1.本实用新型涉及阀体检测领域，尤其是涉及一种气体正负微压泄漏检测装置。
背景技术：
2.目前市售的气密性测试设备包含正压和负压测试，通常需要正压和负压分开执行，操作繁琐，且气压输出过程中精度较差，存在误差，对检测存在较大影响。
3.据目前现状实现气密性测试装置一般有2种方案被广泛应用，储气罐法、恒压流量记录法。
4.储气罐法：使用空气压缩机将空气压缩至储气罐后，直接并释放正向气压对产品进行气密性检测。
5.恒压流量记录法：将气压到达目标值，不切断压力源，当出现压力下降会自动补压，通过流量计记录目标压力的泄漏值，通过对比被测件设定的最高泄漏量来判定产品合格。
6.储气罐输出气压不稳定，无法做到精密调节气压，且噪音较大，无法判定产品性能合格，恒压流量法由于正压和负压流向不同，需要不同的流量计或者安装方式来实现正负压测量。目前市面暂无一种装置能够实现泵阀正负气压气密性检测，并且能够同时进行保压测试，进行正负压测试数据记录。
技术实现要素：
7.本实用新型目的在于提供一种气体正负微压泄漏检测装置。
8.为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
9.本实用新型所述的气体正负微压泄漏检测装置，包括
10.壳体，所述壳体具有一容置空间，在所述壳体上设置有进气接口和出气接口；
11.电磁阀单元，所述电磁阀单元置于所述容置空间内，电磁阀单元具有第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀；
12.调压单元，所述调压单元具有调压阀和指针压力表，所述调压阀置于容置空间内，所述指针压力表置于壳体上；
13.真空泵，所述真空泵置于容置空间内；
14.数显压力表，所述数显压力表置于壳体上；
15.安装座，所述安装座置于壳体上，用于连接待测电磁阀；
16.开关单元，所述开关单元设置在壳体上，包括第一开关、第二开关、待测电磁阀开关和真空泵开关，所述第一开关用于控制第一电磁阀，所述第二开关用于控制第二电磁阀；
17.其中，所述进气接口用于连接外部气源，进气接口通过第一管道与所述调压阀的进气端连通，调压阀的出气端通过第二管道与所述指针压力表进气端连通，指针压力表的出气端通过第三管道与第一电磁阀的进气端连通，第一电磁阀的出气端连通设置有第一三通接头；所述第一三通接头的第一出气端通过第四管道与所述第三电磁阀的进气端连通，
第三电磁阀的出气端通过第五管道与所述数显气压表连通，第一三通接头的第二出气端通过第六管道与所述第二电磁阀的进气端连通，第二电磁阀的出气端连通设置有第二三通接头；所述第二三通接头的第一出气端通过第七管道与所述出气接口连通，所述第二三通接头的第二出气端通过第八管道与所述真空泵连通。
18.还包括时间继电器，所述时间继电器用于控制所述真空泵的启动时间；
19.电压表，所述电压表用于监测被测电磁阀的电压值；
20.电流表，所述电流表用于监测被测电磁阀的电流值。
21.所述真空泵为直流真空泵。
22.本实用新型优点在于结构简单、便于操作、正负气压稳定输出并可实时监测。能够实现被测电磁阀的正压和负压测试的功能，正压以外部气源为驱动源，通过调压阀和指针压力表配合控制当前气压值，稳定正压输出，检测被测产品气密性；负压以真空泵抽取空气配合电磁阀形成负压输出， 并结合时间继电器控制启动时间，检测被测产品气密性。
附图说明
23.图1是本实用新型隐去壳体前部侧壁的结构示意图。
24.图2是本实用新型隐去上盖的俯视图。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.如图1、2所示，本实用新型所述的气体正负微压泄漏检测装置，包括壳体10，壳体10具有一容置空间，在壳体10侧壁上设置有进气接口20和出气接口21；在容置空间内设置第一电磁阀31、第二电磁阀32和第三电磁阀33、真空泵34、调压阀35，置于壳体10上的指针压力表40、数显压力表41、安装座42、时间继电器43、电压表44和电流表45；在壳体10上还设置有第一开关51、第二开关52、待测电磁阀开关53和真空泵开关54；
27.真空泵34为直流真空泵，安装座42用于连接待测电磁阀；第一开关51用于控制第一电磁阀31，第二开关52用于控制第二电磁阀32；时间继电器43用于控制真空泵34的启动
时间；电压表44用于监测被测电磁阀的电压值；电流表45用于监测被测电磁阀的电流值；
28.其中，进气接口20用于连接外部气源，进气接口20通过第一管道61与调压阀35的进气端连通，调压阀35的出气端通过第二管道62与指针压力表40进气端连通，指针压力表40的出气端通过第三管道63与第一电磁阀31的进气端连通，第一电磁阀31的出气端连通设置有第一三通接头71；第一三通接头71的第一出气端通过第四管道64与第三电磁阀33的进气端连通，第三电磁阀33的出气端通过第五管道65与数显气压表41连通，第一三通接头71的第二出气端通过第六管道66与第二电磁阀32的进气端连通，第二电磁阀32的出气端连通设置有第二三通接头72；第二三通接头72的第一出气端通过第七管道67与出气接口21连通，第二三通接头72的第二出气端通过第八管道68与真空泵34连通。
29.工作过程为：
30.1、正压检测：将第一开关51拨至打开状态控制第一电磁阀31打开、第二开关52拨至关闭状态控制第二电磁阀32关闭，外部气源连接进气接口20，被测电磁阀连接出气接口21，开启外部气源，调试调压阀35至所需气压，观察数显气压表41，符合所需范围，将被测电磁阀连接至安装座42上电，将第二开关52拨至打开状态控制第二电磁阀32打开，检测当前产品气密状态，稳定1min后，无气压降低，完成正压检测工作。
31.2、负压检测：将第一开关51拨至关闭状态控制第一电磁阀31关闭，被测电磁阀连接出气接口21，将第二开关52拨至打开状态控制第二电磁阀32打开，开启真空泵开关54使真空泵37启动，观察数显气压表41，显示当前负压值，达到产品最大负压参数，关闭真空泵37，进行阀保压测试，观察数显气压表41无变化，依据阀保压性能指标，检验完成，解除负压，完成负压检测工作。