定设置有磁力吸盘，高压舱体1上设置有电磁感应线圈，通过改变电磁感应线圈的电流流向来改变电磁感应线圈的磁场方向从而实现对磁力吸盘的排斥或吸引，进而实现对直线运动模组301位置的改变。
63.根据本实用新型的一个实施例，如图4，直线运动模组301的一端与电磁悬浮加热炉线圈201在竖直方向上的间隔距离可调节，从而直线运动模组301可以顺畅地将金属颗粒试样运送至电磁悬浮加热线圈201的正下方，并且使电磁悬浮加热线圈201可以将金属颗粒试样悬浮起来。这是由于电磁悬浮加热线圈201的磁场强度会由于位置的不同而不同，因此也会使金属颗粒试样在磁场中的不同位置受到的力不同，因此，只有金属颗粒试样处于合适的高度，金属颗粒试样才能可控地悬浮起来。
64.根据本实用新型的一个实施例，如图1，高压舱体1的侧壁上还设有第二透视窗107；摄像机设置在高压舱体1的外部，用于通过第二透视窗107实时拍摄待引燃试件501的引燃过程。可以理解的是，由于高压舱室101内会存在高压环境，摄像机在高压环境下无法使用，因此采用摄像机透过第二透视窗107对待引燃试件501的引燃过程进行拍摄的方式，对引燃过程进行观察记录。
65.根据本实用新型的一个实施例，如图5，保温箱4包括保温箱本体401和陶瓷套管402，陶瓷套管402设置在保温箱本体401的顶部，陶瓷套管402的管孔为通孔。可以理解的是，陶瓷套管402具有好的耐高温特性，因此，使高温液滴沿着陶瓷套管402的管孔落下，可以避免保温箱本体401被金属液滴的高温引燃或者破坏。
66.根据本实用新型的一个实施例，如图6，多工况的金属液滴引燃实验装置1000还包括底板旋转组件6，底板旋转组件6位于保温箱4内且可水平旋转地与高压舱室101同轴安装，可以保证水平旋转的底板旋转组件6可以带动底板加热保温组件5绕着高压舱室101的轴线同步旋转；底板加热保温组件5有两个，两个底板加热保温组件5相对于底板旋转组件6的旋转轴线呈180度对称设置在底板旋转组件6上，这样可以使底板旋转组件6在进行高速旋转时更加平稳。
67.根据本实用新型进一步的实施例，如图6，底板旋转组件6包括两个支架601，两个底板加热保温组件5分别通过对应的调节轴602可俯仰转动地支承在两个支架601上。也就是说，底板加热保温组件5相对于支架601的角度可以进行调节，通过调节轴602调节底板加热保温组件5的相对角度，使得金属液滴与待引燃试件501的撞击角度可控。
68.根据本实用新型的一个实施例，如图2至图3和图5，多工况的金属液滴引燃实验装置1000还包括驱动组件7，驱动组件7通过传动轴驱动底板旋转组件6水平旋转。需要说明的是，传动轴包括普通的传动轴和电磁传动轴，可以理解的是，由于高压舱室101内会存在高压环境，电机在高压环境下无法使用，因此采用和电机不直接连接的电磁传动轴驱动底板旋转组件6水平旋转，也可以采用将电机安装在高压舱体1外部，通过贯穿高压舱体1的转动轴的一端与底板旋转组件6连接的方式带动底板旋转组件6水平旋转，此时，转动轴的另一端与电机输出轴连接。另外，底板旋转组件6还包括底板，传动轴上还设有感应装置，利用底板与感应装置之间相对角度关系，判断底板所在位置和金属液滴触发滴落的时间，以此来同步金属液滴滴落和高速相机拍摄的时间，达到抓拍撞击瞬时画面的目的。
69.根据本实用新型的一个实施例，如图6，底板加热保温组件5包括底座502、加热铜块503、隔热件504和压板505，底座502限定出开口朝上的凹腔室506，加热铜块503和隔热件504安装在底座502的凹腔室506中，隔热件504嵌套在加热铜块503的外侧周壁和凹腔室506的内周壁之间，也就是说，隔热件504起到保温隔热的作用，减少加热铜块503热量的散失，减少热量被传递到底座502上，待引燃试件501安装在隔热件504和加热铜块503的顶表面
上，也就是说，加热铜块503用于加热待引燃试件501，压板505压紧固定在待引燃试件501的上表面边部上，以使待引燃试件501的其余部位外露，也就是说，压板505用于固定待引燃试件501，并限定出待引燃试件501上待引燃的区域。
70.根据本实用新型进一步的实施例，如图6，还包括热电偶507，热电偶507用于实时测量待引燃试件501的温度，需要说明的是，热电偶507与加热铜块503的温控组件连接并将监测到的待引燃试件501的温度实时反馈给加热铜块503的温控组件，从而实现对待引燃试件501的温度进行精确控制。可以理解的是，热电偶507还可以采集记录待引燃试件501被撞击部位的温度。
71.根据本实用新型的一个实施例，高压舱室101内设置有氧浓度探测器和真空计，从而可以根据高压舱体101内的氧浓度数值来调节高压舱室101内的氧气含量，根据高压舱体101内的真空度来根据需要改变高压舱室101内的真空度，达到模拟不同气体组分环境和不同真空度的工况。
72.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
73.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。