一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具的制作方法

1.本实用新型涉及风力发电设备技术领域，具体涉及一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具。


背景技术：

2.行星架是一种行星齿轮箱装置的主要构成部件，行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配，现在广泛的用于风力发电的齿轮箱内。
3.目前在生产行星架的过程中需要对其的内孔进行质量的检测，而现在的检测方式都是人工手持适合规格的圆柱插入到内孔内进行检查，这样的检测方式不仅繁琐效率低，同时只能检测内孔的直径是否合格，且人工检测的误差较大，非常影响检测品质，同时在行星架内孔内如果存在凸刺，而人工无法检测，因此在后续使用过程中存在极大的隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现在行星架内孔检测多为人工检测，效率较低的同时检测的误差也较大。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具，其包括：机座，所述机座顶部一侧螺栓连接有升降架，所述升降架贯穿插接连接有架柱，所述架柱相对机座的一端焊接连接有检测架，所述检测架远离架柱的一侧焊接连接有检测柱，所述检测柱中段设有检测块，所述机座相对检测架的一侧内壁开设有检测槽，所述检测槽内壁中心焊接连接有中轴杆，所述检测槽相对检测柱的内壁螺栓连接有弹簧伸缩杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机座靠近检测槽开口外侧开设有行星架槽，所述机座靠近行星架槽的内壁嵌有固定磁石，方便快速更换检测的行星架，进而代替人工高效的进行检测。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述架柱远离检测架的一端贯穿且滑动连接有限位板，所述限位板靠近架柱内槽一侧与其内壁之间焊接连接有限位弹簧，所述限位板与升降架均开设有固定槽，所述固定槽内插接连接有固定杆，方便不同检测架的快速更换和定位，进而提升检测而效率。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测柱靠近检测块内侧焊接连接有检测中柱，所述检测中柱内壁设有传感柱，使得检测更加全面和准确，降低行星架的不良率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测中柱侧壁贯穿且滑动连接有滑杆，所述滑杆与检测块内弧一侧焊接连接，所述滑杆靠近检测中柱内槽的一端螺栓连接有接触块，所述接触块相对检测块内弧一侧之间焊接连接有接触弹簧，所述接触弹簧与滑杆套接连接，能够对内孔的平整度进行快速的检测，进而保证后续使用的安全性。
10.本实用新型具有以下优点：
11.通过根据不同大小直径的内孔设计专门配套的检测架，进而方便代替人工快速的对其进行检测，同时通过检测槽内的中轴杆和弹簧伸缩杆也能对行星架进行内孔定位，进
而能够更加准确的进行内孔检测；通过检测柱上的检测块的回弹伸缩，当内孔内壁存在凸块凸刺等不平整的情况时能够及时通过传感柱检测出来，进而减少后续使用的安全隐患。
附图说明
12.图1是本实用新型一优选实施例的正剖视结构示意图；
13.图2是本实用新型一优选实施例图1的a处放大结构示意图；
14.图3是本实用新型一优选实施例检测柱的俯剖视结构示意图。
15.附图标记说明：1、机座；2、升降架；3、架柱；4、检测架；5、检测柱；6、检测块；7、检测槽；8、中轴杆；9、弹簧伸缩杆；10、行星架槽；11、固定磁石；12、限位板；13、限位弹簧；14、固定槽；15、固定杆；16、检测中柱；17、传感柱；18、滑杆；19、接触块；20、接触弹簧。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-3，一种风电齿轮箱行星架内孔检测工具，其包括：机座1，机座1顶部一侧螺栓连接有升降架2，升降架2贯穿插接连接有架柱3，架柱3相对机座1的一端焊接连接有检测架4，通过不同规格的检测架4进而方便对不同行星架进行快速高效的检测，检测架4远离架柱3的一侧焊接连接有检测柱5，检测柱5中段设有检测块6，机座1相对检测架4的一侧内壁开设有检测槽7，检测槽7内壁中心焊接连接有中轴杆8，检测槽7相对检测柱5的内壁螺栓连接有弹簧伸缩杆9，通过中轴杆8和弹簧伸缩杆9对行星架的定位固定，进而使得检测更加准确和高效。
20.其中，检测块6内弧一侧焊接连接有滑杆18，滑杆18远离检测块6的一端螺栓连接有接触块19，滑杆18贯穿且滑动连接有检测中柱16，接触块19与检测块6相对一侧焊接连接有接触弹簧20，通过接触弹簧20的回弹，进而当检测柱5在插入行星架内孔时，内孔内壁如果有凸点凸刺时，能够通过检测块6和滑杆18进行滑动进而使得接触块19能够及时的进行传感报告，进而减少后期使用发生风险的概率，检测中柱16焊接设于检测柱5中段，检测中柱16内壁设有传感柱17，能够及时检测内孔内壁是否平整，进而降低使用安全问题的发生，保证安全。
21.其中，架柱3顶部一端内槽壁焊接连接有限位弹簧13，限位弹簧13另一端焊接连接
有限位板12，限位板12与架柱3贯穿且滑动连接，限位板12与升降架2均开设有固定槽14，固定槽14内贯穿且插接连接有固定杆15，通过限位板12使得架柱3和不同型号的检测架4更加方便更换，同时通过固定槽14和固定杆15的固定，同时也能提供定位的效果，进而更加方便进行内孔的检测。
22.其中，机座1靠近检测槽7开口外侧开设有行星架槽10，行星架槽10内壁嵌有固定磁石11，通过固定磁石11使得在检测时更加方便快捷的进行行星架的更换，进而更加适合批量的快速检测，进而提升了检测效率。
23.工作原理：在检测时，先将行星架放到行星架槽10内，同时将其的中轴孔套接到中轴杆8上，同时内孔套接到弹簧伸缩杆9外侧，然后通过固定磁石11将其吸附固定，然后根据实际生产的行星架型号和内孔尺寸安装配套的检测架4(此处配套的检测架4是根据不同型号行星架制作不同尺寸的检测柱5进行区分的)，然后将架柱3贯穿插入到升降架2的安装板位置，当限位板12贯穿升降架2后通过限位弹簧13回弹弹出进行限位，之后转动检测架4使得两侧的固定槽14对齐，之后将固定杆15插入完成固定的同时也使得检测柱5进行定位，然后升降架2带着检测架4向下移动至检测槽7，随后检测柱5插入到内孔，同时检测柱5也向下推动弹簧伸缩杆9使其收缩，之后检测柱5完全贯穿即可判定尺寸合格，当内孔内部不够平整时，检测块6在受到内壁凸块挤压后，随后检测块6向内挤压，并通过滑杆18在检测中柱16上向内滑动，然后接触块19解除到传感柱17上的接触点，进而将信息发送至控制模块和电脑然后及时的处理，根据是那一块的传感柱17上的接触点反馈即可确定不良内孔的位置，方便后续的返工，当拔出检测柱5后，检测块6则通过接触弹簧20回弹进行复位即可，同时弹簧伸缩杆9也随之回弹，之后取下行星架放上新的需要检测的行星架即可完成批量快速高效的检测。
24.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
25.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
26.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。