一种极片毛刺检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电池生产技术领域，特别是涉及一种极片毛刺检测装置。


背景技术：

2.表面检测器又叫表面粗糙度仪，具有测量精度高、测量范围宽、操作简便、便于携带、工作稳定等特点，可以广泛应用于各种金属与非金属的加工表面的检测，其工作时，可以将它的触针直接在工件被测表面上轻轻划过，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其它输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来，以此实现对于工件表面的检测，而极片的生产使用时，也需要利用检测装置对其表面的毛刺进行测验，已达到更好的使用效果，但现有的检测装置在进行极片的检测时仍存在以下弊端：
3.1、现有的检测装置在进行极片的检测时，缺少对应的定位模块，如果在检测时不进行极片的定位，就可能因触针直接在工件被测表面上的滑动，造成极片的偏移，就影响到检测的效果；
4.2、现有的检测装置缺少对应的运输模块，现有的检测装置在进行极片的检测时，是需要工作人员将需要检测的极片放置在检测对应的位置，再进行逐个的检测，不仅检测效率低，比较麻烦。
5.因此，现有的检测装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种极片毛刺检测装置，通过表面检测结构、升降机构和检测台，解决了现有检测装置检测时极片偏移和缺少传送结构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种极片毛刺检测装置，包括表面检测结构、升降机构和检测台，所述表面检测结构的内部与升降机构活动连接，所述升降机构的下方与检测台固定连接，所述检测台包括传送机、推进器和夹合垫，所述传送机的侧面固定连接有推进器，所述推进器的一端贯穿通过传送机与夹合垫固定连接，传送机用来进行极片的承载和传送并对运行的路径进行限制，使检测与输送一同执行，可以提高检测的效率和提高装置的实用性，减少检测的时间，推进器用来为极片的固定提供推进力，防止在机极片检测过程中极片的偏移，影响检测的效果，夹合垫可以通过推进器的作用，实现对极片的定位，以保证检测过程的稳定。
9.进一步地，所述表面检测结构包括检测主体、啮合仓、显示屏和检测针，所述检测主体的内部设置有啮合仓，所述检测主体的正面设置有显示屏，所述检测主体的下方与检测针固定连接，检测主体是检测数据接收和处理的主体，也是主杆滑动连接的结构，啮合仓用来为齿轮与齿板的啮合提供场所并为主杆提供连接的孔道，显示屏可以将有关粗糙度的
数据或图形进行输出展示，为数据输出的结构，检测针用于对表面毛刺的检测。
10.进一步地，所述升降机构包括主杆、限位板、齿板、齿轮、连接轴和电动机，所述主杆的上方与限位板固定连接，所述主杆的侧面与齿板固定连接，所述齿板的一侧与齿轮啮合连接，所述齿轮的一端与连接轴固定连接，所述连接轴的一端与电动机固定连接，主杆是齿板固定的结构，也是表面检测结构的升降提供滑动结构，限位板用来限制表面检测结构的顶部，防止表面检测结构脱离，齿板与齿轮的啮合，可以实现表面检测结构的上下调整，连接轴是实现齿轮与电动机连接的结构，电动机用来为齿轮的啮合提供动力。
11.进一步地，所述检测台还包括基台，所述基台的上方与传送机固定连接，基台用来为表面检测结构提供固定和支撑底板，也为传送机提供固定的结构。
12.进一步地，所述表面检测结构中的检测主体的内部与升降机构中的主杆活动连接，所述表面检测结构中的检测主体的内部与升降机构中的齿轮转动连接，所述表面检测结构中的检测主体的侧面与升降机构中的电动机固定连接，所述升降机构中的主杆的下方与检测台中的基台固定连接，通过检测主体的内部与主杆活动连接的方式，用来为表面检测结构的升降提供滑动结构，通过检测主体的内部与齿轮转动连接的方式，用来进行齿轮的连接和固定，通过检测主体的侧面与电动机固定连接的方式，用来电动机的连接和固定，通过主杆的下方与基台固定连接，用来进行表面检测结构和升降机构的支撑。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过设置检测台，解决了现有检测装置检测时极片偏移的问题，在检测台中设置有推进器和夹合垫，其中推进器用来为极片的固定提供推进力，防止在机极片检测过程中极片的偏移，影响检测的效果，夹合垫可以通过推进器的作用，实现对极片的定位，以保证检测过程的稳定，通过推进器和夹合垫夹定作用，可以防止在检测过程中极片的偏移，可以提高检测结果的准确性，提升装置的实用性。
15.2、本实用新型通过设置检测台，解决了现有检测装置缺少传送结构的问题，在检测台中设置有传送机，传送机用来进行极片的承载和传送并对运行的路径进行限制，使检测与输送一同执行，可以提高检测的效率和提高装置的实用性，减少检测的时间，通过传送机，不仅可以为检测提供便利性，还可以提升检测的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型外观示意图；
19.图3为本实用新型表面检测结构示意图；
20.图4为本实用新型升降机构示意图；
21.图5为本实用新型检测台示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、表面检测结构；101、检测主体；102、啮合仓；103、显示屏；104、检测针；2、升降机
构；201、主杆；202、限位板；203、齿板；204、齿轮；205、连接轴；206、电动机；3、检测台；301、基台；302、传送机；303、推进器；304、夹合垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种极片毛刺检测装置，包括表面检测结构1、升降机构2和检测台3，表面检测结构1的内部与升降机构2活动连接，表面检测结构1中的检测主体101的内部与升降机构2中的主杆201活动连接，表面检测结构1中的检测主体101的内部与升降机构2中的齿轮204转动连接，表面检测结构1中的检测主体101的侧面与升降机构2中的电动机206固定连接，通过检测主体101的内部与主杆201活动连接的方式，用来为表面检测结构1的升降提供滑动结构，通过检测主体101的内部与齿轮204转动连接的方式，用来进行齿轮204的连接和固定，通过检测主体101的侧面与电动机206固定连接的方式，用来电动机206的连接和固定，升降机构2的下方与检测台3固定连接，升降机构2中的主杆201的下方与检测台3中的基台301固定连接，通过主杆201的下方与基台301固定连接，用来进行表面检测结构1和升降机构2的支撑，检测台3包括传送机302、推进器303和夹合垫304，传送机302的侧面固定连接有推进器303，推进器303的一端贯穿通过传送机302与夹合垫304固定连接。
26.其中如图1-3所示，表面检测结构1包括检测主体101、啮合仓102、显示屏103和检测针104，检测主体101的内部设置有啮合仓102，检测主体101的正面设置有显示屏103，检测主体101的下方与检测针104固定连接，检测主体101是检测数据接收和处理的主体，也是主杆201滑动连接的结构，啮合仓102设置在检测主体101的后部，其上方和下方设置有主杆201连接的孔道，用来为齿轮204与齿板203的啮合提供场所并为主杆201提供连接的孔道，显示屏103可以将有关粗糙度的数据或图形进行输出展示，为数据输出的结构，检测针104为传感器结构，当检测针104直接在工件被测表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，底部的触针将在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，以此实现对表面毛刺的检测。
27.其中如图1、2、4所示，升降机构2包括主杆201、限位板202、齿板203、齿轮204、连接轴205和电动机206，主杆201的上方与限位板202固定连接，主杆201的侧面与齿板203固定连接，齿板203的一侧与齿轮204啮合连接，齿轮204的一端与连接轴205固定连接，连接轴205的一端与电动机206固定连接，主杆201是齿板203固定的结构，也是表面检测结构1的升降提供滑动结构，限位板202设置在检测主体101的上方，用来限制表面检测结构1的顶部，防止表面检测结构1脱离，齿板203与齿轮204的啮合，可以实现表面检测结构1的上下调整，连接轴205活动连接在表面检测结构1的内部，侧面与齿轮204固定连接，一端与表面检测结构1内部的轴承连接，一端贯穿通过表面检测结构1与电动机206固定连接，是实现齿轮204与电动机206连接的结构，电动机206通过固定法兰连接在表面检测结构1的一侧，用来为齿轮204的啮合提供动力。
28.其中如图1、2、5所示，检测台3还包括基台301，基台301的上方与传送机302固定连接，基台301为底部的固定和支撑的结构，用来为表面检测结构1提供固定和支撑底板，也为
传送机302提供固定的结构，传送机302为小型的滚轮式传送结构，其上方的传动轮的两侧设置有挡板，用来进行极片的承载和传送并对运行的路径进行限制，使检测与输送一同执行，可以提高检测的效率和提高装置的实用性，减少检测的时间，推进器303固定在传送机302挡板的一侧，其机轴贯穿通过挡板与夹合垫304固定，用来为极片的固定提供推进力，防止在机极片检测过程中极片的偏移，影响检测的效果，夹合垫304的一端与推进器303固定，其内侧面设置有加磨软垫，可以通过推进器303的作用，实现对极片的定位，以保证检测过程的稳定。
29.其中如图1-5所示，表面检测结构1中的检测主体101的内部与升降机构2中的主杆201活动连接，表面检测结构1中的检测主体101的内部与升降机构2中的齿轮204转动连接，表面检测结构1中的检测主体101的侧面与升降机构2中的电动机206固定连接，升降机构2中的主杆201的下方与检测台3中的基台301固定连接，通过检测主体101的内部与主杆201活动连接的方式，用来为表面检测结构1的升降提供滑动结构，通过检测主体101的内部与齿轮204转动连接的方式，用来进行齿轮204的连接和固定，通过检测主体101的侧面与电动机206固定连接的方式，用来电动机206的连接和固定，通过主杆201的下方与基台301固定连接，用来进行表面检测结构1和升降机构2的支撑。
30.本实施例的一个具体应用为：启动装置，将极片放置在传送机302上，传送机302传送极片至检测针104下时，传送机302停止，推进器303向内推动夹合垫304对极片进行定位，这时电动机206的运行带动齿轮204的旋转，从而实现齿轮204与齿板203的啮合，从而实现表面检测结构1的下降，当检测针104的底部与极片接触时，停止下降，同时检测主体101操纵检测针104对极片的表面进行循环检测，检测的结果展示在显示屏103上，检测完成后，推进器303拉回夹合垫304，传送机302重新运行，进行下一个极片的检测。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。